螺旋半管式夹套反应釜的应用

本文介绍了 90年代引进的国外螺旋半管式夹套反应釜与国内普通夹套反应釜相比之特点及在该厂生产中的运行情况。     

螺旋半圆管夹套反应釜的设计、制造与应用

本文现就我们所知情况介绍一下螺旋半圆管夹套反应釜的设计、制造与应用,以供同行参考。     

外夹套反应釜与外半管反应釜热交换形式的对比分析

反应釜对传热能力要求较高.探讨外夹套反应釜和外半管反应釜换热方式的优劣,结合实例进行分析,目的在于方便用户对反应釜外壁换热方式进行选择.     

卧式反应釜螺旋导流夹套传热性能研究

利用FLUENT软件对螺旋导流夹套卧式反应釜的传热性能进行模拟计算,得出夹套冷却介质和内壁的温度变化以及流场分布状况,并对螺旋导流夹套与普通光壁内筒夹套的传热性能进行了比较。     

釜内螺旋半圆管夹套内流体湍流流动特性

采用实验和数值模拟方法对安装在反应釜内壁侧的螺旋半圆管夹套中流体的湍流流动特性进行了研究. 无量纲曲率d=0.133、无量纲螺距t=0.127的夹套中流体湍流速度场的实测与模拟结果吻合较好. 基于正交螺旋坐标系,给出了夹套内流体的速度场,包括平均轴向速度、二次流速度及二次流函数分布. 研究了平均雷诺数Re、d及t对速度场及流动阻力的影响. 结果表明,充分发展湍流条件下,釜内螺旋半圆管夹套横截面上,平均轴向速度最大值的位置有2个,二次流为恒定的4涡结构. 随Re和d增加,2对二次涡的强度及湍流流动阻力fRe均增加. 相对于釜外螺旋半圆管夹套,在0.05≤d≤0.1, 10000≤Re≤18000的范围内,釜内螺旋半圆管夹套中的湍流流动阻力fRe提高了2.13%~7.72%.     

强化换热型反应釜技术改进

分析了在化工生产过程中常用的换热反应釜及换热技术存在的不足,并结合化工生产需要,提出一种增大化工反应釜换热面积以提高换热效率的改进技术方法,采用半管和蛇管一体化的设计,换热介质在换热夹套、釜外换热管、釜内换热管和换热转接管内依次交错流通,形成层层递进式换热循环.采用半管和蛇管一体化的技术方法,可以减少流体阻力,强化换热...     

弓形截面螺旋半管夹套内流体流动与换热

采用数值方法对弓形横截面螺旋半管夹套内流体的湍流流动与换热特性进行了研究。基于正交螺旋坐标系给出了夹套内换热流体充分发展的湍流流场与温度场分布。研究了雷诺数Re和无量纲曲率δ对流动阻力fRe及壁面平均换热努塞尔数Num的影响。结果表明:充分发展湍流条件下,弓形截面螺旋半管夹套的横截面上,平均轴向速度的最大值位置靠近弯曲的外壁侧;二次流为旋转方向相反的两涡结构。相同换热面积时,在0.058≤δ≤0.12,6000≤Re≤12 000的范围内,弓形截面夹套的流动阻力fRe是半圆形截面夹套的0.794～0.947倍,平均努塞尔数Num为0.86～0.98倍。     

半圆管夹套式反应釜的探讨

文章介绍了半圆管夹套式反应釜的特点,并对使用情况进行了说明。     

带夹套的反应釜温度控制器及LabVIEW实现

提出了一种带夹套的反应釜温度控制系统及控制方法:通过测温装置测得的反应釜和夹套内的实时温度,采用串级PID控制方法控制夹套内的温度,从而控制反应釜内的温度.     

伴管(或盘管)蒸汽加热传热水泥研制

在聚酯、聚乙烯等工程中有些反应釜和管道以及油田原油管道输送中,为提高液料的流动性,一般都采用蒸汽夹套加热结构,这对反应釜设计、制造增加了难度,在长距离的管道输送中如采用蒸汽夹套管,大大增加了设备的投资费用。国外这些反应釜大多采用盘管蒸汽加热结构(图1)。在管道上大多采用伴管蒸汽加     

PET装置中终缩聚釜进口调节阀的选型

PET装置中终缩聚釜进口调节阀有多种形式可用,结合多年的设计和使用经验,对蝶阀、夹套偏心旋转阀、夹套角形熔体阀进行综合分析及对比。     

浅述氯化氢合成炉的结构改造

以氯化氢合成炉使用过程中出现的情况为基础，提出了对视镜、夹套、夹套顶部、炉体顶部及出口管的结构改造。     

进口、国产本体法PVC聚合釜传热系数的比较

对国产本体法PVC聚合釜的传热系数与进口聚合釜传热系数进行了比较。结果表明,国产本体法PVC聚合釜(螺旋半圆管夹套、6进6出循环冷却水系统)的传热系数高52%。     

柔性塑料保温管及其生产技术

柔性塑料保温管是由介质管、保温层、夹克管构成的复合型保温管,采用薄壁钢、软铜或交联聚乙烯这类具有柔韧性的材料作为介质管,同样采用具有高度柔韧性的聚氨酯泡沫保温层和聚乙烯夹克管,通过连续法生产工艺技术生产出性能优良,符合使用要求的柔性复合保温管。     

容器夹套形式选择的探讨

常用的容器夹套形式主要有整体式夹套、带螺旋导流板式整体夹套以及半圆管夹套。通过比较这三种夹套形式的结构特点,以一个设计实例分析,结合容器的强度、刚度计算结果,得出如下结论:针对大直径及夹套压力较高的设备,合理选择容器夹套形式,对节材、节能、降耗有着重要影响。     

夹套管的配管设计原则

化工装置中常用夹套管伴热系统,其配管设计是一个难点。文章简单阐述和探讨了夹套管的分类和选用原则,如何确定工艺参数,配管设计的一般规定,以及安装中需注意的事项,尤其简单列出了蒸汽夹套管和水夹套管的安装区别。     

一段分解加热器节流结构的改进

如图１所示的一段分解加热器是年产约６万吨小尿素工程的主要设备之一。其有关技术参数如表１所示。１上管箱２上管板３壳体４格子板５换热管６下管板７下管箱８支座ａ尿液进口ｂ尿液出口ｃ惰性气体出口ｄ蒸汽进口ｅ冷凝液出口ｆ排液口图１管程零部件材料均为００Ｃｒ１７...     

CMC jackets for metallic pipes – A novel approach to prevent the creep deformation of thermo-mechanically loaded metals

Steel materials suffer extensive creep by the application at temperatures of about 700?°C and pressures about 350?bar in a power plant environment. The presented concept overwraps a steel pipe with a ceramic matrix composite (CMC) jacket in order to support the steel pipe and provide high temperature strength. Finite Element simulations show the influence of the wall thickness of CMC jacket and the coefficient of thermal expansion (CTE) on circumferential stresses within the hybrid metal ceramic pipe. Suitable fiber and matrix materials were studied, composites fabricated and mechanical properties determined. Finally, a prototype was designed in order to confirm the feasibility of the concept. The lifetime of a pure steel pipe was increased by more than four-fold by the additional CMC jacket.     

蒸汽夹套管设计中需注意的几个问题

在石油、化工生产中 ,蒸汽夹套管作为保温管道类型之一常常在实际生产广泛运用。针对蒸汽夹套管在设计、安装中经常忽视的一些问题 ,分别从不同侧面加以比较分析 ,概括出它们在不同工况下的共同特点。在实际生产中 ,可有效提高管道运行的可靠性 ,降低投资