织物拒水拒油整理及其性能检测

介绍了织物拒水拒油的原理、拒水拒油织物的整理工艺以及拒水拒油性能的测试方法。     

涤、棉织物拒水拒油多功能整理的研究

采用CTA－EC50有机氟拒水拒油剂对涤，棉织物进行拒水拒油整理，探讨了主要工艺参数，即整理剂和配套交联剂浓度，催化剂，焙烘温度和时间对整理效果的影响，并在此基础上得出优化工艺；此外，测试了织物整理前后的强力变化及增重率。试验结果表明，经整理后涤棉织物均可获得良好的拒水拒油性。     

棉导电织物的复合功能整理

采用棉用耐久阻燃剂FK-103和拒水拒油剂FK-UFC02对纯棉导电织物进行阻燃和拒水拒油整理。探讨了阻燃剂、拒水拒油剂用量对织物阻燃和拒水拒油性能的影响,考察了阻燃剂和强力保护剂用量对织物撕裂强度的影响。优化的整理工艺为:耐久阻燃剂FK-103 300 g/L,FK-062交联树脂50 g/L,磷酸15 g/L和强力保护剂FK-074 30 g/L;纯棉织物阻燃整理后再采用拒水拒油剂FK-UFC02 60 g/L进行拒水拒油整理,整理织物具有阻燃、抗静电、拒水拒油等复合功能,且耐久性良好。     

防污亚麻织物的开发

介绍了防污亚麻织物的生产方法,及采用含氟拒水拒油整理剂对亚麻织物进行拒水拒油整理的工艺条件,比较了整理前后亚麻织物的防污性能、强力、透气性.测试结果表明:利用含氟拒水拒油整理剂对亚麻织物进行后整理,可以使织物获得较好的防污性能,而不影响织物的服用性能.     

涤纶织物的拒水拒油整理

采用含氟整理剂通过轧烘焙工艺整理涤纶织物,探讨含氟整理剂浓度、焙烘条件、醋酸与异丙醇及交联剂浓度对织物拒水拒油性能的影响,根据水洗后织物的拒水拒油性能优化整理工艺。结果表明,优化工艺对不同的涤纶织物都具有较好的拒水拒油效果,经5次水洗后,拒水等级不低于90分,拒油等级不低于4级。同时用扫描电镜观察整理后的涤纶纤维纵向表面形态在水洗前后的变化,对变化原因从理论上进行简要的解释,以此证实涤纶织物在水洗前后拒水拒油性能的变化。     

涤/棉织物拒水拒油整理及性能

采用浸轧焙烘工艺对涤/棉织物进行拒水拒油整理。通过测试分析整理后织物的水接触角、油接触角、静水压值及拒水拒油等级,研究拒水拒油剂质量浓度、架桥剂质量浓度、焙烘温度及焙烘时间因素对织物拒水拒油性能的影响。由单因素试验,获得采用防水剂3679A对涤/棉织物进行拒水拒油整理的优化工艺如下:防水剂3679A质量浓度30 g/L,架桥剂3523质量浓度4. 5 g/L,100℃下预烘120 s,165℃下焙烘90 s。     

纳米材料在针织物多功能整理上的应用

论述了织物的拒水拒油机理,应用纳米材料和有机氟树脂复配的整理剂分别对纯棉汗布、涤棉法式罗纹和涤纶单面网眼布针织物进行拒水拒油整理工艺研究,从而确定了最佳的整理工艺。采用AATCC22和AATCC11测试了经优化工艺条件整理的针织物。试验结果表明,拒水拒油性能和耐久性良好,整理后织物的顶破强力稍有提高,但透气性有所下降。     

针织物的拒水拒油多功能整理

论述了织物的拒水拒油机理，应用纳米材料和有机氟树脂复配的整理剂分别对纯棉、涤棉和纯涤纶针织物进行拒水拒油整理工艺研究，从而确定了最佳整理工艺。采用AATCC-22和AATCC-11标准测试了经优化工艺条件整理的针织物，其拒水拒油性能和耐久性良好，整理后织物的顶破强力稍有提高，但透气性有所下降。     

有机氟树脂对毛织物拒水拒油多功能整理的研究

采用CTA—EC50有机氟拒水拒油剂对毛织物进行拒水拒油整理，探讨了整理剂和配套交联剂浓度、催化剂、焙烘温度和时间对整理效果的影响，并在此基础上得到优化工艺参数；此外，测试了织物整理前后的强力变化及增重率。结果表明：经整理后毛织物可获得良好的拒水拒油性。     

织物拒水拒油整理综述

本文通过对拒水拒油整理原理的分析及拒水拒油剂种类、织物的拒水拒油性能评价等几个方面进行了综述,并对适于拒水拒油整理的织物,影响拒水拒油整理的因素及现有的几种拒水拒油剂也作了适当叙述。     

纯棉织物的阻燃、拒水、拒油复合整理

采用棉用耐久阻燃剂FK-103和拒水拒油剂FK-UFC02,对纯棉碎丝导电布进行阻燃和拒水拒油整理。探讨了阻燃剂、拒水拒油剂用量对织物阻燃和拒水拒油性能的影响,以及阻燃剂用量和强力保护剂用量对织物撕裂强度的影响。确定了抗静电、阻燃、拒水拒油纯棉布的优化工艺为:FK-103用量为300 g/L,FK-062交联树脂用量为50g/L,FK-UFC02用量为60 g/L。经此工艺整理的织物,阻燃性能符合国家B1级标准,拒水可达4级,拒油可达140分。     

粘/亚麻深色织物拒水拒油整理

将粘／亚麻织物染成深色，然后用OLEOPHOBOL-CO整理剂对其进行拒水拒油整理，并针对试验探讨了整理效果和拒水拒油整理对深色粘／亚麻织物各项色牢度、手感、色光的影响。研究表明，50g／L的OLEOPHOBOL-CO整理剂处理后，粘／亚麻深色织物的拒水拒油效果较显著，且拒油效果耐久。活性染料染色织物经拒水拒油整理后，湿牢度可提高0．5级，且手感柔软。     

毛织物纳米SiO_2拒水拒油功能整理研究

为改善毛织物的性能,赋予其拒水拒油功能性,通过自制纳米SiO2整理液整理纯毛织物,分析了各种工艺因素对拒水拒油效果的影响。通过工艺参数优化,得出最佳工艺路线。     

纯棉和涤棉织物拒油拒水整理后的性能研究

制备了一种乳液型含氟织物整理剂，并用FTIR、激光粒度分析仪对它进行了表征；研究了氟质量分数、整理剂用量、焙烘时间、交联剂用量对纯棉和涤棉整理织物的拒油、拒水、耐洗性能的影响．结果表明：整理后织物具有良好的拒油拒水性能．     

蚕丝／棉交织（复合）织物拒水拒油多功能整理技术

采用有机氟树脂Sriproof WORF和交联剂SRIRES DINF对蚕丝/棉交织绸进行拒水拒油透气抗皱等多功能整理。改变整理剂浓度、交联剂浓度和焙烘温度进行单因素试验,优选工艺条件进行实验放样和生产试验。整理后织物具有耐久的拒水性、拒油性、良好的透气性、优良抗皱性能、抗起毛起球性,织物手感柔软悬垂性好,整理织物白度和色泽基本不变,该工艺具有生产实用性。     

羊毛新型拒水拒油低温交联工艺

介绍了羊毛织物拒水拒油整理的概况和原理,利用新型的交联剂WR 40和Advanproof WRC-LT制定了一种适用于羊毛的新型拒水拒油低温交联整理工艺,经过大量实验确定了最佳整理工艺参数,并通过系列效果对比实验证明,该新工艺可以完全替代传统的高温焙烘拒水拒油整理工艺赋予羊毛织物耐久的三防(防水、防油、防污)效果,具有节能生产的实际意义及应用推广价值。     

涤纶织物三防及抗菌复合整理的探讨

对同一涤纶织物进行三防、抗菌不同工艺的复合整理，并对织物进行拒水拒油性能和抗菌性能的测试，表明三防、抗菌分浴的复合整理可同时赋予织物良好的抗菌性能和三防性能。     

涤麻棉织物拒水,拒油,拒污整理技术研究

对纺织品拒水拒油拒污原理和苎麻及涤麻棉织物的表面性能进行分析,选用含氟有机整理剂对苎麻及其混纺织物进行“三拒”整理,对整理剂用量、焙烘温度及时间,催化剂的加入等因素进行了分析研究,总结了整理工艺。     

含氟整理剂WR-1在锦纶织物上的应用

将自制的含氟拒水整理剂WR-1用于锦纶织物的拒水拒油整理,探讨了工作液pH值、焙烘温度和时间以及WR-1质量浓度等对整理效果的影响,并对整理工艺进行优化.结果表明,织物经一浸一轧(带液率60%左右),170℃焙烘60 s,pH值为中性,WR-1用量为3 g/L时,拒水性达90分;WR-1用量为25 g/L时,拒油性能达5级.整理后的锦纶织物透气性变化不大,断裂强力有所下降,撕破强力有所提升;对于耐洗性要求较高的拒水拒油产品,可在整理工作液中添加适量的交联剂.     

有机硅交联剂用量对含氟聚丙烯酸酯乳液及其拒水拒油性能的影响

通过添加有机硅双丙烯酸酯交联剂,制备具有一定交联程度的含氟丙烯酸酯共聚乳液,并应用于织物的拒水拒油整理.研究了有机硅交联剂用量对乳液粒径、稳定性以及整理织物水接触角、拒水、拒油等性能的影响.结果表明:当有机硅交联剂用量为1%时,含氟聚丙烯酸酯乳液稳定,平均粒径为138.33 nm;整理棉织物拒水等级达2~3级,拒油等级达2级,水接触角为134.3°;适量有机硅交联剂的加入有助于整理织物拒水拒油性能的改善.