锅筒环缝石棉衬垫法埋弧焊自动焊焊接工艺

在锅炉的焊接生产过程中，埋弧自动焊以较高的焊接生产效率和稳定的焊接质量，得到了广泛的应用。在锅炉锅筒的焊接生产中，对手工电弧焊工艺和埋弧自动焊工艺进行了对比分析；在传统的埋弧焊衬垫工艺基础上，提出了锅筒环缝的石棉衬垫法埋弧自动焊焊接工艺，并进行了焊接坡口的优化设计，设计了简易而实用的衬垫工装；在进行焊接工艺评定后，成功地应用于焊接生产，提高了生产效率，保证了焊接质量。     

粉末埋弧焊工艺应用与改进

通过拼板焊缝粉末埋弧焊焊接工艺试验,进而将粉末埋弧焊工艺应用于钢结构中厚钢板拼板焊接,同时又将现有焊机机头进行了改造,使粉末埋弧焊又延伸应用于45°角焊缝和箱形柱外形主焊缝等,使得埋弧焊在钢结构加工中适用性更强。     

高性能油气输送用螺旋缝埋弧焊钢管生产技术

介绍了国内螺旋缝埋弧焊钢管的产品技术现状以及预精焊(二步法)技术在国内外的应用情况,从产品实物性能指标、工作效率等方面对比分析了采用预精焊生产螺旋缝埋弧焊钢管的优点,并针对其存在的问题提出了解决措施。分析认为,国内螺旋缝埋弧焊钢管的生产主要以一步法为主,但根据市场需求和油气输送管技术发展方向,从国外引进预精焊技术并对现有工艺技术进行改造很有必要。     

新型埋弧自动角焊机的研制

研制的埋弧自动角焊机采用细丝埋弧焊,可以焊接角焊缝和对接焊缝,焊接小车可行走圆弧及直线轨迹。体积小、重量轻;控制系统中采用了微型计算机控制,可实现焊接参数动态调节和焊前预置、焊接参数数字显示等先进功能。该焊机已在实际生产中得到应用,效果良好。稍加改造即可用于自动气体保护焊。     

高效埋弧焊技术的发展及应用

埋弧焊具有熔敷率高、焊接质量好等优点,是当今焊接生产中普遍使用的熔焊方法之一.介绍了多丝埋弧焊、带极埋弧焊、添加合金粉末埋弧焊、窄间隙埋弧焊、冷丝和热丝填丝埋弧焊等多种高效埋弧焊方法,并就各自的工艺特点、国内的应用情况进行了分析与总结.     

螺旋埋弧焊管精焊工作站研制

为解决螺旋埋弧焊管传统一步法工艺生产效率低下、质量不稳定等问题,结合企业现有生产设备,根据产品特点,对生产线进行了预精焊工艺改造,研制了一种螺旋埋弧焊管精焊工作站,大幅度提高了产品质量和生产效率,满足了生产需求,同时为螺旋焊管精焊设备的国产化做了有益的尝试。     

利用脉冲技术改善埋弧焊的焊缝成形质量

简述了脉冲埋弧焊的工作原理和焊速提高时改善焊缝成形的机理。介绍了脉冲埋弧焊在锅炉膜式水冷壁焊接生产中的具体应用情况;结合脉冲技术在埋弧自动横焊中的试验情况分析了脉冲埋弧焊在储罐横焊施工中的应用前景。     

SA335 P91材料的埋弧焊

为提高SA335 P91钢的焊接效率，进行了P91埋弧焊和焊条电弧焊2种焊接方法的比较，并确定了P91材料埋弧焊的试验方案。通过试验，对P91埋弧焊的焊材选用、道间温度和热输入控制及焊后热处理进行了研究，确定了埋弧焊采用英国曼彻特和德国蒂森的焯接材料，采用正火＋回火或整体回火工艺，解决了焊缝冲击吸收功偏低的问题，并在生产上得到应用，生产效率提高了2倍以上。     

我国埋弧焊焊剂现状及发展

简要介绍了埋弧焊焊剂发展史，阐述了我国埋弧焊焊剂的生产，品种，产量，差距及近年来开拓的新产品，客观地分析了存在的问题及发展方向。     

双丝埋弧焊技术在钢板组合梁上的应用

传统的单丝埋弧焊技术在施工过程中,焊接生产效率低,并且焊接适用范围狭小。因此,对传统的焊接技术进行改进和优化显得尤为重要。文中主要阐述了双丝埋弧焊技术的焊接要求、材料选择、焊接过程控制以及焊接后的试验验证等相关内容,通过对试验结果的分析可知,与传统单丝埋弧焊技术相比,双丝埋弧焊技术具有适用范围广、焊接生产效率高以及焊接质量完全满足相关标准要求等优势。基于双丝埋弧焊技术应用于桥梁钢板组合梁焊接工艺方法的验证,充分体现了该技术的实际应用价值,同时为双丝埋弧焊技术选用焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数等方面提供参数,为编制焊接工艺文件提供依据,用于指导焊接生产。