ABS树脂拉伸强度影响因素的研究

采用乳液接枝—本体SAN掺混工艺生产ABS树脂。文中研究了影响ABS树脂的拉伸强度的诸多因素。结果表明,乳液接枝主干胶乳、接枝聚合共聚物的粒径大小、链转移剂(TDDM)用量、接枝率、胶含量以及不同拉伸强度SAN的选择等因素对ABS树脂的拉伸强度均有不同程度的影响。     

ABS树脂的生产技术及国内市场分析

介绍ABS树脂的两种主要生产工艺乳液接枝一本体SAN掺混法和连续本体法，叙述近年来ABS树脂生产工艺技术的进展，分析了国内外ABS树脂的生产消费现状和发展前景，提出了发展我国ABS树脂生产的建议。     

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物生产工艺及产品牌号

采用乳液接枝-本体苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)掺混工艺可制备丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS树脂)。从乳液聚合制备大粒径聚丁二烯乳液,橡胶相质量分数的控制,乳液接枝聚合条件,共混技术等对ABS树脂性能的影响进行了分析,并对世界ABS树脂主要生产商、生产技术和产品牌号进行了综述。结果表明:在ABS树脂通用产品质量升级过程中,需要对聚丁二烯乳液、ABS接枝粉料、SAN共聚物等制备工艺进行深入研究,开发综合性能优异的ABS树脂,增加产品附加值;具有增韧、耐热、低挥发性、高流动性、高光泽度、高抗静电等特殊功能的ABS树脂将逐步占领市场。     

高流动高抗冲ABS树脂的开发研究

文中应用乳液接枝—本体SAN掺混法制备出高流动高抗冲ABS树脂,分析了高流动高抗冲ABS树脂与通用级ABS树脂的差别,讨论了高流动高抗冲ABS生产中特种SAN制备数据,PB胶乳生产数据,接枝胶乳生产数据,以及SAN与ABS粉料掺混配方,为高流动高抗冲ABS树脂生产提供技术依据。     

ABS树脂合成工艺的发展

本文讨论了ABS树脂的合成工艺。通过对比确认接枝掺混法工艺优点在于产品性能稳定。乳液接枝本体法工艺之优点在于节能、投资费用低。本体法工艺虽工艺简单,但产品性能差。     

ABS树脂生产工艺技术

1 概述1.1 生产方法及工艺技术路线 ABS树脂生产方法及合成工艺技术路线有乳液接枝法(直接生产ABS树脂)、乳液接枝ABS-乳液AS混合凝聚法、乳液接技-本体法、聚丁二烯橡胶(BR)为原料的本体法、乳液接技ABS-本体或悬浮AS树脂掺合法、连续聚合乳液     

ABS树脂生产工艺技术（续）

1 乳液接枝ABS-AS树脂掺合工艺技术 乳液接枝ABS-AS树脂掺合工艺技术,包括间歇或连续的乳液法接枝聚合生产ABS粉料(树脂),间歇悬浮法聚合或连续本体法聚合生产AS珠粒料(树脂),接枝ABS粉料与AS珠粒料按不同比例掺合,加入添加剂,可生产不同品种牌号、不     

橡胶含量对ABS树脂及接枝共聚物结构的影响

采用乳液聚合方法,通过改变PB含量合成了系列具有不同接枝率的接枝共聚物,与SAN树脂进行共混造粒制得ABS树脂。考察了不同PB含量的接枝共聚物接枝率的情况及不同接枝共聚物ABS树脂微观结构及相应的接枝共聚物微观结构。     

降低ABS树脂残单的工艺研究

通过对接枝聚合、凝聚、干燥等工艺过程的研究,确定了降低ABS树脂残单含量的方法。证明了适当提高接枝聚合反应温度、延长陈化时间、采用空气干燥能有效降低ABS树脂残单。     

ABS树脂生产工艺现状及发展趋势

文中阐述了ABS树脂生产技术的发展现状和近年来国内ABS树脂生产工艺的改进方案.重点分析了小粒径PB聚合技术、化学附聚技术和高胶ABS接枝技术工艺现状.提出了ABS树脂生产技术的发展方向,说明了我国目前应进一步提升ABS树脂生产专用料的性能、不断开发高性能牌号的ABS树脂的必要性和可行性.     

石化信息

ABS树脂生产工艺的经济性美国化学系统公司在最近的PERP报告中,分析了目前最有代表性的三种ABS树脂生产工艺的经济性,指出乳液接技乳液SAN掺合工艺成本最高,乳液接技本体聚合工艺成本次之,本体工艺成本最低。需要指出的是,该分析以本体工艺的极限能力为基础, 指定的产品为15％胶含量的ABS树脂。为了生产抗冲性更好的高胶ABS产品,本体法ABS生产者必外购高胶量的接枝浓缩物,或自己生产这种浓缩物,用于与本体ABS共混。胶含量在20％－30％的高抗冲性ABS产品,用本体工艺生产与用乳液接技本体SAN掺合工艺生产的成本相似…     

ABS树脂生产工艺路线探讨

本文概述了目前国内外ABS树脂生产技术状况,介绍了国外主要ABS生产厂家的生产技术及工艺特点、生产ABS常用的间歇式乳液聚合法尤其是连续本体聚合法,简述了国内ABS基本生产技术,并对今后ABS生产发展动向作了初步预测。     

接枝ABS和AS掺混生产ABS树脂技术

综合叙述了接枝ABS粉料和AS珠粒料树脂掺混生产ABS树脂技术。     

丙丁苯树脂-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝粉的加工应用技术

基于传统塑料改性方法,采用ABS接枝粉直接或间接地改性丁苯树脂-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)/聚氯乙烯(PVC)合金及ABS/聚碳酸酯(PC)合金的性能,突出了ABS接枝粉作为一种有效的改性剂,其使用上的方便灵活性.     

ABS树脂生产技术及新凝聚技术

ABS树脂生产工艺有本体法、混合共凝聚法和共掺混法三种。后者技术成熟,产品质量稳定,综合性能较好,但其质量控制主要取决于聚丁二烯粒径和接枝乳胶的接枝度。     

板材级ABS树脂工业化试验

板材级ABS树脂属于挤出级ABS树脂产品．国内用量很大，主要作为冰箱内衬用材料。作为冰箱用板材，要求产品具有较高耐化学性、优良的加工性能、低温韧性好、气味小、外观好等性能，因此板材级ABS树脂生产技术含量较高。本文采用乳液接枝一本体SAN掺混法制备板材级ABS树脂，利用小试及中试的试验技术数据进行工业放大试验．对工业生产中的工艺过程控制、工艺参数．产品质量进行研究和摸索，为板材级ABS树脂的工业化批量生产提供了技术依据。     

高胶ABS接枝粉及板材专用ABS树脂工业化生产在兰州石化公司获得成功

经过5年时间、近千次的小试阶段研究和中间放大试验，兰州石化公司石化研究院研制开发的高胶ABS接枝粉和板材专用ABS树脂，在兰州石化公司合成橡胶厂转让后，经过双方共同努力，这两项技术的工业化生产于日前获得了一次成功。     

终止剂对聚丁二烯胶乳的影响

结合兰州石化公司5万t／a ABS树脂装置生产实际，研究了终止剂用量对聚丁二烯胶乳稳定性，乳液接枝合成ABS粉料，以及熔融掺混生产ABS树脂成品工艺性能及产品质量的影响。工业试生产结果表明，将终止剂用量由1．0质量份(以100质量份聚丁二烯计)左右提高到2．0份左右，可使聚丁二烯胶乳的机械稳定性显著提高；接枝丙烯腈和苯乙烯单体合成ABS粉料时，接枝度由78．3％提高至83.5％，凝胶生成量由每批200kg降低为20kg，ABS树脂成品的物耗因此而下降了12kg／t；与SAN树脂掺混，可使301型ABS树脂成品的抗冲击强度提高10％以上。     

活性PP相容剂的研制与应用研究

采用本体接枝共聚方法，研制一种高活性PP相容剂(hppc)。研究了接枝单体组合及浓度，接枝聚合温度，引发剂用量，接枝聚合时间等条件对相容剂接枝率的影响。用于PS／PP、PP／PA树脂共混合金，研究了合金体系的力学性能、界面性能、流变性能的变化情况。结果表明：hppc性能稳定，使用方便，效果好，无气味。使用hppc的体系力学性能各指标均得到提高与改善。     

ABS树脂装置丁二烯聚合釜及接枝釜洗涤水回用中试研究

在模试研究成果的基础上，进行了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）树脂装置丁二烯聚合釜和接枝釜洗涤水回用的中间实验。结果表明：中试结果与模试结果相近；接枝聚合时加入丁二烯聚合釜洗涤水，其用量应使m1／（m1＋m2）（m1为洗涤水中聚丁二烯的质量，m2为新鲜聚丁二烯胶乳中聚丁二烯的质量）不大于0．30％，固体物质量分数为0．5％～2．7％；ABS胶乳凝聚时加入接枝釜洗涤水，其用量应使m3／（m3＋m4）（m3为洗涤水中ABS的质量，m4为新鲜接枝胶乳中ABS的质量）不大于0．38％，固体物质量分数为0．1％～14．9％；洗涤水回用对ABS树脂的性能没有影响，其各项性能完全能够达到优级品301型ABS指标要求。