MasterCAM曲面精加工方案选择研究

以典形凸型曲面加工为研究对象,通过应用MasterCAM和NCsentry软件对该曲面进行多种曲面精加工方案研究,给MasterCAM软件使用者提供了一种在兼顾零件加工质量和效率时合理选择曲面精加工方式的方法。     

用MasterCAM加工双金属材料链轮硬齿表面

运用MasterCAM软件对双金属材料链轮硬齿表面进行曲面三维造型,编程,并对链轮双金属材料硬齿表面进行曲面合理工艺设计,加工出了符合图纸要求的产品零件。阐述了MasterCAM软件在加工实例产品时编程的基本步骤,重点突出了其加工工艺和加工参数等关键问题。     

基于AutoCAD、MasterCAM在数控加工中的应用

充分利用个软件的优势,将AutoCAD与MasterCAM结合起来使用,可以提高设计效率、缩短设计周期。本文通过实例介绍了如何将AutoCAD文件输入到MastercamX文件中,以及介绍在MasterCAM中进行数控加工。     

反求工程技术在MasterCAM中的应用

现代产品设计制造过程中,由于众多原因使得某些产品设计没有可以参考的资料,只有实物模型,给产品的设计加工造成了很大的困难。研究以MasterCAM软件为基础,应用反求工程技术设计加工汽车曲面车身覆盖件,提出了一种新型的产品设计制造方法。     

CAXA制造工程师的曲面加工技术研究

介绍了CAXA制造工程师的基本功能,以典型曲面零件的数控编程为例分析了曲面数控编程中策略的选择和参数的设置,解决了曲面数控编程中的刀具路径轨迹生成的难点,提高了曲面自动编程与数控加工的效率。     

麻花钻螺旋槽曲面加工刀触点的计算

在分析国家通用标准麻花钻加工参数基础上,建立麻花钻螺旋槽曲面的数学模型。分析了麻花钻螺旋槽曲面由加工方法引起的加工误差,在满足加工要求范围内选取较大的走刀步长和较大的走刀行距,计算出了麻花钻螺旋槽的数控加工刀触点,并通过Matlab验证了其准确性。此种方法减少重复刀触点,提高了数控加工效率。     

精密剪切部件的三维造型及数控加工研究

精密剪切部件是基于裂纹技术和断裂力学的一种精密下料装置,基于MasterCAM可以对其零部件进行精确的三维造型和数控加工,给出了部分加工程序,提高了零部件的制造精度和设计效率。     

基于UG的曲面设计与数控加工仿真

介绍了UG软件在一般代数曲面的参数化设计,和基于反求工程及NURBS理论的自由曲面设计,以及曲面的数控加工领域中的应用,并结合具体实例,给出了利用UG软件的CAD/CAM模块进行曲面设计和加工仿真的一般方法。     

数控车削加工工艺分析

分析了数控加工自动编程的零件加工工艺制订原则,合理的工件加工刀具轨迹的拟定,分析并总结了车削加工自动编程中不同方式的参数选择和刀具轨迹问题,最后基于MasterCAM编程软件阐述了程序生成、仿真自动编程方面问题。     

利用3D模型与数控加工技术改进圆环链链轮加工工艺

利用当今世界先进的三维造型软件(SolidWorks)可以对圆环链链轮进行精确三维造型,并利用MasterCAM最终实现产品的数控加工,提高生产效率,降低制造成本。     

R参数编程在摇臂壳体加工中的应用

通过运用西门子840D数控系统中的R参数编程功能,编制了采煤机摇臂壳体电机孔外侧盖板面的铣削加工通用程序,解决了手工编程的繁琐计算及容易出错的问题,极大地提高了生产现场的编程效率和加工可靠性。     

立式铣床升降台的高速加工工艺

一直以来立式铣床升降台旧的机加工工艺落后,存在质量不稳定、效率低的问题,针对这一情况,将高速加工方法引入立式铣床升降台的机加工工艺中,并对旧的机加工工艺进行了更新。高速加工机理与传统加工机理完全不同,不易振动,从而使表面粗糙度降低,加工质量得到显著改善。而高速加工切削力小,变形小,这样就可以取消升降台的中间工序,从而缩短了制造周期。     

影响线切割工艺指标因素的研究

采用单因素实验法研究电加工参数对数控线切割效率和表面加工质量的影响规律 ,建立了优化模型和工艺参数库     

基于局部特征的复杂曲面零件行切加工

提出了一种新的复杂曲面行切加工算法.该算法利用短程线的特性，根据曲面的局部特征自适应地调整相邻刀位轨迹线之间的间距，实现了刀位轨迹在曲面上的等距分布.与现有的曲面行切算法相比，在相同精度条件下，采用该算法加工复杂曲面，走刀路径可以缩短10％以上，有效地提高了加工效率和质量.     

车床尾座体六面回转钻夹具三维结构设计及有限元分析

基于一次装夹、多面加工的设计理念进行车床尾座体六面回转钻夹具的三维结构设计,并对夹紧力及定位误差进行了分析。同时采用SolidWorks软件中的Simulation插件,对六面回转钻夹具中受力最大的回转座进行了有限元分析。该夹具一次装夹工件即可实现连续完成6个表面孔的加工,在批量生产时保证了加工精度,大大提高了生产效率。     

高速切削过程中切削力变化规律试验研究

采用多因素正交试验方法,研究高速切削加工过程中切削力变化规律,并根据实验获得的数据进行数据处理分析,最终得出结论:在高速切削加工过程中为提高切削效率和切削精度,减少刀具的磨损和损坏,提高机床和车间利用率,通常釆用高转速、大进给和小切深的切削工艺参数。试验数据的研究为企业优化高速切削工艺过程提供了一定的试验依据。     

干式铣削绿色制造与加工实例

分析了干式切削加工对刀具的要求,讨论了刀具材料的选择,并结合实例分析了干式切削技术在铣削中的应用。应用实例可以表明,在现有技术条件下,干式切削加工在我国是可以实现的,并随着在车削和铣削中的广泛应用,必将推动在其他加工方法中的应用。     

中走丝电火花线切割工艺参数优化分析

设计了单因素试验,研究了脉冲宽度、脉冲间隔、功放、跟踪、加工限速5个工艺电参数对材料去除率、表面粗糙度2项工艺指标的影响,通过正交试验法进行试验设计,对数据进行正交试验极差分析,确定各工艺电参数对2个工艺指标影响的主次顺序,得到Q235钢最优工艺电参数组合,并对优化后的参数进行了试验验证,解决了电参数选择不确定问题,为实现中走丝线切割电加工高效优质生产提供一定的指导意义。     

基于VERICUT的整体叶轮五轴数控加工仿真

VERICUT是一款既能完成加工仿真又能进行较好优化的三维软件,可实现加工轨迹仿真和机床仿真,提高加工效率,实现NC代码的优化。在VERICUT平台上进行数控加工工艺研究,并把研究成果应用于整体叶轮五轴加工仿真中,极大地提高了整体叶轮的加工能力和效率,随着研究的深入,该虚拟制造技术将应用于更广泛的领域。     

钛合金的高速切削加工研究

钛合金材料属于难切削加工材料,对其采用高速切削方法进行加工能保证加工质量和实现以切削加工代替磨削加工,提高加工效率,避免低速加工的许多不利因素。通过针对钛合金材料高速切削加工的几个试验,获得相关试验数据并绘成图表,研究和分析切削线速度、进给量和刀具角度的大小对零件表面质量、刀具使用寿命的影响因素。