切削速度在高速铣削淬硬钢斜面中的影响

研究了沿斜面向上顺铣和沿斜面向下逆铣时的动力特性,通过分析切削速度对切削力、振动以及粗糙度值的影响,为实际切削加工提供理论参考和优化选择参数。     

淬硬模具钢高速加工中切削温度的研究

本文应用常规的自然热电偶和标准热电偶方法对高速铣削过程中切削温度的动态变化规律进行试验研究,给出了淬硬钢瑞士S136高速铣削过程中存在的临界切削速度关键数据及切削温度随切削速度的变化规律,其结论有助于指导淬硬模具钢高速铣削加工、优化高速切削工艺及建立高速切削数据库。     

Schnell：超硬铣削中的技术创新产品

德国Schnell的硬质合金整体立铣刀在超硬铣削应用中受到青睐．开创了高速切削HRC70以上硬度硬淬材料的先河。其采用的特殊的LL涂层正是使其获得成功的多项技术创新中的环节。Schnell的刀具以高速度镀层可以克服粘刀现象并杜绝刃部刀瘤的产生。     

陶瓷刀具干切削淬硬钢时切削参数的优化

采用陶瓷刀具对淬硬轴承钢GCr15进行干切削对比试验,通过Kistler切削力数据采集系统测量不同切削参数下陶瓷刀具所受切削力大小。用极差分析法对试验结果进行分析,结果表明:切削用量各要素中,切削深度ap的不同水平对试验指标Fz的影响最大,是主要因素;其次是进给速度f,而切削速度vc所取的不同水平对试验指标影响不大,是一般因素;试验选取的各因素水平中,使切削力最小的优化组合为vc=125m/min,f=0.08mm/r,ap=0.1mm;综合考虑生产率等因素,可得到较优组合为vc=125m/min,f=0.12mm/r,ap=0.1mm。     

高速铣削加工技术概述

主要介绍高速铣削加工的优势、高速铣削加工在螺纹加工中的应用，并对关键部件电主轴开展了工作。     

45Cr4NiMoV支承辊淬冷温度场仿真与淬硬深度预测

45Cr4NiMoV是一种高淬透性钢,运用有限元方法对45Cr4NiMoV支承辊喷雾淬火温度场进行了仿真计算,并结合Thermo-Calc软件和ORNL实验室的TTT and CCT Prediction与Microstructure Prediction预测平台计算出45Cr4NiMoV的奥氏体化临界温度为916℃和珠光体转变鼻子点(800 K,11000 s)以及一定冷却速度下的微观组织。据此分析得出了45Cr4NiMoV支承辊辊身沿半径方向的淬硬层深度为75 mm,硬度达到56.8 HRC,芯部得到具有马氏体和贝氏体的混合组织,从而使支承辊获得外硬内韧的性能。仿真结果与实际结果比较吻合,能够为实际生产提供有力的理论依据。     

45Cr4NiMoV支承辊淬冷温度场仿真与淬硬浓度预测

45Cr4NiMoV是一种高淬透性钢,运用有限元方法对45Cr4NiMoV支承辊喷雾淬火温度场进行了仿真计算,并结合Thermo-Calc软件和ORNL实验室的TTT and CCT Prediction与Microstructure Prediction预测平台计算出45Cr4NiMoV的奥氏体化临界温度为916 ℃和珠光体转变鼻子点(800 K,11 000 s)以及一定冷却速度下的微观组织.据此分析得出了45Cr4NiMoV支承辊辊身沿半径方向的淬硬层深度为75 mm,硬度达到56.8 HRC,芯部得到具有马氏体和贝氏体的混合组织,从而使支承辊获得外硬内韧的性能.仿真结果与实际结果比较吻合,能够为实际生产提供有力的理论依据.     

淬硬H13钢在高速铣削时的刀具磨损性能实验研究

针对淬硬H13热作模具钢在高速切削时的刀具耐磨性问题,选用了陶瓷铣刀和带涂层的3种硬质合金钢铣刀对其进行高速铣削实验。首先,分析了在相同切削参数条件下不同刀具后刀面磨损量V_B的变化情况;其次,分析了失效刀具的磨损机理;最后,探讨了刀具磨损量对零件加工表面粗糙度的影响。研究结果表明:AlTiN涂层立铣刀刀具的耐磨性能最佳;刀具的磨损机理主要为磨粒磨损和粘结磨损,刀具的崩刃是硬质合金刀具的主要失效形式; TiAlN涂层立铣刀对工件的表面形成的粗糙度变化趋势较为平稳,工件表面质量较好。     

高速铣削淬硬H13钢表面粗糙度及残余应力实验研究

为了获得淬硬H13模具钢在高速铣削后的高质量表面,基于单因素实验设计法,采用TiAlN涂层硬质合金立铣刀对其进行高速铣削实验。通过使用NPFLEX白光干涉仪和PROTO-X射线衍射仪对加工后工件表面粗糙度、表面形貌以及表面残余应力进行测试,同时分析了切削速度、每齿进给量和轴向切深对测试结果的影响规律。研究结果表明:当切削速度为150 m/min时,表面粗糙度R_a值最小;当每齿进给量为0. 06 mm/z时,R_a值最佳;而当轴向切深为0. 06 mm时,R_a值最大。随着切削速度的增大,表面残余压应力呈现先减小后增大再减小的变化趋势,随着每齿进给量的增加,表面残余压应力变化并不显著,而随着轴向切深的增加,表面残余压应力增大;最大表面残余压应力和最小表面粗糙度的组合并不在相同的切削参数下获得。     

高速线材轧机生产优质硬线的工艺分析

硬线可用来制造弹簧钢丝、预应力钢丝、钢丝绳、辐条钢丝、胎圈钢丝、镀锌钢丝及镀锌绞线等，是金属制品行业进行深加工的主要原料。在质量上，要求硬线不仅具有良好的外形尺寸和表面质量，而且对金相组织、脱碳层和力学性能提出了更高的要求。     

硬线钢盘条表面结疤原因分析

硬线钢盘条表面结疤在生产过程中产生的废品约占盘条废品总量的70%左右,降低和减少硬线钢盘条表面结疤将大幅度提高企业的经济效益。针对硬线钢盘条表面结疤的几种不同形貌特征进行金相分析,发现盘条结疤原因不但与铸坯质量有关,而且与轧制过程中坯料的折叠缺陷、坯料表面的划伤、异金属的压入均有关系。通过检验分析为炼钢及轧钢工艺改进提供理论依据。     

高速铣削加工技术在模具制造中的应用

高速铣削加工在模具制造中应用越来越广泛,主要介绍了高速加工的概念、特点及高速铣加工技术,并从高速加工机床、高性能刀具系统、高速铣CNC系统、高速铣对CAM系统的要求几方面对高速铣加工技术进行了分析。     

高速硬切削GCr15考虑刃口参数的切削力试验与仿真

目前对淬硬钢的研究结果看,对淬硬钢的切削力预报是有较大误差的。为了更好的控制硬态切削过程,本文将切削参数进行试验设计并进行切削力试验,通过两种不同刃口刀片切削试验对比,并结合有限元仿真的方法,研究刀具切削刃的几何结构在高速切削GCr15淬硬钢过程中对切削力的影响规律。     

螺纹车刀在铣削螺纹中的应用研究

文章通过对螺纹车刀在铣削螺纹过程中的应用研究,探讨了该技术在机械加工领域的重要性和应用潜力.文章分析了螺纹车刀的结构和工作原理,探讨了不同类型螺纹车刀在铣削螺纹中的应用优势.通过实验和数据分析,研究了切削参数对螺纹铣削的影响,提出了优化建议和技术指导,以期为相关行业的发展提供参考.     

高速切削加工在机械加工中的应用

机械加工是当前生产加工行业的重点发展内容,而高速切削是当前机械加工手段中最先进的方式之一。从其工艺角度分析,在加工的过程中可以从材料加工特性入手进行合理加工,因而无论在对轻金属、钢铁以及难以铸造加工的材料进行加工的过程中都具有专门的加工方案予以应用。     

高速切削技术在机械制造业中的应用

"科学技术是第一生产力",已成为当代经济发展的决定因素。在机械制造行业中高速切削技术是其行业发展的洪流,它的主要目标之一是通过高生产率来降低生产成本,即通过切削改善模具的几何精度减少手工劳动和缩短试模时间。然而,高速切削技术工艺包括很多因素,在此,本文将详细的进行介绍,并对此技术的应用前景展开讨论。     

高速切削技术在机械加工中的应用

高速切削加工技术(HSMT)是目前各项先进制造技术中快速发展且应用前景极为广阔的一项先进应用技术,它已经被广泛地应用于汽车、航空、航天和模具制造加工行业。     

M型组合斜面结构在笔记本电脑缓冲包装中的应用

笔记本电脑包装常用缓冲结构及其不足笔记本电脑对运输包装缓冲性能有较高的要求。目前,笔记本电脑缓冲包装的结构主要有以EPS和EPE为材料的发泡结构、纸浆模塑结构,以及其他复合材料的结构等。其中,EPS