道路基层复合胶凝材料的性能调控

研究了熟料钢渣粉煤灰磷石膏系道路基层复合胶凝材料的凝结时间、胶砂强度和膨胀性能的调控,分析了其缓凝微膨胀机理.结果表明：磷石膏中的可溶性杂质会与Ca2+和OH-反应,生成难溶物覆盖在胶凝材料颗粒表面,显著延长凝结时间,磷石膏掺量每增加3%,即可延长凝结时间约65min;大掺量磷石膏可为浆体提供充足的SO2-4,保证钙矾石的大量稳定生成,使硬化浆体产生微膨胀;过量磷石膏亦会造成过大的膨胀,破坏硬化浆体结构,通过加入适量钢渣取代粉煤灰,可以促进复合胶凝材料的早期水化,优化孔结构,明显提高道路基层复合胶凝材料的性能.     

石膏-水泥-粉煤灰系复合胶凝材料的研究

对石膏、水泥及粉煤灰等胶凝材料进行复合改性研究，结果表明，石膏-水泥-粉煤灰系复合胶凝材料在适宜的配比下，可以制作耐水性好、强度高以及干燥收缩率低的新型墙体材料。通过对试件硬化体微观晶体形貌的观测研究，分析了石膏-水泥-粉煤灰系复合胶凝材料耐水性能改善的机理。     

新型石膏复合胶凝材料的研究

将半水石膏与矿渣微粉复合,再通过适当的石膏调凝技术和矿渣激发技术对其反应过程进行控制,制备出一种新型石膏(GS)复合胶凝材料。试验表明GS复合胶凝材料的抗折、抗压强度均高于同龄期的基准石膏,耐海水浸蚀性能也得到较大的提高。     

利用化工废石膏与粉煤灰生产复合胶凝材料的开发研究

本文研究了热激发对化工废石膏-粉煤灰复合胶凝材料物理性能的改性作用。研究结果表明，采取低温煅烧激发化工废石膏的化学活性，可以较大幅度地缩短复合胶凝材料的凝结时间和提高强度，行之有效地改善复合胶凝材料的物理性能。     

外加剂对硫铝酸盐-硅酸盐复合胶凝体系性能的影响

采用对比研究方法对在硫铝酸盐-硅酸盐复合胶凝体系中不同减水剂、缓凝剂及早强剂对胶凝材料适应性问题进行了研究,解决了普通外加剂对复合胶凝体系中减水、缓凝、早强性能之间的矛盾。     

化工废石膏-粉煤灰复合胶凝材料的改性研究

钛石膏是一种化工废石膏，研究了热处理对钛石膏－粉煤灰复合胶凝材料物理性能的改性作用，研究结果表明，采用低温煅烧可激发钛石膏的化学活性，大幅度缩短钛石膏－粉煤灰胶凝材料的凝结时间，提高强度，因此，该方法不失为一种行之有效的改善钛石膏－粉煤灰复合胶材料性能的措施。     

磷建筑石膏复合胶凝材料的制备与性能研究

以磷建筑石膏为主要原材料,复掺水泥和矿渣制备磷建筑石膏复合胶凝材料,研究了缓凝剂掺量、胶凝材料比例、水胶比和减水剂掺量等4个因素对磷建筑石膏复合胶凝材料性能的影响。结果表明:4个因素对磷建筑石膏复合胶凝材料的性能均有显著影响。随着缓凝剂掺量的增加,复合胶凝材料的凝结时间延长,力学性能降低;随着矿粉掺量的减小,复合胶凝材料的凝结时间延长,强度提高;随着水胶比的减小,复合胶凝材料的表观密度和强度增大;随着减水剂掺量的增加,复合胶凝材料的表观密度、软化系数和强度逐渐增大,吸水率降低。     

二水石膏对海工高性能复合胶凝材料性能的影响

为满足海洋工程混凝土结构的耐久性和施工等方面的需求，需采用复合胶凝材料配制海工高性能混凝土。对复合胶凝材料与普通硅酸盐水泥的性能进行比较研究，重点研究了二水石膏含量对复合胶凝材料性能的影响，研究结果表明，三氧化硫含量对复合胶凝材料的工作性和凝结时间的影响不大，但对其强度和反映抗氯离子渗透性的电量产生显著影响，三氧化硫含量高的复合胶凝材料具有较高的早期强度和良好的抗氯离子渗透性能。     

化学预处理对磷石膏基复合胶凝材料性能的影响

研究了不同液固比和不同溶液浓度的化学预处理方式对磷石膏pH值、残余磷含量、磷石膏基复合胶凝材料凝结时间和力学性能的影响,进一步分析了预处理方式对磷石膏基复合胶凝材料水化产物物相组成及微观形貌的影响.结果表明:磷石膏的pH值与预处理溶液的液固比呈二次函数递增关系,与溶液浓度呈线性函数递增关系;溶液液固比的增加能降低残余磷含量,但溶液浓度的增加会抑制磷的去除;碱溶液预处理通过增加磷石膏的pH值来产生促凝效应,去离子水或自来水预处理通过减少残余磷含量来减弱缓凝效应;预处理能促进水化反应的进行,加速早期钙矾石的生成,缩短凝结时间,提高早期强度.     

石膏基氯氧镁复合改性材料的研究

基于石膏和氯氧镁胶凝材料进行了复合改性研究,通过对试件硬化体微观晶体形貌的观测,分析了石膏-氯氧镁系复合气硬性胶凝材料改性的作用机理。结果表明,石膏-氯氧镁系复合气硬性材料在适宜的配比下可以制作凝结时间适宜、耐水性好、强度高以及干燥收缩率低的新型胶凝材料。     

石膏基复合胶凝材料的研究进展

该文从掺合料改性石膏的角度出发,论述了不同石膏基复合胶凝材料体系研究进展及当前石膏基复合胶凝材料研究存在的问题。     

利用化工废石膏与粉煤灰生产复合胶凝材料的开发研究

本文研究了热激发对化工废石膏—粉煤灰复合胶凝材料物理性能的改性作用。研究结果表明,采取低温煅饶激发化工废石膏的化学活性,可以较大幅度地缩短复合胶凝材料的凝结时间和提高强度,行之有效地改善复合胶凝材料的物理性能。     

免煅烧脱硫石膏-粉煤灰复合胶凝材料研究

研究燃煤电厂2大固体废物脱硫石膏和粉煤灰在标养条件下养护,以粉煤灰改性未经煅烧脱硫石膏配制的新型石膏基胶凝材料。对影响脱硫石膏-粉煤灰胶凝材料的矿物改性剂各因素进行了试验研究,得出各因素单独作用时胶凝材料强度的发展规律。在此基础上,通过正交试验得到脱硫石膏-粉煤灰胶凝材料的最佳复合矿物改性剂配比。     

粉煤灰-氟石膏-水泥复合胶凝材料性能的深入研究

研究得出了使粉煤灰-氟石膏-水泥复合胶凝材料(FFC胶凝材料)强度达到较大值的氟石膏、粉煤灰和水泥之间的较佳用量比例关系.结果表明:随氟石膏用量的增加,FFC胶凝材料的干缩变小;FFC胶凝材料具有良好的体积安定性;当水泥和粉煤灰用量相等时,FFC胶凝材料的强度大于粉煤灰-磷石膏-水泥复合胶凝材料(FPC胶凝材料)的强度.     

硅酸钠对脱硫石膏基钢渣复合材料性能的影响

分析了硅酸钠对脱硫石膏基钢渣复合胶凝材料性能的影响,通过测试脱硫石膏基试块的抗压强度、抗折强度与扫描电镜分析,探讨硅酸钠对脱硫石膏基钢渣复合胶凝材料的强度影响规律。     

工业废石膏煤矸石复合制备绿色胶凝材料试验研究

利用工业副产品石膏与煤矸石复合制备石膏基绿色胶凝材料,检测了复合胶凝材料的物理力学性能,并借助XRD、SEM等测试手段分析了试件微观性能。结果表明,煤矸石的掺加对复合胶凝材料具有重要影响,综合考虑各项因素,认为掺加10%煤矸石粉能够制备出性能优良的复合胶凝材料。     

柠檬酸对硫氧镁水泥-烟气脱硫石膏复合胶凝材料性能影响的试验研究

以硫氧镁水泥-烟气脱硫石膏复合胶凝材料为基本体系,研究了柠檬酸掺量对硫氧镁水泥-烟气脱硫石膏复合胶凝材料凝结时间、力学强度、耐水性能及体积稳定性能的影响,并通过微观分析手段分析了柠檬酸对硫氧镁水泥-烟气脱硫石膏复合胶凝材料硬化结晶结构的影响。结果表明,柠檬酸可以延长硫氧镁水泥-烟气脱硫石膏复合胶凝材料的凝结时间,大幅度提高其抗折、抗压强度和抗折、抗压软化系数,并能提高硫氧镁水泥-烟气脱硫石膏复合胶凝材料的体积稳定性,其最佳掺量为氧化镁质量的0.5%～0.7%。     

不同矿物掺合料对建筑石膏物理性能的影响

粉煤灰、矿粉-粉煤灰、水泥-粉煤灰分别掺加到建筑石膏中,研究这3种体系中矿物掺合料对石膏的强度、凝结时间、流动度、软化系数等性能的影响,结果表明,粉煤灰具有一定的缓凝作用,水泥-粉煤灰的复掺可以提高石膏胶凝材料的抗压软化系数和强度,而水泥具有促凝作用,水泥、矿粉的加入可以提高石膏胶凝材料的流动度。     

低能耗石膏复合胶凝材料的制备及性能研究

以脱硫石膏和氟石膏为主要原料,开发高强度低能耗石膏复合胶凝材料;通过对脱硫石膏、氟石膏、矿渣粉及外掺激发剂配合比的试验研究,确定石膏复合胶凝材料配比及养护条件。结果表明,按照脱硫石膏40%、氟石膏40%、矿渣粉20%、生石灰2%(外掺)配比制备的石膏复合胶凝材料在标准养护条件下,其28 d抗压强度可达到35.3 MPa。     

用工业废渣制造轻质墙体砌块及其性能研究

将粉煤灰、电石渣等工业废渣以大掺量掺入建筑石膏中，制成石膏基复合胶凝材料。然后把该复合胶凝材料按一定的水灰比，并加入起泡剂等助剂，通过搅拌、浇注和低温湿热养护，制成石膏基轻质调湿墙体材料。本文研究了各种原材料掺量对强度的影响，并探讨和比较了三种材料的吸放湿性能。