利用旋转磁场去除铝熔体中的夹杂物颗粒

研究了旋转磁场去除液态铝合金熔体中夹杂物颗粒的效果.将铝硅过共晶合金凝固过程中析出的初生硅颗粒视为夹杂物颗粒.采用旋转磁场,研究了密度比周围铝熔体密度大的初生硅夹杂物颗粒在旋转磁场下的分布规律.利用光学显微镜和数码相机对凝固试样的宏观及微观组织进行观察.实验结果表明:旋转磁场可以有效去除液态铝合金熔体中的夹杂物颗粒,并且旋转磁场的除杂效果随着磁场频率的增大而显著增加.因此旋转磁场提供了一种高效的金属熔体净化的方法.     

Mg对真空-氩气熔炼铸造5356铝合金组织和性能的影响

采用真空-氩气熔炼铸造制备了不同Mg含量的5356铝合金,研究了真空熔炼对铝合金熔体的净化作用,分析了不同Mg含量对5356铝合金组织和性能的影响。结果表明,在真空熔炼条件下,除气、除杂效果显著,氧化夹杂尺寸明显减小且含量大幅降低。Mg元素易于在晶界处形成网状的非平衡相α-Al+Al_3Mg_2。随着5356铝合金中Mg含量提高,合金抗拉强度提高,伸长率下降,最佳的Mg添加量为5.0%。     

铝合金熔体净化技术的现状及其发展趋势

简单介绍了铝合金熔体中的气体和非金属夹杂物以及两者之间的相互作用,扼要分析了各种铝合金熔体净化处理方法的现状并对铝合金熔体净化技术发展趋势作了展望.     

铝合金熔液氧化夹杂物炉前快速检测技术

铝合金熔液氧化夹杂物炉前快速检测技术哈尔滨工业大学段守坤，蒋祖龄１引言铝合金熔液出炉前化学成分的检测、含氢量的检测都有成熟的检测技术；唯独炉前铝合金熔液中氧化夹杂物的检测到目前为止还没有一个很好的方法。当然检测铝合金中夹杂物目前也有很多方法，如金相法...     

铝合金熔体净化技术

简单介绍了铝合金熔体中的气体和非金属夹杂物以及各种铝合金熔体净化处理方法,扼要分析了净化技术的现状并对其发展趋势做了展望.     

锶含量对ZL101铝合金液夹杂的影响

根据电阻法检测铝合金液夹杂的原理,分析了锶含量对铝合金液形成夹杂的影响。试验结果表明,随着锶含量的增加,铝合金液中气体含量增加,采用电阻法检测到铝合金液中的非金属杂质也增多。     

铸造铝合金中氧化夹杂物的研究进展

就铸造铝合金中氧化夹杂物的来源和形成过程、对铝液吸氢、铝铸件中孔洞形成和铸件力学性能的影响进行了分析,并对国内外铝合金铸件中氧化夹杂的研究进展进行了综述.在熔铸过程中形成的氧化夹杂物,是铝液中夹杂物的主体,对铝液吸氢和铝合金铸件中孔洞的形成有着不可忽视的影响.铝合金铸件的力学性能与铝液中的氧化夹杂密切相关,夹杂物可作为显微裂纹的发源地,严重削弱铝合金铸件的力学性能.     

铝电解过程对电解铝液的净化作用探讨

本文对比分析了采用长流程、短流程工艺熔铸铝合金过程中,氢和氧化铝夹杂的形成过程。分析了铝电解工艺过程对电解铝液的自净化作用。电解铝的工作介质为冰晶石熔体,对氧化铝有良好的溶解性能,通过溶解电解液-铝液界面上的氧化铝达到脱氢除杂的效果。电解铝液中存在的微量稀土具有固氢排杂的作用。现代大型铝电解槽电流强度达到350kA,存在于铝液中的不导电、不被铝液润湿的氧化铝夹杂,在强烈电磁场的耦合作用下聚集沉降在电解槽的边部、角部或铝液漩涡的交界处。     

铝合金熔体中夹杂物及其在线检测技术研究进展

铝合金熔体中存在的夹杂物对坯料的后续加工和产品的各项性能有显著影响。介绍了铝合金熔体中常见氧化物、氮化物、氯化物和细化剂残留物等夹杂物的形貌、来源和去除手段,阐述了适用于工业生产的夹杂物去除方法,并对夹杂物在线检测技术的研究进展和发展历程进行了回顾和展望。     

再生铝制备汽车零部件技术的应用与发展

铝合金材料在汽车上的应用越来越广泛。采用再生铝制备汽车零部件的主要难题在于非铝夹杂元素含量较高,影响铝合金材料的工艺性能与使用性能。目前,通过原料分拣和从熔体中排除非铝夹杂元素的技术,可以部分分离非铝元素,但仍有大量非铝夹杂元素混入。改善非铝夹杂元素的析出相及其析出形态,是提高废铝再生质量的有效手段,可以促进再生铝在汽车零部件制造领域的广泛应用。