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常见失效形式 模具失效是指模具工作部分发生严重磨损或损坏而不能用一般修复方法(刃磨、抛光)使其重新服役的现象。模具的失效有达到预定寿命的正常失效(也叫工作失效),也有远低干预定寿命的早期失效(也叫偶然失效)。正常失效是比较安全的,而早期失效则带来经济损失,甚至可能造成人身或设备事故,应尽量避免。 相似文献
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模具寿命系指在保证制件品质量的前提下,所能成形出的制件数。它包括反复刃磨和易损件的更换,直至模具的主要部分进行更换所成形出的合格制件的总数。模具的失效分为非正常失效和正常失效。非正常失效(也叫早期失效)是指模具未达到一定的工业水平下公认的寿命时就不能服役。形式有塑性变形、断裂、局部严重磨损等。正常失效是指模具经大批量生产使用,因缓慢塑性变形或较均匀地磨损或疲劳断裂而不能继续服役。 相似文献
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铝型材热挤压模具的选材,失效及其优化生产 总被引:1,自引:1,他引:0
本文介绍了我国铝型材行业模具的用材及失效情况,归纳出模具的失效形式及分析其失效原因,提出了优化生产工艺方案,是铝材行业获得优质、高产、低消耗的重要途径。 相似文献
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本文介绍了我国铝型材行业模具的用材及失效情况,归纳出模具的失效形式及分析其失效原因,提出了优化生产工艺方案,是铝材行业获得优质、高产、低消耗的重要途径。 相似文献
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热疲劳失效为小家电压铸模具主要失效模式。针对失效机理,从模具选材、毛坯锻造和热处理规范等方面采取常规改进措施,同时选用离子渗氮等表面强化工艺,并建立了合理的模具使用维护规范。综合运用上述措施,明显地提高了压铸模具的使用寿命,取得了良好的效果。 相似文献
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冲压模具工作耐用度的分析和提高措施 总被引:2,自引:0,他引:2
详细分析冲压模具工作的失效现象和影响冲模耐用度原因,并对提高冲压模具的耐用度措施作归纳总结,供解决车间现场技术问题时参考。 相似文献
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详细分析冲压模具工作的失效现象和影响冲模耐用度的原因,并对提高冲压模具的耐用度措施作归纳总结,供解决车间现场技术问题时参考。 相似文献
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详细分析冲压模具工作的失效现象和影响冲模耐用度的原因,并对提高冲压模具的耐用度措施作归纳总结,供解决车间现场技术问题时参考。 相似文献
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一机部于1981年6月25日至30日在桂林召开提高模具寿命技术经验交流会。参加会议的有冶金、机械、轻工、大专院校等123个单位。会议围绕如何寻找更有效的提高模具寿命的途径而进行。会议上关于模具失效分析的报告,引起了代表广泛兴趣,他们认为:失效分析揭示了模具失效的内在原因,为进一步提高模具的工作寿命提供了科学的根据。会上还对模具热处理的表面强化进行了大量的经验交流。从有关国内外资料来看, 相似文献
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对模具失效的形式及原因进行了介绍,并提出了模具材料对模具寿命及失效的重要影响,介绍了选择模具材料的方法,对延缓模具产品的失效有一定的参考价值。 相似文献
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介绍了PCR系列冷辗机的工作原理及辗压模具辗轮和芯轴的结构,详细分析了模具的几何尺寸设计方法以及模具材料的选择。并依据模具的主要失效形式,提出了提高模具寿命的具体措施。 相似文献
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汽车轴类热锻模具的失效形式与分析 总被引:1,自引:0,他引:1
针对某汽车厂汽车轴类毛坯热锻模具寿命过短,生产中需频繁更换,严重影响生产效率的问题进行了研究.通过对一批材料为H13钢的失效热锻模具的分析,研究了模具失效的主要形式并分析了失效原因.借助各种技术检测手段,对失效热锻模具进行了检验分析,对模具的不同失效类型作了探讨.结果表明,汽车轴类毛坯热锻模具的主要失效形式为热疲劳裂纹、热磨损和塑性变形;失效源于初始的表面破损,模具表层材料性状退化是产生初始热疲劳裂纹的直接因素,同时也加速了热磨损失效进程. 相似文献
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热作模热处理工艺的探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
余竞成 《机械工人(热加工)》2003,(8):45-46
热作模具在工作时除受机械力的作用外,还承受循环热应力的作用。其失效的形式主要有塑性变形、断裂、磨损及热疲劳等,热处理工艺不当是导致模具早期失效的重要因素,对模具寿命的影响主要反映在热处理工艺不合理和热处理质量不良两方面。统计资料表明,模具早期失效中约70%是由于选材和热处理不当造成的。在生产实践中,我们针对热作模具热处理工艺的改进进行了有益尝试, 相似文献