涤粘交织物低碱低温碱减量工艺

研究了Na OH、苯甲醇和促进剂1227的添加量,以及温度和时间对涤粘(T/R)交织物减量率的影响,并通过SEM观察织物形貌。结果表明,随着Na OH、苯甲醇和促进剂1227添加量的增加、碱减量温度的升高和时间的延长,T/R织物的减量率增加。在Na OH 5 g/L,苯甲醇30 m L/L,促进剂1227 1.5×10-4mol/L,100℃保温100 min或Na OH 2.5 g/L,苯甲醇45 m L/L,促进剂1227 1.5×10-4mol/L,100℃保温85 min的条件下,织物的减量率可控制在10%左右,但强力有所下降。     

涤粘交织物染整工艺的确定

本文介绍了用于T恤面料的涤粘长丝交织物的染整工艺,及其对织物的各种风格特性:如柔软性、悬垂性、滑爽性及外观等的影响,从理论到实践进行了认直的分析和探讨,确定了较为合理的工艺参数。     

涤粘交织物圆网烂花工艺

利用涤纶与粘胶纤维分子中酯键对酸稳定性的差异,制定了涤粘交织物圆网印花烂花工艺。分析了生产过程中的关键因素,如印花糊料的选择、尿素和硫酸的质量分数等,并提出解决方案。结果表明,选用耐酸糊DAS-03作为印花糊料,尿素质量分数15%,98%硫酸质量分数14%~15%,可以生产出优质的烂花产品。     

涤粘织物浸染工艺

介绍了涤粘织物的浸染工艺,包括退浆、染料和固色剂选择等.试验结果表明,涤粘织物采用碱氧法退浆,退浆率较热水法退浆和精练法退浆高,且织物基本无淀粉和PVA浆残留;选择染料时,其直接性系数S及比移值Rf应尽量接近,以保证拼色的同色性和配伍性;可根据固色剂耐皂洗牢度和耐碱性水洗牢度,以合理选取固色剂及工艺条件.     

提高涤粘交织物漂白生产率的工艺探讨

为提高涤粘交织物漂（增）白的速度及产量，对原漂（增）白工艺进行了改进，在实验基础上，找出了一条适合溢流喷射色机使用的高温漂（增）白工艺，使工艺时间大大缩短，对设备也做了合理调整，从而达到了提高漂（增）白生产率的目的。     

涤粘交织物同步染色技术

通过对涤粘交织物溢流染色工艺的改进。在涤粘交织物溢流染色工艺中使用同步染色技术,使粘胶纤维强力得到提高,布面染色效果也有所改善。     

涤粘长丝交织物的开发

以涤纶长丝和粘胶为原料,开发涤粘交织物,并就原料的络筒、整经、上浆、穿经、织造和织物染整工艺要点作了介绍。     

涤/粘/毛弹力织物染整工艺

阐述了阳离子可染改性涤纶/粘胶/羊毛/氨纶多组分混纺织物的染整工艺,对工艺流程设置、主要工序以及生产控制进行了讨论,包括平整预缩、烘干、预定形、烧毛、前处理、染色、柔软和定形等,并指出染色工艺,特别是保护羊毛纤维应注意的操作要点.     

涤/氨交织物的染整工艺

介绍了涤／氨交织物的前处理和染色工艺，特别强调了前处理中油剂去除以及染色后还原清洗的方法。以氨纶裸丝为例，介绍了氨纶织物半成品的检测要点，即目前常用的沸水收缩率和弹性回复率。     

浅谈涤粘色织产品的碱减量

合纤仿真丝产品是现代纺织界的高新技术产品。涤纶仿真丝发展到现在，不只是外观仿真丝，而是在吸水性、透气性等多功能上仿真丝。尤其是新原料的出现，功能上仿真丝取得了较好的效果。涤粘产品兼有涤粘两种纤维的特性，涤粘织物经减量处理后具有触感好、膨松、丰满、挺括。尺寸稳定不变形、吸湿透气性好、光泽柔和等优点，是近期国内市场非常盛行的服装面料。我厂涤粘色织产品951O8、96018产品经纬都是15OD涤弹网络与305／1人棉合股。涤用分散染料染色，直接染料套染人棉。该产品较厚，是秋冬季面料。要求处理后该产品手感柔软丰满、弹性…     

涤仿麻织物的碱减量处理

研究了涤仿麻织物在染整加工中的碱减量处理，探讨了碱剂NoOH，促进剂SN用量对减量率的影响。减量率随NaOH浓度的增加而提高，但在一定浓度范围NaOH浓度的变化对减量率影响较小，促进剂SN浓度低于0．5g/L,SN浓度的变化对减量率影响很大，0．5－1．5g/L影响较小，高于2g./L趋于平衡，碱减量处理改善了涤仿麻织物的透气性，光泽，使织物轻盈飘逸有仿丝感。     

涤/粘交织物分散/中性染料一浴法染色

优选分散染料和中性染料对涤粘织物进行一浴法染色研究。通过正交试验,确定最佳染色工艺为:分散染料4%,中性染料2.3%,硫酸钠30 g/L,环保载体2 g/L,pH 7,温度100℃,时间40 min。采用该工艺染色的涤粘织物具有较高的染色牢度,耐摩擦色牢度达4～5级,浅色织物耐水洗色牢度可达4级以上,深色织物耐水洗色牢度可达3级以上。与二浴法染色工艺相比,该工艺在获得相同的染色深度和相似的染色牢度时,可节约能源和提高生产效率。     

两种粘/涤交织物的服用性能分析

纯粘胶和纯涤纶面料在服用性能上都有一些缺点,因此本文选取了两种粘/涤交织面料进行分析测试,目的在于研究粘/涤交织物的服用性能。结果表明,粘/涤交织物的成品面料缩水率、色牢度都较好,服用性能兼具两种纤维的优点,适用于时尚女装面料。     

涤长丝/涤粘中长交织织物的染整加工工艺

一、前言: 应用低弹涤长丝作经纱,中长纱(涤65％粘胶35％)作纬纱,经一定的松式染整加工和适当的树脂整理,可获得风格像毛、手感良好、弹性极高的仿毛西服呢。这类产品和一般纯涤长丝不同,它是由于交织物中的两种纤维对各种染料的吸色、沾色能力不同,对光线的反射各异,而从各个角度反射出不同光泽所造成的一种毛     

涤粘混纺织物防酸防碱整理

介绍了涤粘混纺织物防酸防碱整理工艺助剂及产品特性。     

苯甲醇用于涤纶退浆、碱减量和染色一浴加工

苯甲醇用于涤纶氢氧化钠退浆、碱减量和染色一浴加工,研究了氢氧化钠、苯甲醇、分散剂和染料用量以及处理温度、处理时间等因素对涤纶织物退浆、碱减量和染色一浴加工的影响,测试了处理织物的各项性能及染色牢度。结果表明:苯甲醇可有效降低氢氧化钠的用量。当染料用量为1%(omf)时的最佳工艺:Na OH 2 g/L、苯甲醇60 m L/L,130℃保温60 min。经处理后,织物表面浆料得以去除,同时获得较好的仿真丝效果,且织物失重率达到24.10%,强力损伤为23.34%,耐皂洗和耐摩擦色牢度均可达到4~5级。     

涤粘织物雷马素/分散喷射染色工艺

喷射充染色法染涤粘织物时,用雷马素活性染料／分散染料代替士林染料／分散染料。经试验发现,工艺流程用时减少;染料用量降低４０％,降低了成本;染品色牢度好;色光缸差较小;易修色且有利于环保,同时减少了小样与中样的染色差异。     

涤/粘中长化纤织物的染整工艺试验

1973年以来,天津市纺织工业局组织了中长化纤生产一条龙协作线,对中长化纤产品的染整加工,进行了探索试验。通过试验,初步确定了涤/粘中长纤维仿毛织物染整加工工艺设备、流程和工艺条件。 试验分三个阶段进行。首先以一般棉染整与毛染整方法进行加工,对比其加工效果。找出棉、毛染整方法在产品风格上的差距;其次进一步作了棉整理与简化毛整理加工的试验,对比两者对产品风格的影响,从而探讨棉染整加工工艺的改进措施,选择适宜的设备。经过两个阶段的试验,在获得较为充足的依据以后,进行了第三阶段不同染整工     

涤腈/麻棉交织物漂染工艺的探讨

文章对涤腈/麻棉交织印花仿牛仔布的漂染工艺进行了探讨,认为退煮温度不宜过高;采用半丝光和不定形工艺;染浅色可用单印地素染料染色。