Al—16%Si合金熔体的电阻率及其结构遗传

通过测试和分析Ａｌ－１６Ｓｉ合金熔体的电阻率，研究了合金熔体微观结构的变化特点。试验结果表明，当将熔化过热到一定的温度时，基本上消除了不同原始组织对重熔后凝固组织的遗传影响。     

Al－16％Si合金熔体的电阻率及其结构遗传

通过测试和分析Ａｌ－１６％Ｓｉ合金熔体的电阻率，研究了合金熔体微观结构的变化特点。试验结果表明，当将熔化过热到一定的温度时，基本上消除了不同原始组织对重熔后凝固组织的遗传影响。     

铝硅合金的液相结构转变

通过合金液电阻率测定及差热分析，发现铝硅合金的物理性能与温度关系曲线在液相线以上存在明显转折，结合对铝硅合金液态激冷试样的透射电镜观测，证实铝硅合金在液成也有结构转变；将转米区以上的高温铝硅合金液快速冷至正常烧注温度浇注，合金的力学性能显著提高，抗拉哟度提高１７％，延伸率提高１倍。     

高纯铝硅合金的组织遗传研究

应用光学金相研究了高纯铝硅合金中硅相的组织遗传规律.结果表明:硅原料的纯度不同,配制得到的Al-12.5％Si中间合金中共晶硅的尺寸形貌也不同,用纯度为99.996wt％的硅配制的中间合金其共晶硅比纯度为99.85wt％的更细小、均匀.Al-12.5％Si中间合金中共晶硅的尺寸形貌会影响Al-1.0％Si合金中硅的存在状态,即存在硅相的组织遗传性.     

亚共晶铝硅合金成分偏析的遗传现象

本文通过现调查亚共晶铝硅合金在熔化过程中Ｓｉ、Ｔｉ含量的变化，研究和分析了合金成分偏析产生的原因及其遗传过程，结果表明，合金锭成分偏析产生的原因主要是Ａｌ－Ｔｉ中间合金对亚共晶铝硅合金没有明显的细化作用，这种成分偏析现象存在于整个熔化过程并遗传到最终铸件；塔式熔铝难以消除这种遗传现象，要消除这种遗传现象，合金锭不仅要成分合格，而且要有贩组织和成分。     

高导电性铝硅合金及其生产工艺

对影响铝硅合金导电性的工艺因素进行了研究。降低合金的钛、镁含量或变质处理均能够提高合金的导电性;晶粒细化处理降低合金的导电性;固溶处理显著降低合金的导电性;时效处理对导电性的影响不大。采用专门的热处理工艺,可使铝硅合金的电导率达到４１％ＩＡＣＳ以上,满足了输变电开关设备对铝合金性能的特殊要求     

铝硅合金原锭中气孔的遗传现象及控制

通过测定铝硅合金原锭及其重熔以后试样的气孔度和气孔率，发现气孔具有遗传性。对气孔遗传的机理进行了探索，并提出了控制措施。     

亚共晶铝硅合金中钛偏析的控制

通过实际生产过程的分析,探讨了亚共晶铝硅合金Ｔｉ偏析的主要原因,并相应地进行工艺改造,有效控制了Ｔｉ偏析程度。     

铝硅合金硅相演变及其对力学性能的影响

用SEM观察Al-Si合金中富硅相在固溶过程中形貌的演变。结果表明：固溶初期，硅相发生缩颈、钝化、溶断并伴随长大；随后硅相的长大是受扩散控制的粗化过程，且符合LSW粗化模型；固溶后期，硅相形貌恶化出现棱角小面和搭接特征。通过定量金相测量及回归分析，硅相的形态对合金的力学性能影响显著。     

亚共晶铝硅合金熔体处理工艺的交互作用

综述了亚共晶铝硅合金熔体处理过程中存在的原始炉料状态、细化处理和变质处理之间的交互作用行为 ,及其对合金性能的影响 ,指出明确并控制“原始炉料 -熔体 -制品”系统转变过程是提高铸造铝合金性能的关键 ,要合理制定熔体处理工艺必须综合考虑原始炉料的遗传效应、各种熔体处理方法以及这些因素之间的交互作用     

无凝固收缩铝硅合金的研制

研究了铝硅合金凝固收缩率与硅含量的关系和无凝固收缩铝硅合金的力学性能.结果发现:铝硅合金的凝固收缩率随硅含量增加而减小,在硅含量为25%时,其凝固收缩率为零.熔体温度处理可大大提高无凝固收缩铝硅合金的力学性能,熔体温度处理后无凝固收缩铝硅合金在铸态和T6处理下的硬度分别达到了119HB和161HB.熔体温度处理后无凝固收缩铝硅合金的耐磨性远高于45钢,其耐磨性在铸态和T6处理下分别为45钢的1.79倍和4.25倍.     

低温熔炼铝硅合金

本文通过理论分析和生产实践,采用低温熔炼法,成功地利用10毫米以下的碎硅粒熔炼出合格的铝硅合金。     

共晶铝硅合金收缩倾向的遗传现象及控制

通过实验证明，共晶铝硅合金的两种收缩倾向——缩孔和缩松，都具有遗传性。以各种手段研究了缩松的遗传机理得出：合金中某些晶体缺陷的存在是缩松遗传的结构因素，Ｓｒ是导致缩松遗传的化学因素。并提出了控制措施。     

锶变质铝硅合金的组织,性能及其变质工艺

讨论了锶变质铝硅合金显微组织、性能及其变质工艺特点。高锶含量的铝锶变质剂不易保存、不易吸收，工业生产中应采用低锶量铝锶变质剂。最佳锶含量范围取决于合金的硅量及冷却速度，此范围可使铝硅合金具有最佳的塑性和强度指标。含量过多，出现过变质现象，此时，硅相和铝相粗大，合金的塑性和韧性大幅度下降。锶在铝硅熔体中容易氧化，氧化速度与合金成分和熔化工艺有关。锶含量降至临界值以下，失去变质能力。在实际生产条件下，锶变质能力可以延续１～１．５小时。除气良好的锶变质铝硅熔体，在保温过程中不断吸气，４０～６０分钟后，氢气明显增多，导致铸件针孔增加     

用电热法生产铝硅合金大有可为

介绍了用热法生产铝硅合金的可行性，建议把它作为“十.五“计划的课题，着手进行系统研究，为西部大开发建立一支新的产业。     

铝硅合金中铁的有害影响及控制措施

分析了Fe在Al-Si合金中的有害影响、增铁机理和常见控制措施的优缺点。介绍了通过在红热状态下干净彻底地清铲坩锅和用涂料屏蔽 ,使合金的增铁控制到了 0 .0 3%以下的工艺。     

铝硅合金活塞“铝汗”现象初析

铝硅合金活塞“铝汗”现象初析兵器工业部第５２研究所宁波分所谭锁奎我所在ＣＡ１８０、ＮＡ１５０、Ｃ１７５等机型活塞的生产中，发现活塞内脏产生许多液滴状凸出物，我们称其为“铝汗”，主要在内腔的顶部、销座上侧（侧冒口工艺时在下侧）、内腔拐角处和内腔大面上的...     

由电热法一次铝硅合金制取铸造铝硅合金的研究

由电热还原法制取的一次铝硅合金含有铝55%.硅25%和一些杂质.其中的杂质主要是铁和一些金属氧化物.在实验室中研究了由一次铝硅合金制取铸造铝硅合金的工艺.研究结果得出,使用含冰晶石和氯化钠混合物的精炼剂以及金属锰为除铁剂并采取适当的工艺方法,可以有效地去除一次铝硅合金中的杂质,制取符合工业标准的铸造铝硅合金.文中对精炼剂量的大小以及过滤温度等工艺条件对铸造合金中某些金属杂质含量的影响进行了研究.     

用RE-Ce变质处理铝硅合金

发动机用铝铸件的材质要求很严,不但要求有高的力学性能,而且还要求有较高的弹性和韧性;同时在铸造过程中还必须有好的流动性。我们在生产中所采用的铝硅合金是ＺＬ101和ＺＬ104,过去一直沿用钠盐变质剂进行变质处理。这种变质工艺对于熔炼量小的单件小批铸造还比较适宜,...     

高导电铝硅合金的研究进展

铝硅合金具有很多优良的性能,具有广阔的应用前景。本文总结了影响铝硅合金导电性的因素,分析了变质工艺、热处理及过程的控制对提高铝硅合金的导电率的作用,并对其以后的研究和发展方向进行了展望。