国外动态

森吉米尔轧机的集成控制质量控制不仅是生产钢所要求的技术参数的控制，也是为生产稳定和高质量成品的整个生产过程的控制。然而，没有先进的指令管理、轧辊管理或材料跟踪，质量的附加价值则会因轧机整体上低效率而丧失。在过程控制级方面，其要求不仅集中在预设定和质量数据采集上，而且也集中在轧机管理和生产控制上。因此，与工厂网络或区域网络联结至关重要。ＡＢＢ公司开发了一种在森吉米尔型轧机上用于轧制薄带的标准功能程序包。此程序包包括轧辊研磨的管理（对森吉米尔型串列式轧机是一个尤其重要的因素），以及轧制程序、产品跟踪…     

焊接供应商在轨道车辆行业中的质量管理

为提高供应商焊接产品的质量,降低生产成本,将焊接供应商的质量管理作为企业发展战略的重要组成部分。本文通过对轨道车辆行业中焊接供应商质量管理流程的介绍,重点探讨了对焊接供应商的生产过程全面控制与焊接产品动态质量管理。结果表明:对质量保证活动闭环有效的控制,是本公司对焊接供应商质量管理体系的完善与加强,有利于焊接供应商质量管理的持续改进;对焊接供应商质量管理体系的监督审核和生产过程的全面监督控制,是产品质量稳定的前提和保障;对供应商焊接产品的动态质量管理的主要体现在:遵循科学合理的程序选择供应商,通过业绩评定实现对供应商的动态管理,数据统计和SPC控制图分析产品质量问题和发展趋势,契约化控制明确双方的权利和责任,在管理过程中充分发挥供应商质量工程师的"纽带"作用。     

产品质量控制方法在某钛合金部件批量生产中的应用

在某钛合金部件对接焊产品批量生产过程中,通过运用防错法、方针目标管理(PDCA)方法、5S管理、产品质量控制分析方法进行质量控制管理,有效避免了批量产品"焊反"的错误,实现了批生产有章、有法、有序地开展,并有效控制了气孔缺陷的发生率,产品一次合格率稳步提高到98%以上,实现了预期的控制目标。结果证明,按照上述质量控制方法能够有效控制影响质量的每个环节,并不断提高批量生产中的产品质量。     

科威特GC27集油站地下管线防腐施工

针对国内地下管线防腐施工程序简单，方法粗糙，管理不严的现状，介绍科威特GC27号集油站地下管线防腐施工程序和做法，包括：除锈、底漆涂敷、缠绕内外带、电火花检验等。全部防腐过程都在监理的监督之下，严格按照国际规范进行，强调质量的过程控制，以保证过程质量控制来获得合格产品，值得国内施工企业借鉴。     

卷扬筒铸件工艺优化

从卷扬筒产品铸件的技术要求出发,对呋喃树脂宝珠砂和覆膜砂结合的铸造工艺生产的卷扬筒产品出现变形,表面砂气孔的现象,在铸造工艺设计等方面优化改进,从而解决批量生产中存在的质量问题。从技术管理、质量管理、生产管理的角度介绍了产品的试制验证过程,强调了只有加强现场精细化管理和严密的过程控制、细致的工序培训和提高员工的质量意识,才能有效的保证产品的质量稳定和持续的提高。     

浅谈监理对建筑施工质量的控制

工程监理是工程单位（通称甲方）依照开发合同和有关文件协议的要求，在工程技术、质量和工程进度等方面委托一定的技术人员对工程施工方（通称乙方）进行的监督和管理。     

本钢浦项1#热镀锌机组汽车板缺陷浅析

本钢浦项1#热镀锌机组近年来镀锌产品质量稳定提升，汽车板订货量逐年增加。随着客户及我厂对产品质量要求地逐步提高，为提高生产过程的稳定性，快速提升产品综合质量和用户满意度，我厂对过往汽车外板在生产过程产生的缺陷成因进行分析与控制，使产品表面质量得到很大提高。     

可控气氛箱式炉的质量管理

可控气氛箱式炉的质量管理，首先要建立包含各类制度、规范的全面的管理程序。在此基础上，加强零件生产过程中各道工序质量的控制，达到对生产过程中产品质量的即时控制的目的，建立关键产品特性—渗碳层深度—的控制图表，结合生产过程的记录资料，对生产过程中出现的异常、不符合数理统计规律等现象进行分析，采取有效措施，消除偏差，达到对将要生产的零件质量预防控制的目的，使产品质量稳定受控。     

热处理的质量管理

一、热处理质量管理的含义所谓质量管理,是指“为经济地制造出质量符合买主要求的产品而采用的手段体系”。因而热处理质量管理,就是指“为经济地加工热处理产品所进行的系统活动,此产品应具备顾客要求的、且满足购买的性质和性能”。换句话说,热处理质量管理就在于如何组织生产对顾客真正具有魅力的热处理产品。其具体内容如下。     

三层PE在中国的应用

本文介绍了国外三层PE结构的开发、应用，我国的引进、吸收、国产化的发展过程和在石油天然气管道建设中的使用情况；阐述了三层PE结构标准的制订过程，埋地钢质管道防腐采用三层PE结构的可靠性。在市场经济条件下，对三层PE采用的原料质量和要求、现用标准存在的问题、涂敷工艺过程的质量控制等提出了意见和建议。     

产品质量控制的发展方向

简要阐述了过程质量管理的现代管理理念,叙述了产品过程质量控制技术是一种既包括生产技术,又包括生产质量管理的系统工程。强调了过程质量控制在企业生产过程中的必要性。同时根据ISO9000标准的要求,结合预焙阳极生产程序。介绍了宽矿科澳铝业有限公司电解铝厂在预焙阳极生产过程中为改进预焙阳极质量而采取的各项质量控制措施．进一步论证了过程质量控制是产品质量控制的发展方向。     

车间型测量机在动力总成检测的应用

在整个动力总成加工制造环节．零件加工的节拍将精确到“秒”，如此快节奏的生产过程要求系统快速、准确地提供检测报告。测量报告的快速呈现可以有效控制产品的质量和防止制造产品的批量报废。同时．通过现代化的数据库管理系统使车间型测量机成为生产过程的一部分，     

基于WINDOWS的闪光对焊过程控制与数据管理软件的研究与设计

通过对闪光对焊工艺的深入研究，结合当前最为流行的WINDOWS应用程序开发技术，利用程序设计语言C Builder、汇编语言和商用关系数据库Microsoft Access，开发了大截面工件闪光焊机的过程控制与数据管理软件。该软件系统具有识别用户身份、提供焊接信息咨询、工艺制定、焊接过程控制、产品数据信息管理、质量参数反馈等功能，已经成功地用于大功率闪光焊机的控制与管理。     

废旧产品再制造质量控制研究

再制造业能否得到迅猛发展，其中再制造产品的质量能否满足用户的需求起到至关重要的作用。而影响再制造产品质量的因素很多，涵盖了废旧产品再制造的全过程，本文在分析了影响再制造质量的主要因素的基础上，提出了控制再制造质量的主要技术方法及其管理途径，为科学开展再制造质量控制提供了依据。     

并行开发中基于过程的产品数据管理

很多企业已经认识到产品数据管理（PDM）技术对企业实现产品并行开发、降低产品成本、加快上市时间和促进企业创新的重要性，然后，面对众多的商品化PDM软件，选用何种软件、用这种软件管理企业的哪些“产品数据”等，都是实践中必须解决的问题，本文重点研究并行开发中基于过程的产品数据管理，即，将产品开发过程作为重点管理对象，在管理产品开发过程的同时实现对文档的有效管理，最终通过对设计行为的规范化管理达到提高企业创新能力的目的。     

轧钢工业中非接触式检测

随着生产不断地发展,对钢材产品的尺寸精度、质量、成材率等要求不断地提高,因此生产过程中的检测设备已成为不可缺少的组成部份。为了在生产过程中能在线地连续地测量并且不损伤产品表面,非接触式检测正在不断地开发,新的检测设备不断地从实验室移植到现场使用。下面对近年来轧钢工业中的非接触式检测技术作一些介绍。     

并行工程在焊接材料中的应用

并行工程是集成地、协同地开发设计产品的系统化工作模式，它一改传统的串行工作方式，强调在信息集成基础上的过程集成。基于并行工程的思想，通过对焊接材料开发过程的研究，本文建立了焊接材料并行开发设计过程的模型，并提出了焊接材料并行开发设计过程的支撑环境。初步应用的结果表明，采用并行工程哲理的工作方法，可以加快产品的开发设计过程，达到缩短产品开发设计周期、减少开发成本的目的。同时，本文建立了焊接材料并行开发设计质量的综合评价体系，实现了从多方位、多层次、多视角地对焊接材料开发设计的质量进行全面综合的评价，从而可以更好地保证产品并行开发设计的质量。     

新一代热轧板带材表面氧化铁皮控制技术的现状与进展

热轧板带材作为海洋、交通、能源等行业的支柱性原材料，力学性能与尺寸精度一直是衡量其质量的最重要指标。然而随着相关行业的转型升级，对其表面质量也提出了严苛的要求，导致大量钢材产品由于表面不过关被降级或判废。由于钢材的氧化在热轧过程中贯穿始终，并受到合金元素及诸多工艺参数的交互影响，很难实现结构、厚度、均匀性的精准控制。尽管前期围绕着“黑皮钢”，已经开发出了一些氧化铁皮的控制方法，但仅局限于强度较低、厚度较薄的汽车结构钢。为此，东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室开发了新一代热轧板带材表面氧化铁皮控制技术，其研发与应用全面提升了我国热轧钢材产品的表面质量。目前，所生产的系列高表面质量产品已达到了国外企业对钢材表面质量的苛刻要求，成功助力我国钢铁行业产品结构的转型升级。     

基于二维码、RFID的电梯零部件质量追溯系统研究

为满足多品种、小批量生产方式的电梯零部件企业对产品制造过程质量可追溯性的需求,在分析了电梯零部件实际生产流程中及其存在的问题的基础上,提出了基于二维码和RFID(无线射频识别)技术的离散产品工序质量数据实时采集以及质量可追溯的方法,并把批次管理的思想引入车间的工序控制中,构建了一种新的电梯零部件生产流程管理和质量追溯模式。在此基础上,设计开发了基于RFID和二维码技术的系统模型,并在某企业得到成功运用,实现了产品的实时跟踪与质量追溯。     

复杂汽车零部件精度焊接成形质量保证系统

为保证复杂汽车零部件精度焊接成形的要求，运用系统方法综合分析了各方面的影响因素，提出了精度焊接成形在低成本情况下保证产品几何尺寸的系统目标，借助计算机数值模拟技术构造了精度焊接成形系统，建立了精度焊接成形的数学模型。并结合焊接生产的实际情况对模型的简化求解进行了讨论，实现了精度焊接成形从定性到定量分析和控制的过渡，系统引入了统计过程质量控制理论对规模焊接产品的质量控制进行了讨论，通过抽样检查来调查焊接设备的工序能力，提出了过程质量控制的观念，生产实践证明，运用系统方法进行精度焊接成形系统的研究，可以保证批量焊接产品的精度要求，提出了焊接生产系统化分析的方法。