双作用的机床心轴

<正> 在机床心轴中,夹紧元件(弹性夹头、卡爪)实现毛坯的定心和夹紧。此时,由传动装置产生的夹紧力应保证毛坯在心轴上的位置在加工过程中不变。这在夹紧元件对基准面的压力适当时是可以实现的。但对某些类型的毛坯(例如电动机的定子叠片),压     

双作用的机床心轴

在机床心轴中,夹紧元件(弹性夹头、卡爪)实现毛坯的定心和夹紧。此时,由传动装置产生的夹紧力应保证毛坯在心轴上的位置在加工过程中不变.这在夹紧元件对基准面的压力适当时是可以实现的.但对某些类型的毛坯(例如电动机的定子叠片),压力大小被限制,故可能不足以可靠夹紧。在这种情况下,必须采用双作用心轴,也就是带两组夹紧元件的心轴(一组将毛坯定心,     

机床夹具用动力液压缸

在成批和小批生产时采用带动力液压缸的液压传动装置作为执行元件，是机床夹具机械化的最有效和最有发展前途的方法之一。由于其结构紧凑，夹紧工件的可靠性高，在加工一批工件时正紧力可调，速度快，以及小尺寸和小质见的液压夹紧装置夹紧力较大，故被广泛应用于万能和专用装配夹具及调整夹具中。近年来研制的液压传动装置，根据突具的工作循环及输出的环节所需的力和速度，有各种不同结构型式的液压缸。对专用机床突具，研制了图1（日木）所示的液压缸，活塞9可有4个固定位置。当活塞杆7位于极左位署用，压力油经通路6供人侃体8内，而通路…     

工件夹紧与辅助支承锁紧联动夹具

辅助支承广泛用在工件刚性不足的场合。本夹具利用联动机构,使得辅助支承的夹紧在工件夹紧时自动完成。该夹具用于在组合机床上铣削机油泵安装面。工件以一面两孔定位,油缸(未画出)传动装置通过活塞杆1推动压板2将工件压紧。由于加工面悬伸、且离夹紧位置较远,为了防止工件受切削力而变形,设置顶杆12起辅助支承作用。     

机床主轴尾端液压夹紧机构

有些液压机床由于油缸装在主轴尾端不好解决主轴的旋转与活塞的往复运动,而放弃了液压夹紧,改用气动夹紧。这对于整机实现自动化是不利的。气动夹紧多采用回转式气缸,由于在使用时惯性大,增加了机床振动,降低切削精度。 为了加工岩石钻探工具上“一字形钎头”的壳体,我厂利用 C 618车床改装成了液压半自动车锥孔机床。采用了一种新型的液压夹紧机构。这种夹紧机构利用一种轴承组合式连接器,解决了机床主轴高速旋转时活塞往复运动和旋转运动的问题。 这种结构(见图1)与回转式缸体的不同之处是,油缸与卡盘之间增加了轴承组合式连接器。机床主…     

杠杆偏心轮通用快速机床夹具

这是一种新型的、具有通用性的机床用快速夹具,这种夹具是针对工程实践中对快速夹紧装置的需求,利用偏心轮机构和杠杆机构进行巧妙的综合设计出来的,主要用于那些工作台上具有T形槽的机床对工件的快速夹紧.这种机床夹具具有结构简单、夹紧快速、夹紧力大、通用性好等特点.     

铣刀头

“红色索勒沃”工厂研制了一种铣刀头(见图)。这种铣刀头用来铣削小轴类零件8的凹槽,零件装夹在多工位器具7上,而该器具固定在6P81型机床工作台5上。铣刀头由基体1、支架2、齿轮传动装置3和装有铣刀的轴4构成。铣刀头的基体安装在铣床直立的导轨上。铣刀头轴的转动是由机床主轴6通过齿轮传动装置带动的,并使铣刀达到所需的转速。     

T4663卧式座标镗床的液压夹紧机构

T4663卧式座标镗床是我厂自行设计的新产品。在该机床上采用了一些先进的技术,如主轴采用可控硅无级调速、主轴箱采用静压夹紧、工作台旋转采用液压马达驱动等,从而保证了机床使用方便、安全、可靠,并有助于保证加工质量。本文对机床两种液压夹紧机构加以介绍。 1.主轴箱(在立柱上)静压夹紧机构 A.工作原理 工作原理如图1所示。主轴箱在立柱上的夹紧,利用平衡锤拉动油缸1上的活塞杆,使油缸1中的压力油通过夹紧操作阀2,至主轴箱与立柱之间左压板上夹紧机构3、4和右压板上夹紧机构5、6。而夹紧机构中由于引入压力油腔与黄油腔面积不等,所形成…     

现代数控车床的主运动系统

数控机床的主传动装置应保证下列各项条 件:规定的主轴转速范围和功率;电源扰动和 热变形对主轴回转精度的影响小;可自动变 速;动力特性高;噪声合格;可靠性高;价格 低。此外,还必须考虑传动装置对机床总体布 局的影响,特别是主轴箱沿Z坐标移动的情 况。 现代数控车床正朝着高速、高效方向发 展。为提高生产率,一般不增大切削深度,而 是提高切削速度。另方面,刀具材料的适应切 削已可达500～1000m/min。在如此高速下工作时,零件夹紧必须特别可靠。为了达到上述切削速度,应提高主轴转速 n(中等尺寸的机床最高转速 nmax=4000r/ min;小型机床nm…     

液压-机械式滚齿机自动夹紧装置

在自动线生产过程中,不仅要求机床能自动地进行工作,而且要求装卸工件、定位夹紧、工件的输送、切屑的排除等都能自动地进行。介绍了液压-机械式滚齿机自动夹紧装置的设计原理,利用液压传动原理机械夹紧装置,工件在夹具上能够自动装卸、定位、夹紧。并在自动生产线上发挥了很大的技术经济价值和效能。     

液压装置的规格化

液压传动是单个机床,特别是现代的自动作业线和车间的自动化方法之一。设计的自动化活塞工厂中用自动作业线来加工电动机轴和活塞环。在其他的自动作业线中不仅采用了许多液压化的机床,并且液压还被广泛地用来完成各种专门的工序,如夹紧、运送、镀锡、成品包装、分类和联锁。 现代化的机床、压力机和自动作业线的液压系统,通常都是在采用典型的液压机构和部件的基础上构成的。在加工用动机轴的自动作业线中典型部件被运用在车床工作自动化中的例子(图1),在工作周期复杂的机床中采用典型部件可以将复杂的运动链大大地简化。 在金属切削机床和…     

普通车床改凸轮轴专用机床

多级凸轮轴的曲线,通常是在专用机床上进行车削和磨削的。但目前我国有这类机床的工厂还不多,特别是中小型工厂。设备不足(特别是大型设备和专用设备),这是许多工厂的共同感觉,要解决这个问题,在目前只能从现有的条件去着想。事实上,广大工人在技术革命中已在这方面创造出了巨大的成绩,如土机床、机床改装等。土办法不仅我国有,苏朕也有。本文就是介绍苏联某厂用普通车床改凸轮轴专用机床的经验。     

深锥孔的加工

目前,一些中、小型工厂由于缺少专用机床,因此对深锥孔的加工尚感困难。针对这一问题,我所革新了一套专用工具,其结构简单、使用方便,经多年使用效果较好。我所加工的工件长度为2000毫米,大端孔径为210毫米,锥度为1:200,材料是铸钢。加工时,先将工件外圆两端面加工好,在四爪卡盘上找正夹紧,     

花螺母铣削夹具

<正> 苏联巴拉诺维奇自动线工厂研制了在6P13Φ3数控铣床上按自动循环的控制程序加工花螺母槽的夹具。夹具体2固定在机床工作台上,其中安装着主轴部件,在主轴的左方装着夹紧工件用的三爪卡盘1。根据自动循环中的控制程序实现工件的加工。根据来自机床数控装置的指令,通过步进电机、液压增力器和圆锥齿轮传动,使主轴回转一给定角度,并被夹紧。主轴通过     

可控夹紧力的夹紧机构专利技术

夹紧机构包括在机床的工艺系统内,决定着工件的定位和夹紧条件,影响加工精度.定位和夹紧功能的重合,很难解决夹紧力和精度之间的矛盾.一是定位表面应精密,二是夹紧力使它们产生变形和磨损,从而降低精度.随着对薄壁工件加工精度要求的提高,这对矛盾尤为突出.在多轴机床和加工中心上加工时,因粗、精加工工序是一次安装完成.矛盾更加严重.     

关于弹簧夹头的轴向拉力计算公式的探讨

弹簧卡头是机床上常用的自定心夹紧机构之一,有的工厂称之为不停车夹具。在文献[1]80页、[2]225页及[3]240页中,都列出了同样的计算夹紧工件时所需的作用在弹簧夹头上的轴向拉力公式,若用止程来限制工件的轴向位置,则此拉力按下式计算: Q=(W R)[tg(α 　1) tg　2](1)式中:w──工件对弹簧夹头的反作用力,与弹簧夹 头作用于工件的夹紧力大小相等方向 相反; R──夹头卡爪的弹性变形力; α──夹头的锥角之半(见图1所示); f 1=tg　1──夹头与外压套之间的摩擦系数; f 2=tg　2──夹头与工件间的摩擦系数。 (1)式在力学分析上是认为在夹头与…     

高速、低成本夹具

美国Ｋａｉｓｅｒ精密刀具系统有限公司的Ｕｎｉｌｏｃｋ系统由夹持元件和夹紧装置组成 ,用以夹持工件。该夹紧装置可以施加 1672 70Ｎ·ｍ的夹紧力 ,重复定位精度优于 0 .0 0 5ｍｍ。据称 ,这种系统是为解决工件上 /下料过程中所产生的不一致问题而设计的。工件参考位置只需基于夹持元件中心线设定一次 ,然后有关数据就保存到机床的ＣＮＣ程序中。此后 ,工件可以从一台机床移到另一台机床而不必重新设定参考点。夹紧是用气动方式实现的 ,它可以夹持到虎钳、四爪卡盘、磁力吸盘或标准的夹紧座中。该系统具有很高的模块性 ,适用于夹紧几乎任…     

夹具

<正>机械加工过程中,用以确定工件相对于刀具和机床的正确位置,并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动的工艺装备,称为机床夹具,即机床夹具是用以使工件定位和夹紧的机床附加装置。在机床上确定工件相对于刀具的正确加工位置,以保证其被加工表面达到所规定的各项技术要求的过程称为定位。在已定好的位置上将工件固定下来可靠地夹住,防止在加工时工件因受到切削力、惯性力、离心力、重力及冲击和振动等的影响,发生位置移动而破坏定位的过程叫夹紧。工件在夹具在的装夹     

从机床展览会上看直线电动机的应用前景

1　机床展览会上的直线电动机展品　　分析 12届 EMO展览会 (汉诺威 ,1997年 )上最有前途的展品表明 ,在高速机床的进给机构中愈来愈多的采用直线电动机传动装置。传统的进给机构传动装置包括旋转运动的电动机和将旋转运动转变成直线运动的机械传动装置 (滚珠丝杠副、齿条等 ) ,它们的技术特性已不符合高工艺性概念的机床要求 ,因其最大位移为 6 m,最大速度为 6 0 m/ min,加速度 <10 m/ s2 。在实现高工艺性概念的机床上 ,最好采用直线电动机传动。这种电动机无需利用机械传动装置 ,可实现直接驱动。在结构上 ,它是直线位移机构的传动元件…     

拉床用的自动夹紧卡头

在卧式拉床上夹紧拉刀的方法通常是用手动的楔栓,这样在夹紧拉刀和从卡头上取下拉刀需要花费很多的时间。 这里有一种自动夹紧卡头,能自动作用,不需操作。 这样的自动夹紧卡头制造简单而又能满足工作的需要,使用这种卡头可以把拉床工作的生产效率提高20-25%;并且减少制造拉刀的劳动量,因为可以去掉铣平面和楔孔的工序,而都用车床车出的简单的槽形圆颈代替了。 新的自动卡头在工厂里使用了两年,它的特点就是高的操作的质量。 自动夹紧十头的构造如图所示,卡头体1用它的柄与机床的连接杆联结,卡头体1内放人套管2,套管上有两个通卡爪3的开口,套…