砂轮磨钝监测及修整

利用声发射(AE）信号归原处理法对砂轮磨钝程度进行监测，在此基础上开发了砂轮磨钝监测及自动修整系统。该系统可以对小批量、多品种工件磨削过程中砂轮钝化进行有效的监测，采用的CNC砂轮自动修整器能够解决多种类型成型砂轮的修整，具有一定的通用性和实用性，能实现磨削砂轮监测、修整过程的自动化和智能化。     

用浸渍砂轮磨削钛合金的研究

一、引言磨削加工不仅用于精加工,而且也应用于粗加工和表面去表皮加工,在这方面,干磨的情况很多。但干磨存在有许多问题,如砂轮表面易产生粘附、砂轮磨损严重、磨削比很低、磨削过程中磨削力大、磨削温度高、零件磨削表面产生较大残余应力及粉尘造成严重的环境污染等。上述问题在干磨钛合金时更为突出。为了减小或排除以上问题,曾对普通砂轮组织进行了调整,如采用混合磨料的砂轮。试验结果表明,调整后的砂轮性能均有所改善,但并不很显著。     

锥面砂轮磨齿机磨齿金属磨除率分析

通过对 Y715 0 D锥面砂轮磨齿机磨削过程的分析 ,分析了砂轮与工件的运动 ,进而讨论砂轮在磨削过程中金属磨除率及其变化情况 ,导出瞬时金属磨除率的计算公式。这对于研究磨削力、避免磨削裂纹、磨削烧伤等磨削缺陷是非常有意义的     

3MZ1314内沟磨床控制力进给系统

在一般的以恒速进给的磨削过程中,磨削力是随着工件材质、硬度、磨削参数和砂轮的切削能力等因素的变化而变化的,因而影响了生产率和工件质量的提高.该机床采用控制力(恒压力)磨削(见图).在磨削过程中,按照工件和砂轮的情况,自动变换进给速度.工件始终以一个恒力压向砂轮.在刚开始磨削时,由于砂轮锋利、磨削区小,而进给速度快.砂轮充分发挥切削能力,得到高的生产率.而在形成正确形状、砂轮变得稍钝时,单位面积上的压力减小,进给速度降低,有利于获得正确的几何形状和良好的表面光洁度.这样,初期效率高而不烧伤,后期质量好,实现了较为理想的磨削过程.     

精密电机轴扁部磨削工艺

近几年来,由于微电机产品的不断更新,所使用的精密电机轴的尺寸、形状也是不断变化。如图1所示是带扁的精密电机轴。1988年我厂从日本恒川制作所引进了高速磨扁机,该机可磨削不同尺寸、形状的启,加工精度比较高,是加工带扁的轴类零件不可缺少的设备。下面介绍一下磨扁机及精密电机轴扁部的加工工艺。一、磨扁机的结构与特点1.磨扁机的结构磨扁机的结构如图2所示,主要分砂轮磨削部分和工件输送部分。1)砂轮磨削部分由电机1430r/min2.2kw,经1:1皮带轮传至砂轮主轴。磨削砂轮采用OBN砂轮。传动手柄1,可左右移动砂轮的位置,以便磨削不同位置的…     

用陶瓷CBN砂轮进行超高速磨削

近年来，磨竹林工朝着生产性能高，自动化、无人操作方向发展，因而，用完全满足高磨削率、高精度、长寿命要求的超级磨料砂轮进行的超高速磨削就日益引起人们的重视。目前正在开发砂轮速度在100m／s到200m／s之间的超高速磨床。因而，适用于超高速磨别的超级磨料砂轮的开发也盛行起来。在开发出的多种超级磨料砂轮中，从加工精度与砂轮修整角度考虑，使用陶瓷结合剂砂轮的最合算。本文介绍使用陶瓷CBN砂轮进行的砂轮速度最高达200／s加的超高速磨削试验，进而论述超高速磨削的优越性。一、超高速磨削的原理和特点图1为外圆切入磨加工的磨…     

脆硬材料的一次走刀镜面磨削技术

用一般方法进行镜面磨削，需要按顺序使用粒度不同的砂轮（由粗到细）进行多次磨削方能完成，因此加工周期长、成本高。本文介绍一种用金属结合剂微细金刚石砂轮一次走刀完成镜面加工的方法。进行玻璃、陶瓷之类脆性材料的镜面磨削，一般使用磨粒直径为几微米或更细的金刚石砂轮。此类砂轮虽然适宜于磨削镜面，但是磨除能力和耐磨性极差，因而镜面磨削一般需要经过图1（a）所示的粗磨→半精磨→精磨→镜面磨割等加工工艺，总加工时间较长，加工成本很高。所谓的一次走刀镜面磨削法就是将粗磨出的加工面变质层一次磨除，一举生成所需精度镜面的方法［图1（b）］。     

磨削不锈钢的砂轮

使用普通砂轮磨削不锈钢时,不是砂轮堵塞,就是烧伤或产生啃斑,甚至磨不下去。不锈钢所以难加工,是由于它具有强度高、韧性好、导热率低、高温强度和高温硬度高等特点,给磨削加工带来困难。针对这些情况,南京砂轮厂、南京工学院和南京晨光机器厂共同研制成功了BU-1型磨不锈钢的砂轮。用这种砂轮磨削不锈钢,吃刀量大,砂轮在磨削过程中经久不钝,甚至可连续磨削八小时不需要修整。也就是说这种砂轮自锐性较好,因而能在磨削时,很少产生砂轮气孔堵塞现象,比普     

保持砂轮锋利的办法

根据我厂磨削φ100×2000的镀硬铬管形零件的经验,在砂轮表面上涂一层肥皂,就能保持磨削过程中砂轮锋利性。砂轮的锋利性主要依靠其含有锋利的砂粒,使磨钝的砂粒能自行脱落以露出新的砂粒,切屑不堵塞气孔。砂轮的气孔作用很大,可容纳切屑、冷却液,将其带入磨削层,起降温作用,保证零件表面不致烧伤。所以,气孔堵塞,就失去砂粒切削作用,也影响工件的冷却。砂轮表面涂一层肥皂(即将肥皂块在砂轮上磨     

砂轮修整技术研究现状与展望

砂轮修整在高速高效磨削、精密超精密磨削、成形磨削过程中具有至关重要的作用。磨削过程中主要是砂轮与工件表面相互作用，砂轮随着磨削的进行逐渐磨钝难以有效磨削。为了保证磨削质量和精度，需对砂轮定期修整。砂轮修整自提出以来，国内外学者对其不断改进和创新，取得大量开创性和突破性研究成果，但日益提高的高精度、高效率、高性能生产要求对砂轮修整技术提出挑战。为了推动砂轮修整技术的不断进步，总结分析了目前修整方法的发展现状、基本原理、主要特点以及发展瓶颈，概述了砂轮修整亟需解决的问题，并对砂轮修整探究方向进行了展望。     

基于自适应共振理论的磨削过程砂轮锋利度识别研究

讨论利用外圆切处磨削循环过程中，初磨阶段持续时间和工件每转实际磨削深度变化规律与砂轮锋利度密切相关这一特性，通过建立自适应共振网络（ＡＲＴ）模型对磨过程工件实际每转磨削深度变化规律的信息进行分类处理，实现磨削过程砂轮锋利度的在线识别，对实际磨削过程中多种工艺参数变化的情况下砂轮锋利度的进行在线识别，该实对复杂的磨削过程，可以有效地识别砂轮的锋利度。     

铸铁结合剂金刚石砂轮的实验研究

本文对铸铁结合剂金刚石砂轮的磨削性能进行了研究，探讨了这种砂轮磨削时的磨削比、磨削力、砂轮使用寿命、磨损机理以及电解法修整铸铁结合剂金刚石砂轮的方法。研究表朋，这种砂轮磨削难加工材料时具有很高的效率和很长的使用寿命。而且，通过对切削力的研究，探讨了这种砂轮的磨钝标准。一、铸铁结合剂金刚石砂轮的特点铸铁结合剂金刚石砂轮是一种适应目前发展需要的新型砂轮。它的主要特点是：1．采用了高浓度金刚石磨料。2.在金刚石磨料上涂上一层涂料，以控制磨粒破碎和脱落。3．采用硬料充填，使结合剂不易磨损，而且有利于散热。这…     

扁销磨削方式的改进

图1为扁销磨削示意图：32^-0.13 -0.15mm两平面通常在工具磨床上采用碗形砂轮进行磨削。问题是：工具磨床磨削形式为干磨，磨削面易产生大的热量，加之砂轮磨损较快，会致使砂轮修整、工件翻转、检测频繁、磨削效率低下的现象。     

光纤传感器及其在磨削过程监测中的应用

本文在试验研究的基础上,讨论了光纤位移传感器和光泽计的参数选择,确定了表面光泽度和粗糙度间的内在连系,以便在磨削过程中用监测光泽度的方法来代替粗糙度测量。文中还讨论了冷却液及悬浮在其中的磨削残渣对光泽计输出的影响。作者建议,光泽计应浸没在透明的冷却液中并对冷却液的过滤系统作适当改善。在线监测试验还发现,每个工件在其最后光磨阶段,表面光泽度被周期地改善和破坏,这主要是砂轮轴向磨损不均匀所引起。随着砂轮磨损的加剧,工件光泽度的这种波动幅值也越来越大,从而可以利用这种现象来判断砂轮的磨钝程度。文中最后还介绍了一种多用途的在线监测装置,可以同时用来监测磨削表面粗糙度、直径尺寸的变化和砂轮磨钝状况,也可以用来作为工件圆度的离线测量,具有结构简单、实用和可靠的特点。     

YS7363型成型砂轮磨齿机的砂轮修整器

YS 7632型成型砂轮磨齿机的砂轮修整器采用样板与补偿凸轮等结构来实现砂轮的成型修整,可用于磨削渐开线齿面的圆柱直齿轮,也可磨削齿高方向具有修形要求的直齿轮。本文主要介绍该机床的成型砂轮修整器结构、原理及调整方法。一、成型砂轮修整器成型砂轮修整器(图1采用金刚石刀架沿着正交的x、y轴运动,按1:1的仿型比修整砂轮,使砂轮截形和被磨齿轮齿槽的截形一致,在工作台的一次纵向行程中,磨削一个齿槽的两个侧面,加工余量磨削完毕,得到预定的齿轮磨     

CBN砂轮特点及其推广中应注意的事项

近年来,磨削加工的发展重点之一是扩大CBN砂轮的应用。因为CBN砂轮具有如下优点: 1.磨削效率高 用粒度相近的碳化硅砂轮和CBN砂轮分别对 M 2高速工具钢进行磨削,试验表明;碳化硅砂轮磨削效率低,取0.1mm/s的进刀速度进行连续磨削,仅磨削2分钟,工件就出现严重烧伤,此时,总磨除量还未达到150mm3/mm砂轮宽,法向磨削力(FN)和切向磨削力(FT)分别高达60N/mm砂轮宽及 5N/mm砂轮宽(图 1a);而采用 CBN砂轮,进刀量加大至 0.6mm/s进行连续磨削,总磨除量可高达400mm3/m。砂轮宽,工件仍不烧伤,磨削力也低(图1b)。 2.耐用度好 在相同的磨削条件下,C…     

砂轮天赋菜貌评定的方法

概率分布法是评定砂轮表面形貌的一种新的综合性方法，它能用于分析锋利砂轮和磨钝砂轮表面磨料切刃和容屑槽在径向上的不同分布特点，为磨削基本理论的研究提供一种有力的工具。     

新型点磨削砂轮磨削参数对磨削温度影响研究

提出了一种带有粗磨区倾角θ的陶瓷结合剂CBN点磨削砂轮,这种新型砂轮具有磨除率高、加工精度好等优点。研究了磨削热产生与分配理论和红外测温原理。分别用不同θ角的砂轮在一系列磨削参数条件下磨削QT700材料的阶梯轴,用Thermovision A40M热像仪测量砂轮磨削工件时接触区的平均温度,得出了偏转角α、磨削深度ap、工件轴向进给速度vf和砂轮速度vs在磨削过程中对磨削温度的影响规律,并且比较了在同一组磨削参数下,三种不同θ角砂轮对磨削温度的影响情况。     

国外磨削机理的研究动态

高速磨削,徐进磨削,镜面磨削以及适应控制磨削等新技术新工艺的不断出现、推广和提高,促使我们必须对磨削过程的本质及其所表现出来的现象作进一步深入的研究。在磨削过程中,砂轮与工件之间的力学作用引起的双方发生的物理变化和化学变化产生了磨削力和磨削热,从而使磨屑不断形成,在工件上获得了一定的尺寸和形状精度,表面光洁度和机械物理性能。同时磨粒亦趋于磨钝或脱落,最终可能在磨削工艺系统中发生振动而使工件和砂轮表面均受到了破坏。由于磨削条件的改变,磨削过程也因此而会发生变化。不同的砂轮(磨料,粒度,硬度,组织,结合剂),不同的修正工具及工艺参数,不同的工件材料及机械性能,以及它们之间的相对运动的关系(砂轮线速度,进给率,工件线速度等)均会在磨削过程中影响磨屑的形成过程及其结果。因此在磨削过程中,砂轮进入工件表面层的相对摩擦的程度,耕犁角度、深度、长度,工件表面层弹性和塑性变形的程度,切除下来的磨屑的几何形状就都受上述许多因素的影响。伴随着磨屑形成消耗的一定功率产生了大量磨削热,其中大部分进入到工件中,使工件表面温度升高,并有可能改变表面层的金相组织,甚至会引起残余应力和裂纹。与切除磨屑的同时砂轮上的砂粒因机械磨损和化学磨损会逐步钝化,砂轮表面可能受到磨屑的堵塞而逐渐丧失切削能力,也有可能发生自励作用而延长磨削时间。冷却润滑液的使用会影响到工件和砂轮表面的物理变化和化学变化。在磨削过程中存在于砂轮与工件之间的磨削力还会引起工艺系统的变形,其变化可能促使工艺系统自激振动的发展,影响到加工质量,生产率和工具寿命。研究磨削机理也就是应用物理学和化学原理等来研究磨削过程中统一体(工艺系统)中的对立双方(砂轮系统与工件系统)的组成功能,相互的作用,发展变化及其結果,研究各因素的影响,相互关系,分清主次,从而掌握其内在规律。这对于发展磨料磨具的新品种,不断提高磨削加工工艺水平,研制新的冷却润滑液,改进磨床结构发展新的磨床品种,尤其是对于发展、提高和创造新的磨削工艺(高效、高精度磨削,适应控制磨削等)有着重大的作用。近年来,我国对磨削机理也着手进行了研究,为了赶超世界先进水平,必须了解国外关于磨削机理的研究动态。这里刊登了一篇由华中工学院机制教研组根据国外期刊资料所汇总编写的文章,供读者参考。     

80米/秒高速砂轮磨削性能试验

采用高速磨削后,砂轮应该怎样选择?这是推广应用高速磨削的实践中提出的课题。关于这个问题,我们进行了部分试验,考核80米/秒高速砂轮硬度和粒度对磨削性能的影响。试验采用上海砂轮厂生产的六片80米/秒高速砂轮,都是GBAP400×40×127,但硬度和粒度不同,分为两组:第一组100ZR_1、100ZR_2和100Z_2,第二组是46Z_1、60Z_1和80Z_1。在同样