虚拟机床加工系统中机床选择方法的研究

针对一定的工序选择合适的机床进行加工,保证设计所要求的加工质量,是现实加工工艺系统运作的重要工作,同样也是虚拟加工工艺系统实施的重要环节。本文以真实加工系统为基础,结合虚拟机床加工系统的具体情况,提出了虚拟加工环境中虚拟机床的选择方法,并对实施中的几个关键问题进行了深入研究。运用该方法可使虚拟机床加工系统能够正确选择机床进行虚拟加工,实现加工性能及加工质量的描述。     

异型石材可重构机床设计与分析

随着机械制造业以及建筑装饰业的迅猛发展,传统的制造系统已很难满足个性化的制品加工需求。可重构的多功能数控加工机床应运而生。本文通过对异型石材制品的加工任务分析,在已有研究成果——HTM50200加工中心的基础上,应用创成式设计理论,分析了可重构机床的运动轴配置,并应用SolidWorks软件设计出了可重构机床的虚拟模型。借用有限元分析软件对机床进行了双组态的分析。研究表明,可重构机床具有良好的动态刚度,满足石材多样化的生产需求。     

组合机床结构方案计算机辅助设计方法研究

正结合某企业多工位钻孔组合机床项目,对组合机床结构设计及计算机辅助设计方法进行了理论研究:建立了机床加工需求表达模型和组合机床设计资源数据库,并对工件加工工序优化方法进行了研究。最后完成了计算机快速设计系统的开发,该系统能够根据输入要求给出具有实际价值的设计方案。一、引言组合机床是自动化程度较高的成套制造装备,具有质量精、效率高和经济性好等特点,是相关行业发展的重要推进力。生产与技术的快速发展对组合机床的研发制造能力也提出了新的要求,效率和质量成为重要的发展方向。本文对组合机床行业做了广泛调研,发现多数组合机床厂家仍依靠设计师的经验或参照相似机床进行设计,设计方案形式单一,而且设计效率不高。     

基于VERICUT的虚拟机床建模技术研究

一、虚拟机床的建模技术 欲进行程序的仿真,首要问题是构建仿真平台,方便而准确地建立实际机床的仿真模型是实现加工仿真的保证.对于虚拟机床建模,常用的有两种方法:一种是通过高级语言编程借助OpenGL三维图形引擎功能实现机床几何建模和运动仿真.     

直线伺服6位置虚拟轴机床的运动学解耦

使用直线电机驱动虚拟轴机床，可满足高速时态响应和提高精度的要求。如何解决6位置环虚拟轴机床的强耦合，一直是虚拟轴机床伺服控制中的一个难题。为此，将局部结构化方法与解耦理论相结合，提出一种新的解耦算法，从理论上实现了对6位置环虚拟轴机床的平动和转动之间的解耦。     

基于组态监控技术的电火花毛化加工机床监控系统

介绍了电火花毛化加工工艺,建立了基于力控2．6版监控组态软件的电火花毛化加工机床监控系统及轧辊毛化加工车间生产管理系统,并实现了对电火花毛化加工机床的远程监控。     

组合机床结构方案计算机辅助设计方法研究

结合某企业多工位钻孔组合机床项目,对组合机床结构设计及计算机辅助设计方法进行了理论研究建立了机床加工需求表达模型和组合机床设计资源数据库,并对工件加工工序优化方法进行了研究。最后完成了计算机快速设计系统的开发,该系统能够根据输入要求给出具有实际价值的设计方案。     

电火花成型机床的单片机控制

本文介绍由８０３１单片微机组成的脉冲电源控制器，用以改造现有的电火花成型机床，提高了加工产品的质量。     

3-HSR型并联机床虚拟样机参数化实体建模设计

根据3-HSR型并联机床概念模型，对其总体布局、结构部件的参数化实体建模设计和装配体过程进行了研究．设计完成的虚拟样机模型结构合理、外形逼真，可以直接用于工程分析和设计优化．最后，指出了在并联机床建模设计环境的选择和具有可运动部件的装配过程中需要注意的问题．     

可编程控制器在自动加工机床中的应用

本文介绍了可编程控制器在HX—04排气管全自动弯管加工机床控制中的应用,给出了可编程控制器控制自动机床的控制程序编制和故障诊断方法。     

基于数据驱动的机床生产管控系统研究

机床数据可视化与程序管理系统研究是提升机床生产控制质量的有效方法。基于机床数据，研究了机床生产管控系统。通过对机床设备进行联网改造和网络统一接入，实现了机床数据统一管理。基于数据采集分析平台，实现了机床工艺参数、运行参数等关键信息的实时采集。定制开发了设备实时状态、工艺执行监测、设备异常告警、能源耗材使用、场景化智能算法模型等生产管控系统模块，实现了多层级数据可视化与统计分析。该研究为机床生产管控系统的推广和应用奠定基础。     

直线伺服6 位置环虚拟轴机床的运动学解耦

使用直线电机驱动虚拟轴机床 ,可满足高速时动态响应和提高精度的要求。如何解决 6位置环虚拟轴机床的强耦合 ,一直是虚拟轴机床伺服控制中的一个难题。为此 ,将局部结构化方法与解耦理论相结合 ,提出一种新的解耦算法 ,从理论上实现了对 6位置环虚拟轴机床的平动和转动之间的解耦     

国产数控电火花机床的功能开发

本文通过一加工实例,介绍了对国产简易数控电火花机床进行功能拓展,用于加工复杂结构件和实现其功能拓展需进行的主要工作。     

气瓶焊接设备的虚拟设计与改装

为了降低老旧设备改造的工程成本，本文提出了设备虚拟改装的概念。本文基于虚拟制造技术讨论了设备虚拟改装的原理和特点，提出了虚拟改装系统的实现方法和运行模式 ；探讨了老旧机床本体及新附加装置的建模方法，并在工业用非重复充装焊接钢瓶生产线建设中进行了焊接专机的改装实践。设计中可动态展示虚拟样机的结构、工作原理，，确保了机床改装一次成功。结果说明，这些机床结构简单、成本低，在生产中能满足工艺要求。     

基于NX的虚拟机床运动学建模与仿真

一、前言 随着虚拟制造技术的发展和应用的深入,仿真技术已广泛应用于制造业的评估工艺计划和设备,以及新产品设计.虚拟数控机床(Virtual Machine Tool,VMT)是虚拟制造的执行单元,是虚拟制造的一个底层关键技术和前提条件.     

虚拟机床系统及其通信

提出了虚拟机床的概念,介绍其功能和通信技术.重点讲述通信中可扩展的协议格式,分析了虚拟机床系统的通信过程, 利用VC 语言和嵌入式C语言开发设计通信程序, 实现了计算机与数据采集器之间的实时通信, 并成功应用到了多种机床的虚拟系统中.     

UCP710五轴机床中的坐标转换

5轴机床是在3轴机床的基础上增加了两个旋转轴,当旋转轴和平移轴作复合运动时,能使刀具和工件曲面始终保持一个固定的夹角,因此,在加工曲面时5轴机床能加工出很光滑的表面。由于旋转轴运动存在,工件在机床坐标系中的位置随时在发生变化,这使得5轴机床的数控编程比3轴机床复杂的     

数控高速切削的关键技术

本文阐述了高速数控切削的加工机理,分析了这种机理与普通数控加工的区别,对高速加工机床和刀具进行分析、选择,针对被加工材料的零件特点,合理制定工艺方案,探究最佳切削参数,应用三维CAM系统进行数控编程,探讨出数控加工CAM高速铣程序,编制高速加工的最佳工艺方案,确定切削参数、切削效率等的最优化的关键技术。     

虚拟加工中NC代码转化技术研究

在虚拟加工过程中，虚拟机床是由刀位文件驱动而工作的，为了使虚拟加工环境具有接收和检验NC代码的功能，需要将NC代码翻译成刀位文件。该文在对NC代码翻译成刀位文件的可行性进行研究后，开发出了NC翻译器。翻译器共分以下几个模块：文件的读入与存储、错误分析与语义分析、翻译执行、数据轨迹仿真等。最后并给出了槽型凸轮的NC代码的翻译实例验证，以及翻译后的刀位文件的虚拟加工结果。     

基于MSC Adams的3-UPS并联机床动态特性仿真

以3-UPS并联机床为研究对象,应用虚拟样机技术建立机构参数化仿真模型,给出并联机床虚拟样机联合仿真设计方案. 通过对样机模型动力学分析,确定影响整机动态性能的关键部件,采用MSC Adams完成这些部件的弹性体建模. 通过动态仿真分析给出弹性并联机构的动态响应、固有频率等动态特性参数,为并联机床整机的优化设计奠定基础.