CSP—把短流程钢厂带入下一世纪的先进技术

薄板坯连铸已正式成为一种前沿技术。该技术的发展速度是几十年前的常规连铸技术的两倍。到2010年，薄板坯连铸机要占世界板坯连铸装备的50％。对干任何一种成功的薄板坯连铸技术，其关键装置是漏斗形结晶器和具有适当形状的浸入式水口。这两种装置是影响铸速和钢流的主要因素。现在新发明的CSP程序保证连铸除用于电炉外，还可用于转转炼钢。采用CSP程序，最高铸速可以达到7．5m／min，还可能在铸机和精轧机之间安装粗轧机。这是一项新技术，可保证厚度为1．0～25mm的热带生产线年产量达到260万t。CSP—把短流程钢厂带入下一世纪的先进…     

超薄规格热轧板卷稳定轧制及板形控制技术

唐钢UTSP生产线通过对板坯温度控制、压下分配、轧制速度、板形控制等进行研究和实践,开发了薄板坯连铸连轧生产线辊底式加热炉蓄热式燃烧技术与超薄规格板卷稳定轧制技术,提升了板形控制能力,提高了超薄规格板卷轧制稳定性和板形质量,实现了薄板坯连铸连轧生产线1.0 mm超薄规格热轧板卷的大批量稳定生产。通过技术升级和改造,目前1.0 mm超薄规格单轧程产量可达555 t,规格比例达到60%以上,且带钢板形及表面质量满足品种开发和产品质量要求。     

专利

专利名称：一种应用薄板坯连铸连轧流程生产Ti微合金化高强耐候钢板的工艺 专利申请号：CN200510036889．X公开号：CN1785543 申请日：2005．08．31 公开日：2006．06．14 申请人：广州珠江钢铁有限责任公司 一种应用薄板坯连铸连轧流程生产Ti微合金化高强耐候钢板的工艺。该工艺针对薄板坯连铸连轧流程特点及钢水的冶金成分,采用电炉或转炉冶炼、精炼、薄板坯连铸、铸坯凝固后直接进入辊底式加热或均热炉、热轧、层流冷却、卷取工艺流程,     

本钢FTSR薄规格带钢板形控制与精度提高

针对本钢薄板坯连铸连轧生产线F_1~F_5轧机具有工作辊弯辊(WB)装置,F_1~F_3轧机具有工作辊交叉(PC)装置,F_4~F_5轧机具有轧辊横移装置等特点,分析介绍了薄规格带钢板形控制参数的调整方法,目前该产线厚度2.0mm及以下带钢的产量占全月产量的50%以上,凸度和平直度精度均控制在95%以上。     

一种新的热轧带钢生产法-CPR

CPR（CastingPressingRolling）是由Thyssenstahl、SMS和Usinor-Sacilor公司共同研制开发的一种新的近终形铸轧生产带钢的方法，是CSP生产法的进一步发展。该法主要生产合金钢和碳钢，并在Thyssen钢厂建立了一个CPR试验工厂，对其进行全面研究。生产过程：采用SMS研制的用于CSP上的结晶器生产50mm厚连铸坯，从结晶器出来的坯料由一对挤压辊（压力500kN）挤压到25～30mm厚，紧接着由一对压力辊（压力2500kN）压制成13～25mm的连铸坯。经加热炉加热均热后在一台四辊轧机上以单道次60％的变形量轧成5mm厚的带钢，通过控冷后卷取。其…     

CSP流程无取向硅钢中间品处理方案

结合内蒙古包钢钢联股份有限公司薄板坯连铸连轧厂利用CSP流程生产无取向硅钢的工艺特点，针对CSP流程在连浇过程中出现的诸如轧机换辊、铸机降速、工艺状态波动等情况下产出的过渡坯不能轧制成目标厚度的问题，利用厂里现有冷轧罩式炉、冷轧重卷分卷生产线，进行二次轧制、罩式退火、重卷扩径，处理了大量计划带出品，并得到了磁性能更好的硅钢产品。     

我国薄板坯连铸连轧带钢生产线世界领先

薄板坯连铸连轧带钢技术是20世纪80年代末才出现的一项重大冶金新技术,在钢厂增效降本方面具有重大意义,因此各国钢铁企业纷纷采用此新工艺技术生产热轧和冷轧板带产品。到目前为止,世界上已经投产或正在建设的薄板坯连铸连轧机带钢生产线（含中等厚度板坯连铸连轧生产线）已达52条87流,     

薄板坯连铸结晶器内钢水凝固传热数值模拟

为研究薄板坯连铸高拉速下结晶器内坯壳生长过程,利用ANSYS有限元模拟软件,建立了CSP薄板坯连铸结晶器内钢水凝固传热数学模型,并通过实际测量得到的凝固坯壳厚度验证了模型的合理性。对结构用钢Q235B钢种,1 500 mm×60 mm规格在结晶器内凝固过程进行了模拟,研究了不同拉速、不同结晶器冷却水量对凝固的影响。研究结果表明,随着拉速降低,坯壳厚度增加;随着结晶器水量增大,坯壳厚度增加,模拟结果与实测结果相符合,为实际生产优化工艺参数提供了理论参考。     

1.2mm薄规格热轧带钢生产实践

作为资源节约、环境友好型材料的薄规格热轧带钢,不仅可以节约生产成本;也可以替代部分冷轧产品。文章通过对薄板坯连铸连轧生产线开发薄规格热轧带钢生产实践的分析,着重阐述了薄规格生产中加热制度、负荷分配、速度控制、活套技术、工艺润滑、板形控制以及表面检测等方面的实践经验,总结了1.2 mm薄规格热轧带钢生产过程的关键技术。指出1.2 mm薄规格热轧带钢的稳定批量生产是对蓄热式燃烧技术运用到辊底炉取得成功的有力证明,并且使薄规格以热代冷趋势向前迈进了一大步,满足了用户降低成本的实际需求。     

薄板坯连铸连轧过程控制技术的发展、应用及展望

薄板坯连铸连轧面临品种和规格拓展、产品质量提升、生产成本降低及智能化生产等方面的改进以提升产线竞争力。从辊底式隧道加热炉智能燃烧系统、高精度轧制过程控制模型、兼顾全幅宽和多目标的板形综合控制技术3个方面，介绍了薄板坯连铸连轧过程控制关键共性技术的研发进展，并通过数据网关+双系统并行的在线替换模式，实现了新的过程控制技术零停机时间的工业应用。新技术应用后，加热炉实现了全自动烧钢，吨钢煤气消耗下降了19.4%，氧化烧损下降了3.8%，钢坯加热质量大幅度提升；在设备及其他系统不变的情况下，轧线产品质量及轧制稳定性显著提高，薄规格生产能力由2.0 mm扩展至1.2 mm，实现了双流异钢种交叉混合轧制和铁素体轧制，非计划过渡材显著减少，重点计划执行率由20%提高到95%以上，整体提升了薄板坯连铸连轧流程的效益和竞争力。最后，对薄板坯连铸连轧过程控制技术的发展方向进行了展望。     

薄板坯连铸连轧生产线的技术现状

分析了国内外薄板坯连铸连轧生产工艺和技术现状，重点介绍了CSP、ISP、FTSP、CONROLL工艺的技术特点及薄板坯连铸连轧的一些关键技术。     

铝坯连铸连轧机辊芯的表面堆焊

０前言 目前我国引进或自行设计的铝坯连铸连轧机,其轧辊均采用辊芯外烘装辊套的结构,辊芯和辊套之间采取过盈配合。具体结构如图１所示。轧辊辊芯的表面上加工出许多环槽和纵槽,是用于通冷却水冷却辊套。因此,冷却水是否畅通,直接影响辊套的均匀冷却程度,也就影响了铸轧板坯板形的好坏。而现今我国使用的铸轧辊芯均采用４２ＣｒＭｏ材料,在使用中发现其通水孔、槽部分锈蚀现象严重。水锈使通水槽变窄或部分堵死,通水量减少,辊套冷却不均匀,致使铸轧板坯板形不合格,有时使新的辊套在很短时间内报废,经济损失较大。为解决上述问…     

薄板坯连铸连轧生产中的铁素体轧制工艺

介绍了薄板坯连铸连轧生产中铁素体轧制工艺的特点及其理论依据，以及铁素体轧制工艺在超薄热带项目中的应用。     

薄板坯连铸连轧的冶金学问题及其工艺优势

１　引言薄板坯连铸连轧技术在一定程度上有利于提高热带的质量,但也有局限性,一些高质量的热轧板带尚不能用此技术生产;对于可以生产的产品,在生产控制方面也要注意,并非把传统工艺简单照搬。２　薄板坯连铸连轧提高质量的基础条件２．１　铸坯冷却强度大,晶粒细由于薄板坯在结晶器内的冷却强度远远大于传统的板坯,其二次、三次枝晶更短,原始的铸态组织晶粒更细,更均匀,为最终组织的细化创造了条件。同时,由于冷却强度大,板坯的微观偏析可得到较大的改善,分布也更均匀。２．２　原始晶粒尺寸结构与传统有所不同传统的冷装工艺…     

上引-连续挤压法制备Cu-Cr-Ag合金组织性能的研究

本文采用扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)等分析测试手段系统研究不同热处理工艺制度对上引-连续挤压法制备Cu-Cr-Ag合金微观组织性能的影响规律。试验结果表明,上引连铸Cu-Cr-Ag合金棒坯经连续挤压过程中合金发生了强烈的剪切变形,晶粒破粹明显,其晶粒平均尺寸为4～5μm。挤压后合金经60%变形,875℃×1h固溶处理,60%变形,450℃不同时效处理后,其维氏硬度与时效时间的关系呈先下降后上升再下降的趋势,而导电率与时效时间的关系呈先快速上升后缓慢增加最后趋于稳定的趋势。析出相的析出序列为过饱和固溶体→G.P 区→f.c.c Cr相→有序化→b.c.c Cr相,且b.c.c Cr相与基体的取向关系呈N-W关系。     

薄板坯连铸连轧产品的质量控制

ｌ影响产品质量的主要工艺因素及其控制１．ｌ对原料的要求原料是优质产品的基础,而原料能否纯净主要取决于钢水的脱氧、精炼和再氧化。这一点对于尺寸断面很小的薄板坯显得尤为重要。因为钢水中固体夹杂物的集聚容易堵塞非常细小的水口,钢水流人结晶器不畅,造成液面控制困难,增加了拉漏的几率,而且板坯表面易产生夹渣、纵向缩孔和皮下气泡等缺陷。因此,应该采取提高钢水中夹杂物在钢包和中间包上浮能力的措施,同时严格脱氧和脱硫操作,减小团体夹杂物的形成。在ＮＵＣＯＲ厂,用硅钙或钙铁改善氧化铝夹杂前,就已将硫含量降到最低程…     

Modeling competitive continuous and discontinuous precipitation

A model based on classical kinetic theory has been developed to predict the evolution of microstructure that occurs on ageing in alloy systems where the supersaturated solid solution decomposes by forming either continuous, discontinuous or mixed precipitate morphologies. The model has been applied to make predictions for the Mg–Al system and explore the interaction between precipitation modes. It predicts that the formation of continuous precipitates inhibits discontinuous precipitation by reducing the supersaturation, which is a far stronger effect than boundary pinning. It is demonstrated that once continuous precipitation becomes established, discontinuous precipitation is effectively suppressed. The reverse is not the case; the formation of discontinuous precipitates only strongly suppresses continuous precipitation when a sufficient volume fraction of discontinuous precipitation occurs to substantially reduce the free volume available for transformation.     

薄板坯连铸连轧生产线合理缓冲时间的研究

对宝钢２０５０ｍｍ带钢热连轧生产线故障时间、换辊时间的现状进行了统计分析，初步得出带钢热连轧生产线的故障时间分布、换辊时间分布规律，及以此为基础的合理缓冲时间。     

薄板连铸连轧组织性能控制的现状与展望

分析了薄钢板生产过程中组织性能控制的特点和意义、国内外研究现状，并重点分析了薄板坯连铸连轧过程中的工艺与相变特征、连铸连轧过程中纳米级析出物及其对性能的影响以及组织细化与强化，对今后的发展进行了展望。