JN43-804型焦炉用高炉煤气烘炉

合钢焦炉清洁工艺是安徽省巢湖污染治理项目主要工程,主要设备为2×45孔JN43-804型焦炉。由于合钢焦炉煤气供应紧缺,如果焦炉烘炉全部采用焦炉煤气,必然造成轧钢、烧结等工序的停产。因此,公司在1号焦炉的烘炉工艺上选择了鞍山焦耐总院与合钢合作开发的大型焦炉高炉煤气烘炉技术及其配套的高精度烘炉温度自动检测系统,取得了很好的烘炉效果。1高炉煤气烘炉工艺将高炉煤气用于焦炉烘炉,目前在国内外尚无报导。该工艺将高炉煤气替换传统烘炉的焦炉煤气。高炉煤气着火点为550℃以上,为解决低温阶段高炉煤气的着火问题,以少量焦炉煤气为火源,在…     

计算机自动烘炉技术的应用

鞍山焦耐总院热工站与计算机室联合开发的焦炉烘炉温度自动检测和管理系统第三版(JNHL-Ⅲ),于湘钢焦炉烘炉应用后,其节能效果好,检测周期短,提高了烘炉升温精度也减轻了工人劳动强度。1自动检测烘炉温度1.1消除人为误差传统的烘炉升温系统,炉温测量采用下面模式:由于测温工具和人工操作等因素,该模式的测量误差较大,所测温度的可信度不高。而计算机烘炉则采用下面模式:从焦炉烘炉升温开始至800℃左右全部采用热电偶测量,并将电偶产生的电信号经转换模块,转换成数据信号,再经数据线输入计算机,减少了人工测温过程中的大量中间环节以及多种…     

焦炉新型烘炉技术的研发与应用

介绍了由太钢开发的一种新型焦炉烘炉技术,其核心在于烘炉烧嘴及其控制系统。该技术采用正压操作,以燃气燃烧后的热废气为热源,具有单独控制燃烧室温度、对炉墙无高温烧毁等特点。介绍了烘炉升温曲线的制定过程,归纳了炉体膨胀调节及炉体热态维护等方法,分析了烘炉升温、炉体膨胀与烘炉计划的契合程度。应用该项技术,顺利完成了太钢7.63 m焦炉烘炉。     

焦炉烘炉期间炉柱曲度变化浅析

以某焦化厂5.5m焦炉烘炉为例,通过分析焦炉烘炉的升温特点,研究焦炉炉体在烘炉期间的膨胀规律,浅析炉柱曲度在烘炉期间的变化规律.研究发现,焦炉炉柱曲度在烘炉期间的变化规律呈先增大后减小的趋势.     

6m焦炉烘炉质量的分析

我公司4×55孔JN60-6型炉焦炉于2006年8月开始烘炉,10月顺利投产.在焦炉烘炉过程中,严格控制各项指标,科学管理,确保了烘炉质量和焦炉寿命.     

JN60焦炉固体-液体烘炉及测温新技术

天津三煤气厂建有两座ＪＮ６０－６型焦炉（２×５０孔），由于是新建厂，无法采用煤气烘炉，经论证选用固一液烘炉方式。６ｍ焦炉采用固－液方式烘炉在国内外尚属首次，为了提高烘炉质量，延长焦炉的使用寿命，我厂与鞍山焦耐设计总院合作开发并应用了焦炉烘炉自动测温系统。１焦炉烘炉测温方法的变迁焦炉烘炉测温方法的变迁自５０年代以来大体分为如下的４个阶段。（１）烘炉测温从冷态到４００℃使用玻璃温度计，４００－８００℃采用热电偶、指针式毫伏计，８００℃后使用光学高温计。（２）在４００－８００℃阶段采用热电偶并改用数字…     

武钢3号焦炉的烘炉改进与评价

焦炉烘炉是开工前的必经阶段，烘炉质量的优劣直接影响焦炉的寿命，以前受测温手段的制约，烘炉的实际升温与计划升温有一定的偏差。由鞍山焦耐总院热工站和计算机室研制开发的计算机烘炉自动测温系统，使烘炉升温得到有效控制。武钢3号焦炉应用该烘炉技术收到了较好的效果。     

浅谈我厂30孔焦炉的烘炉作业

介绍了新３０孔焦炉烘炉，试车，开工，投产的主要操作，总结了３０孔焦炉达到良好的烘炉质量，以及一次开车成功的经验，为以后新焦炉的烘炉及开工方案的制定打下了良好的基础。     

自动测温系统在鞍钢新焦炉烘炉中的应用

利用专家系统知识开发的“焦炉烘炉自动测温系统”,实现了焦炉烘炉过程的测温自动化。系统提供了计算、分析、预报、报警等功能,并在鞍钢新1^#、2^#、3^#、4^#焦炉烘炉中得到应用,具有极高的实用价值。     

微机应用于焦炉烘炉

介绍了邯钢5号焦炉采用微机烘炉的过程及效果，对微机数据与老式焦炉烘炉数据作了比较，并提出了改进意见。     

6m焦炉烘炉吸力制度的探讨

2004年3月18日，我厂第1座6m焦炉开始烘炉，同年10月18日，第2座6m焦炉也开始烘炉，目前，2座焦炉相继投产。由于2座焦炉所用的耐火材料相同，因此从2座焦炉烘炉制订的吸力制度看，还有一些地方值得探讨。     

用高炉煤气带炉门烘炉

承德钢铁公司焦化公司现有两座(2×45孔)JN43-82型焦炉。2号焦炉于1998年8月7日点火烘炉,11月中旬投产。应承德钢铁公司焦化分公司的要求,1998年7月我站为其修改了烘炉设计(原设计为砌外部小灶烘炉)以满足用高炉煤气带炉门烘炉的需要,并在炉温300℃前为其进行了现场烘炉指导。     

二甲醚在焦炉烘炉中的应用

焦炉投产前必须进行烘炉,烘炉需要大量的燃料,不同的地区烘炉燃料有多种选择。阐述了二甲醚在烘炉中的应用,使用二甲醚烘炉不仅发挥二甲醚价格低的优势,同时也具有运输、贮存方便的优势。     

6m焦炉采用天然气直接烘炉的实践与探讨

某项目首座焦炉的烘炉经论证,采用调压天然气直接烘炉。烘炉采取了调整孔板,加长烧嘴,改造火床及监管火焰等技术措施;并着重做好温度控制,膨胀管理,检测空气过剩系数及供气监管等烘炉管理工作。首座焦炉用调压天然气成功转为正常加热仅用时2 h。烘炉温度控制评定为优,炉体膨胀结果理想,烘炉和转正常加热共消耗天然气97万m3。6 m焦炉使用调压天然气烘炉并转正常加热的成功实践,对首座焦炉建设开工有一定借鉴意义。     

宁钢焦化厂采用贫化液化石油气烘炉技术的应用

本文介绍了贫化液化石油气烘炉技术，以及该技术在宁波钢铁焦化厂2撑焦炉上的应用，并对贫化液化石油气烘炉技术的优点及存在的问题进行了探讨。     

焦炉烘炉系统的计算机控制

选择了以数据采集为主的系列模块,通过RS485总线组成的分布式结构及FIX的软件功能,实现了焦炉烘炉系统的计算机自动控制。与常规烘炉系统相比其温度测量点多,数据处理量大,温度曲线稳定,烘炉质量好。     

中、德7.63m焦炉烘炉方法的比较

近两年来,随着焦炉的大型化发展,国内相继引进了德国伍德公司设计的7.63m焦炉。由中冶焦耐公司负责烘炉的亚洲第1座7.63m兖矿国际焦化公司1#焦炉,于2006年6月28日顺利推出第1炉焦炭。本文通过对中国和德国7.63m焦炉烘炉升温方法的比较、总结,为后续的7.63m焦炉的烘炉提供借鉴。     

6m焦炉255天的烘炉炉温管理

焦炉烘炉是将焦炉砌体从常温加热到正常加热(或装煤)温度的操作过程。焦炉烘炉升温曲线制定的依据是所用硅砖的热膨胀性质,一般情况下,6m焦炉烘炉,按最大日膨胀率0.035%～0.05%计算,烘炉天数为60天左右。而鞍钢3#、4#焦炉的烘炉,由于情况特殊总共达255天,其中,75℃前122天,75～     

焦炉烘炉开工

烘炉是指将焦炉由常温升温到转入正常加热（或装煤）时温度的操作过程。烘炉是焦炉投产前重要而复杂的工艺技术过程,其质量的优劣对焦炉寿命有着至关重要的影响。因此,对烘炉工作必须给予高度重视,严格按制定的烘炉计划进行焦炉的升温管理。     

采用高炉煤气、LNG两套加热系统的烘炉实践

从经济性和安全性两方面考虑,对某项目新建1#焦炉,决定采用高炉煤气和LNG两套加热系统进行烘炉,详细介绍了烘炉方案的制定及烘炉中的温度、压力、炉体膨胀等过程控制,分析了烘炉中存在的问题和应对措施等。烘炉实践表明,采用高炉煤气和LNG两套加热系统进行烘炉,可保证烘炉质量并降低烘炉费用。