不同煤配比对胶质层指数的影响研究

为提高焦炭质量,降低生产成本,采用陕北地区常见的气煤、肥煤、东风煤进行单独炼焦,分析3种煤单独炼焦时生成的焦炭质量。在此基础上将3种煤按不同比例配煤炼焦,分析不同配比下焦炭质量的变化,研究最佳配煤方案。结果表明：气煤单独炼焦所得焦炭质量差,但配入气煤可增加产气率和焦饼收缩度;肥煤是优质炼焦煤,但单独炼焦所得焦炭气孔率高,需配煤以改善焦炭质量;东风煤无法单独炼焦,但少量配入可增加焦炭强度,减少优质炼焦煤用量。气煤、肥煤、东风煤质量比为1∶6∶3时,焦炭质量最好,孔隙小,无缝隙和绽边,色泽为银灰色,无海绵体,部分熔合;配煤胶质层最大厚度Y=20.4 mm,最终收缩度X=7.2 mm。     

配型煤炼焦技术的研究与实践

配型煤炼焦技术可以改善煤料的粘结性,增强焦炭强度,节约优质煤资源。文章分析了配型煤炼焦对炼焦煤料性能的影响机理,介绍了新日铁配型煤和住友金属配型煤炼焦工艺,以及各焦化厂通过焦炉实验和生产实践总结的配型煤炼焦的结果。     

西德萨尔煤矿捣固炼焦技术的最新发展

<正> 一、引言煤能否用于炼焦取决于煤的性质和所采用的炼焦技术两个方面。在硬煤能炼焦的情况下,就意味着“焦煤”的定义是与炼焦技术有关的。基于冶金工业的现状和长远的观点,高炉将起着极其重要的作用,焦炭生产者将面临着生产优质价廉冶金焦的挑战。目前,使用连续炼焦方法生产高炉用焦炭的尝试还没有成功。可以认为在今后一个相当长的时期内,成熟的水平炉将起着重要作用。直到现在,用于炼焦的煤其挥发分含量为20～28％,且要有较好的粘结性。在这种情况下,使用高挥发分和低粘结性煤就受到     

配型煤炼焦试验

在２０ｋｇ和２００ｋｇ试验焦炉上进行了配型煤炼焦与常规配煤炼焦的对比试验。结果表明，对挥发分偏高而粘结性偏低的配煤，采用配型煤炼伙可以明显改善焦炭的强度。     

预热改质东胜煤配煤炼焦与捣固炼焦对比研究

简要介绍了３种炼焦方式所得焦炭质量的比较。高挥发分、不粘结性的东胜煤经预热改质后,配煤焦炭的强度和高温反应性明显优于常规焦,达到或超过捣固焦。     

焦炭质量的影响因素分析

从影响焦炭质量的配合煤性质和工艺条件两个方面,分析了煤种的灰分和硫分对焦炭化学性质的影响,以及煤种的挥发分、粘结性和生产工艺对焦炭强度性能的影响。配入榆林低变质煤可以有效降低焦炭的灰分和硫含量,但其几乎没有粘结性,因此,配煤时要分析各煤种的粘结性和结焦性指标,以确定低变质煤的配入量并不影响焦炭的强度要求。     

捣固炼焦值得关注的几个问题

叙述了捣同炼焦配煤与焦炭质量的关系及捣固强度与配煤的关联性.指出:焦炭质量的基础是配煤质量,不会因煤准备和炼焦工艺等有根本性的改变;捣固炼焦可多用低变质程度,高挥发分气煤类的炼焦煤生产出一定质量的焦炭;捣同炼焦配煤适当增加黏结性配煤比例可提高焦炭质量,但用接近顶装焦炉的配煤进行捣固炼焦将丧失其优势并引发问题.捣固焦炉的...     

炼焦最佳配合煤质量指标的确定

从配煤炼焦理论和实践两方面论证了配合煤质量最佳煤化度指标范围和最佳粘结性、结焦性指标范围。对指导配煤炼焦、炼制优质焦炭有现实意义。     

大比例配无烟煤炼焦生产高CSR焦炭的研究

以大比例配入无烟煤进行配煤炼焦为基础,利用40kg试验焦炉进行配煤炼焦生产高反应后强度焦炭的试验研究。结果表明,无烟煤配入量在30%~40%、焦煤和肥煤比例在50%~55%时,采用捣固炼焦工艺可以生产出CSR大于60%的焦炭,焦炭机械强度和反应后强度均达到一级冶金焦标准。     

配合煤热软化性中配煤比与加热速度的关系

预计在今后的焦炭生产中,会出现原料煤短缺并将带来价格高涨,开发使用粘结性低的非弱粘结煤的炼焦工艺是当务之急。在使用非弱粘结煤时,通常与粘结性高的原煤配合使用．为多配非弱粘结煤生产优质焦炭,评价配合煤的热软化性极为重要。但是,现有工艺的配合煤主要是依赖经验评价。为今后有效地配用各种非弱粘结煤,从理论上阐明各种煤试样组合后产生的物理和化学作用,稳定生产优质焦炭的配煤接术（理论）是非常必要的。     

影响捣固焦块度的研究

采用40kg试验焦炉对影响焦炭块度的煤质和主要工艺参数进行试验研究。研究表明，单种煤和配合煤所得焦炭块度关联性指标主要有煤的挥发分、收缩度指标和对应焦炭抗碎强度M40。降低配合煤挥发分和收缩度有利于提高焦炭块度，M40与焦炭平均块度相关性较高。提高装煤堆密度会显著降低焦炭块度，堆密度高是导致捣固焦块度比顶装焦小的主要原因之一。炼焦加热制度对焦炭块度也有较大影响，其中单纯延长结焦后期焖炉时间对焦炭平均块度有反作用，只有真正减缓炼焦速率才可提升焦炭平均块度。     

炼焦新煤种开发研究

为了改变某焦化厂长期以来依靠高价山西焦煤和肥煤进行炼焦的现状,降低生产成本,开发新煤源,研究了蒙古煤六和蒙古煤七,通过对单种煤和配合煤分别进行试验,结果表明:蒙古煤六焦炭反应性高、反应后强度很低,煤镜质组图像上裂纹较多,粘结性好但结焦性差,配煤炼焦中使用引起焦炭热性能下降,不适合进行配煤炼焦;蒙古煤七灰分不高,硫分偏高,粘结性较好,焦炭冷、热强度高,结焦性好,价格低,具有改善焦炭质量的作用,该煤种可以在实际生产中使用。     

次烟煤在传统的成型焦化中的最佳利用

人们一直试图决定,利用次烟煤生产冶金焦炭的可能程度。后来确认,由15%的次烟煤低温半焦配以挥发分含量高、流动性强的煤可制成合格的焦炭。配煤中有部分进行团结时,半焦的含量可增加到30%。不加粘结剂把流化床半焦压成煤团即可完全用煤制得冶金型焦。本文证明,型焦的强度和耐磨性在很大程度上受半焦的制备条件和煤团成型后热处理的影响。     

炼焦配煤中添加剂对焦炭质量的影响

以华北地区某焦化厂炼焦用煤为研究对象,通过对基础煤样和添加剂性质分析,说明各煤样及添加剂的优势和不足,并提出了具体的配煤方案,得到了配合煤及焦炭的性质。依据煤岩学观点和共炭化炼焦理论,以焦油沥青、石油沥青替代部分强黏结煤,或以焦粉、石油焦作为瘦化剂炼焦,通过与基础炼焦煤配合后进行炼焦试验,对添加剂在炼焦配煤中的作用进行分析。结果表明:沥青是较为理想的黏结剂,配入量以3%～5%为宜;无烟煤最佳配入量为5%;无烟煤、焦粉、石油焦是常用的瘦化剂,其中无烟煤提高焦炭耐磨强度作用显著,焦粉降低配合煤挥发分作用突出,石油焦在降灰及提高焦炭块度等方面作用更为明显。     

70型焦炉配型煤炼焦

<正> 配型煤炼焦,就是在装炉煤中,配入部分型煤,经混匀后装入炉内炼焦。目前,苏联和我国宝山钢铁公司均从日本引进了全套配型煤炼焦生产设备。鞍山热能研究院已完成配型煤炼焦工业试验。配型煤炼焦可以提高装炉煤的结焦性,因而可以多用非炼焦煤,并提高焦炭强度。其工艺原理就是在装炉煤中配入部分型煤后,使入炉煤料堆比重增大,改善煤的粘结性和结焦性。一、配型煤炼焦的意义万福钢铁厂位于大巴山脉,交通困难。本     

进口莫桑比克焦煤的结焦性能研究

通过对原料煤可磨性、工业分析、灰成分、煤岩组分、黏结性及结焦性能的研究,结果表明,进口莫桑比克煤为中等灰分、中等挥发分、低硫分、强黏结性的中等煤化程度主焦煤,采用其单独炼焦可以制得冷热强度均较高的优质焦炭.通过与国内生产的优质主焦煤性能指标进行比较,莫桑比克主焦煤具有硫分适中、强黏结性和结焦性等优势,确定莫桑比克主焦煤可以替代国内优质主焦煤进行配煤炼焦.采用70kg实验焦炉进行不同配比的莫桑比克焦煤代替主焦煤的炼焦实验,结果表明,莫桑比克主焦煤可以作为配煤煤种资源进行应用,并在满足焦炭质量的前提下,确定了进口莫桑比克主焦煤的最佳配比,降低了焦炭的生产成本.     

东胜煤预热改质配煤炼焦研究

简要介绍了高挥发分、不粘结性的东胜煤经预热改质后,含氧官能团被部分脱除,供氢能力提高,配煤焦炭的强度和高温反应性与捣固焦一样得到明显改善的实验结果。研究表明：在配煤中可多配入１０％￣１５％的改质东胜煤,而保证焦炭质量基本不变。     

以宁夏焦煤为主原料炼制铸造焦的技术研究

以宁夏石炭井矿务局的焦煤作为炼焦试验主要原料,配入优质碳质添加剂,用５ｋｇ试验焦炉研制出优质铸造焦。探讨了添加剂对改善焦炭质量的作用。     

配入无烟煤炼制优质冶金焦技术研究

在保证焦炭质量的前提下,最大限度的使用无烟煤进行炼焦。通过对原料煤分析,合理配入相应的1/3焦煤,肥煤和焦煤,通过捣固炼焦工艺,进行配煤炼焦试验,以生产达到一级冶金焦标准的优质焦炭。     

焦油渣在配煤炼焦中应用

随着我国钢铁产量的增加,炼铁用焦炭的需求量也大大增加。改进炼焦技术,提高焦炭产量刻不容缓。用于炼焦的煤种类很多,配煤炼焦技术是指炼焦时采用多种煤搭配使用,协同炼焦,不但可以保证焦炭生产质量,也可以节省优质炼焦用煤。不仅如此,对配煤炼焦技术的改进可以进一步节省优质炼焦煤,降低炼焦成本。通过焦油渣作为添加剂对配煤炼焦技术的探究,在对配煤炼焦技术进行说明的同时,阐述了如何通过改进配煤炼焦技术来提高我国焦炭生产质量,对促进我国现代化建设以及节约化石资源都有十分重要的意义。