细化磁畴所产生的闭合磁畴与磁致伸缩的关系以及降低磁致伸缩能级的措施#br#

为实现电磁钢板低铁损化，采用了磁畴细化技术，向钢板内导入点状热应力，同时在钢板内部也形成了一种被称为“闭合磁畴”新磁畴结构。闭合磁畴的磁矩在钢板内部方向上与轧制方向相垂直，引发了较大的磁致伸缩。本文介绍用电子束照射细化磁畴时，采取新方法形成了磁畴宽度沿轧向周期性变化的菱形链线状闭合磁畴线，可使磁致伸缩高频波的能级降低，从而获得低铁损和低噪声的高级取向电磁钢板。     

高磁各向异性物质在磁畴细化中的作用

在取向电磁钢板表面形成沟槽，并且沟槽处涂镀一种高磁各向异性物质，该物质的易磁化轴的方向与板厚方向一致。即使该物质含量极少，也能使磁畴结构再重新整合。涂镀了上述物质使各个180°磁畴的磁化局部方向诱导到厚度方向，从而改变了磁畴构成，实现了磁畴细化，降低了涡流损耗，同时也降低了磁滞损耗，从而得到铁损极低的取向电磁钢板。     

激光刻痕细化取向硅钢磁畴的研究现状

激光刻痕可以有效细化取向硅钢的磁畴,从而显著降低铁损。综述了磁畴细化降低铁损和激光刻痕法细化磁畴的原理,并说明采用激光刻痕法细化磁畴降低取向硅钢铁损的研究现状,指出激光刻痕存在的问题及发展方向。     

铁损和磁致伸缩性能均优良的取向电磁钢板磁畴细化方法#br#

高磁感取向硅钢经磁畴细化后,其铁损特性和磁致伸缩特性,二者往往不可得兼,本文从结晶方位角度分析了产生这一矛盾现象的机理和采取的相应措施,从而得以解决。     

表面处理细化取向硅钢磁畴的方法与机理

磁畴细化技术是降低取向硅钢铁损重要的方法之一.本文概述了国内外表面处理使磁畴细化的方法,这些方法使磁畴细化的机理,以及细化磁畴可降低铁损的机理.     

机械刻痕时钢板温度对细化磁畴效果的影响

采用机械刻痕的方法细化磁畴,如果对钢板预热可提高细化磁畴的效果.经过试验确定了机械刻痕的最佳的钢板温度范围,发现了退火后沟槽下部再结晶晶粒尺寸的变化规律,还有沟槽深度及再结晶晶粒尺寸对改善铁损效果有何影响等一系列问题,由此实现了最优的机械刻痕方法.     

取向电磁钢板180°磁畴平均宽度测定及磁畴宽度对高磁场磁性能的影响

铁心设计的磁感是1.7 T,但是铁心局部也要在1.9 T以上,因此P_1.9/50的铁损值对变压器的铁损值有很大的影响。P_1.7/50/P_1.9/50比值代表P_1.9/50相对P_1.7/50的劣化程度,180°磁畴平均宽度与P_1.7/50和P_1.9/50之间有紧密的相关性。180°磁畴平均宽度越窄,P_1.7/50和P_1.9/50就越低。180°磁畴平均宽度变窄后,特别是高磁场的铁损良好。因此细化180°磁畴显得尤为重要。     

磁畴结构对取向硅钢磁致伸缩的影响

本文概述了取向硅钢磁致伸缩的影响因素,采用交直流磁性测量仪、磁致伸缩测试仪和磁畴观察仪等手段研究了磁感应强度和磁畴结构对取向硅钢磁致伸缩的影响。结果表明:磁畴结构中主畴偏离角直接影响负的最大磁致伸缩,而锲形畴则对饱和磁致伸缩有显著影响,通过激光刻痕可以减少锲形畴,降低磁致伸缩。     

采用高能激光永久磁畴细化加工中辅助气体的应用

采用高能激光刻痕,并实现永久磁畴细化,用好辅助气体吹扫也很重要,使沿扫描方向的压力分量Py均匀,才能使其沟槽加工均匀,无凸起缺陷发生.从而获得表面平坦,磁性能优良的取向电磁钢板.     

表面缺陷对取向硅钢磁畴形态的影响

取向硅钢的磁畴形态与其损耗密切相关，研究其内部的磁畴结构对于理解铁损的产生具有重要意义。利用粉纹法观察了带有涂层、激光刻痕处理以及存在表面缺陷的硅钢片磁畴。结果表明，施加较小的垂直磁场更容易观察硅钢的原始磁畴形态，有利于显示清晰的磁畴图像和晶界；如果硅钢片表面存在冲裁小孔，原有的180°畴在小孔附近会变为迷宫畴，且附加应力和退磁场作用会使小孔周围磁畴细化，使用微磁学模拟的方法定性验证了这一变化；如果硅钢表面存在划痕，划痕两端的180°畴会变为迷宫畴，随着划痕方向的不同，磁畴形态也不同。最后，比较了圆盘剪裁切与线切割后硅钢片边缘的磁畴形态，讨论了其磁畴形态不同的原因。     

超磁致伸缩材料的研究新进展

近年来,稀土超磁致伸缩TbDyFe材料的研究进展迅速,既有新的研究方向如材料力学性能、合金的凝固过程、磁畴取向的分布、组分处于准同型相界的合金的性能等,也有传统的如热处理时施加高磁场及应力处理、新热处理方法等方面。此外,科研人员不断开发出新的稀土超磁致伸缩材料合金体系,即不同元素对TbDyFe体系的部分取代与添加,主要有Pr、Nd、Sm、Gd、Ho和Er等稀土元素及第八族的Co元素。     

稀土磁致伸缩材料

磁致伸缩——磁场强度从零变化到饱和时引起物体长度相对变化。据研究所知,磁致伸缩具有明显的方向依赖性。一、稀土磁致伸缩材料的概况超磁致伸缩材料出现于60年代。由于解决了材料的工业化工艺,近年来才正     

稀土超磁致伸缩材料发展概况

讨论了磁致伸缩效应的来源,介绍了稀土超磁致伸缩材料的特性和应用及目前的研究现状,重点评述了稀土超磁致伸缩材料的各种制备工艺和技术关键,介绍了"一步法"新工艺的特点,指出了今后的研究方向和工作重点。     

激光刻痕工艺对取向硅钢铁损降幅影响规律研究

以0.27 mm规格高磁感取向硅钢为研究对象,研究了激光刻痕功率、刻痕频率、刻痕速度及刻痕间距等参数对取向硅钢铁损降幅及磁畴结构的影响。结果表明,不同工艺刻线形貌及磁畴结构存在差异性,其中低刻痕功率、高刻痕频率和刻痕速度下,刻线呈现浅轻形貌,磁畴呈不均匀散乱分布。该牌号优化刻痕工艺参数为：刻痕功率30%、刻痕频率50 kHz、刻痕速度500 mm/s、刻痕间距5 mm,磁畴细化效果好,相应铁损降幅达9.47%。此外,在激光刻痕参数交互作用下,铁损降幅随激光能量密度增大而显著增加,但激光能量过大会加剧破坏取向硅钢应力涂层,不利于磁畴细化和提高铁损降幅。     

不同轧向角度取向电工钢磁致伸缩现象研究

对不同轧向角度取向电工钢的磁致伸缩现象进行了研究，发现随着外磁场方向与轧制方向角度的增加，磁致伸缩应变λ0－p先负向缓慢增大，在30°左右达到峰值后再迅速正向快速增大，在90°达到正向峰值。这主要与磁畴初始磁化方向和外磁场方向角度有关。同时，应变振幅λp－p总体上呈上升趋势，表现为先缓慢增加，但由于存在试样长度方向上由缩短转变为伸长的过程，导致应变振幅在30°～60°间略有下降，A计权速度水平LvA和A计权加速度水平LaA与应变振幅的变化规律一致。     

铁磁性阻尼合金中磁畴运动的动态观察

在备有拉伸装置的JEM-200CX透射电镜下对Fe-Cr-Al系铁磁性阻尼合金中铁素体内的磁畴结构及畴壁运动进行了动态观察。观察结果表明:磁畴在外力作用下的运动是通过部分原畴壁的消失,新畴壁的形成以及新、旧畴壁的重构来完成的,本文还初步探讨了铁素体内磁畴运动的规律。     

TbDyFe超磁致伸缩材料机电耦合特性实验研究

主要讨论TbDyFe超磁致伸缩材料电磁与机械耦合特性实验的若干问题,建立了电磁与机械耦合系统的物理模型并应用阻抗分析方法得到了相应的等效电路．设计制作了实验装置,测定了在电磁场与应力场共同作用下TbxDy1-xFe2-s三元稀土合金超磁致伸缩棒的机电耦合系数与电磁与机械耦合系统振动频率等．所得结果为进一步研制稀土超磁致伸缩换能器提供了重要的实验依据．     

Fe-Ga磁致伸缩合金力学性能强化研究进展

Fe-Ga磁致伸缩合金作为重要的磁驱动智能材料之一,不仅在低磁场条件下具有较高磁致伸缩应变的功能材料特性,同时还具有较高力学强度的结构材料特性,结构功能一体化特征明显,存在广泛的研究价值和应用前景.国内外学者围绕该材料的磁致伸缩性能、力学性能优化开展了大量研究工作.其中,通过在Fe Ga合金中添加元素来调控力学性能和磁...     

磁场退火对Fe80Si9B11非晶合金的磁致伸缩特性影响

摘要：利用激光多普勒法测量50Hz下非晶合金带材的磁致伸缩曲线,研究了磁场退火对Fe80Si9B11非晶合金带材的磁致伸缩特性的影响。结果显示,在相同的磁场强度下非晶带材经横磁退火后磁致伸缩最大,无磁场退火次之,纵磁退火时最小。然后,采用Kerr方法观察了非晶合金带材的磁畴形貌,从微观结构上解释了经不同磁场退火后磁致伸缩大小不同的机理。最后,对无磁场退火、横磁退火和纵磁退火后的Fe80Si9B11铁基非晶合金铁芯进行了噪音测试。结果显示,在相同的频率和磁通密度下,非晶合金铁芯经横磁退火后噪音最大,无磁场退火次之,纵磁退火时噪音最小,与非晶合金带材经不同磁场热处理后磁致伸缩大小的规律一致。为解决非晶合金铁芯在实际应用中的噪音问题提供了参考。     

Fe-Ga磁致伸缩材料研究进展

Fe-Ga合金是人们在新型高性能磁致伸缩材料探索中的一个重要发现,具有高应力灵敏度、良好的热-机械性能和磁致伸缩性能,填补了传统磁致伸缩材料和稀土超磁致伸缩材料之间的空白,在超声领域和微位移器等方面有较大的潜在应用价值,应用前景广阔。本文从Ga含量及相结构、第三组元、制备方法、压力和温度四个部分阐述Fe-Ga磁致伸缩材料的研究进展及研发趋势,总结了Ga含量及相结构、第三组元对Fe-Ga合金的磁致伸缩性能的影响,Fe-Ga合金的磁致伸缩性能与Ga含量密切相关,不同的第三组元对合金磁致伸缩性能的影响也不同;Fe-Ga合金的制备方法主要有定向凝固法、甩带急冷法、轧制法、拉丝法等方法,比较了各种制备方法对材料性能的影响;阐述了应力场和温度对Fe-Ga合金的磁致伸缩性能的影响,其中应力场对Fe-Ga合金的磁致伸缩性能有积极影响,但Fe-Ga合金磁致伸缩的温度依赖性比较复杂,磁致伸缩随温度变化的幅度与趋势都取决于合金结构。