A—A／O法处理焦化废水中试研究

针对现有焦化废水NH_3-N和COD严重超标问题,本文提出了一种新的焦化废水处理工艺,即厌氧——缺氧/好氧工艺(简称A—A/O工艺)。中试研究表明:该工艺对焦化废水处理具有明显效果,所有出水指标均满足排放要求,并留有相当余地,达到了对NH_3-N、TN和有机物同时控制的目的。用A—A/O工艺处理焦化废水,是一条既经济又便于现有焦化厂改造的、解决焦化废水污染问题的有效途径。     

固定化高效微生物生物滤池处理焦化废水试验

根据酒钢集团焦化废水的特点,选择固定化高效微生物生物滤池工艺对焦化废水进行了试验研究,确定了最佳的运行参数。试验结果表明,当采用最佳条件运行时,COD、NH3-N去除率分别达到了95.77%和86.09%,酚、氰化物也达到了出水排放标准,处理效果稳定,该试验为酒钢集团焦化废水处理提供了重要的技术参数。     

焦化废水处理工程设计实例及运行效果

焦化废水属于典型的高氨氮难降解有毒有害工业废水。采用预处理-生物处理(A/O/O)-后混凝联合工艺处理焦化废水,介绍了工艺流程、主要构筑物设计参数及设备选型。通过对废水处理系统进行水质调研,分析评价了其处理效果和出水水质指标。该工艺对COD、TOC、氨氮、总氮的去除率分别为95.6%、97.6%、99.9%、96.0%,对重金属也有一定的去除效果。出水多项指标达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准,经进一步深度处理后可完全达标排放。     

焦化废水深度处理新技术

焦化废水脱氮采用的方法有化学法、物理化学法和生物化学法等。近几年来．尽管许多科研部门对焦化废水作了大量研究．也开发了多种焦化废水处理技术。但焦化废水处理的生产实践表明．生物化学法用于焦化污水处理是一种较理想的处理方法。各焦化厂废水处理大多采用硝化一反硝化（A／O）工艺，只有少数焦化厂采用O／A／O或A／O-O等处理工艺．     

焦化废水生物处理工艺研究进展及菌群对污染物影响分析

针对传统生物处理工艺在处理焦化废水过程中的缺陷,总结了生物处理工艺的研究进展,特别是生物结合工艺和生物强化工艺,综述了活性污泥菌群对污染物的降解能力,期望对未来焦化废水处理工艺研究提供设计思路.     

改良A/O工艺在大型焦化废水处理站的应用

以某大型焦化废水处理站为案例,详细介绍了其水质水量特点、所采用的工艺流程、各级处理单元的工艺设计,并对项目实施中的问题进行了总结。实际运行结果表明:所采用的改良A/O工艺用于处理大型焦化废水运行效果良好、稳定,二沉池出水中主要污染物指标达到《钢铁工业水污染物排放标准》(GB 13456—92)中的二级标准,经深度处理后出水中主要污染物指标达到GB 13456—92中的一级标准。     

钢厂酸性废水除氟系统的优化措施

上海某钢厂废水处理站接纳处理酸洗、轧机线上排出的含有硝酸、硫酸根、重金属Ni、Fe等的含氟混合废水;其中,氟离子作为一类污染物是该废水处理系统的关键指标。国内处理含氟废水主要有吸附法、沉淀法、膜处理法等工艺,本项目采用化学沉淀法处理高浓度含氟废水,并在系统运行调试过程中通过不断调整优化工艺,最终使除氟系统稳定并达到排放标准。     

强化生物脱碳脱氮(QWSTN)工艺处理包钢西区焦化废水

包钢西区焦化厂焦化废水处理工程采用强化生物脱碳脱氮(QWSTN)工艺,对该工艺去除焦化废水中主要污染物的情况进行了研究和比较。实际运行结果表明,该系统抗冲击能力强,运行稳定,出水各项污染物指标均达到了《炼焦化学行业污染物排放标准》(GB 16171—2012)。     

伊朗伊斯法罕钢铁厂焦化含酚废水处理技术

介绍了高浓度废水生物处理工艺(MBCT)系统的组成与特点,从物理化学处理单元、生物化学处理单元、加药系统三方面,阐述了该工艺在伊朗伊斯法罕钢铁厂焦化含酚废水处理中的应用,指出MBCT工艺降低了总氮的处理成本与酚氰废水的处理难度。     

城市轨道交通车辆段含油废水处理工艺探讨

车辆段含油废水处理视市政配套设施的完善程度执行不同的排放标准,并依不同排放标准选择经济合理、操作简单、维护方便的工艺,结合已运营多年典型车辆段含油废水处理工艺的调查及石化行业内含油废水的研究现状,介绍、分析了车辆段含油废水的处理工艺。根据已有的工程实践及研究,目前城市轨道交通车辆段含油废水设计处理量不应大于50~100 m3/d。有市政污水管网时,宜采用调节—隔油沉淀—气浮工艺;无市政污水管网时,采用调节—隔油沉淀—气浮—过滤工艺,或含油废水经隔油、气浮处理后与生活污水集中进行生化处理,待周边市政配套设施逐渐完善后可纳入城市污水管网。此外,车辆段含油废水处理设备应向维护方便、小巧化、集成化的方向发展。     

城市煤气高浓度废水处理技术试验研究

本研究在配水试验的基础上,先后对长春煤气厂伍德炉,焦化炉混合水和石家庄东风焦化厂的蒸氨水进行了一系列的试验研究,其结果高浓度活性污泥法是处理煤气厂高浓度废水的行之有效的方法,其处理结果出水酚达到排放标准,与国内常用处理工艺比较,该流程简单,省掉溶剂萃取,废水经蒸氨后直接进行生化处理的工艺与国外同类废水处理相比,处理效果高,COD、CN~-、S~=等去除率可达90％以上,构筑物与设备费用投资低、节能,对中小型煤气厂的新建或旧厂改建废水处理工程具有推广应用的价值。     

利用烟道气处理焦化剩余氨水工程技术

焦化废水,尤其是焦化剩余氨水的处理,一是国内外废水处理领域的一大难题,几十年来,尚未见到突破性的研究成果,烟道气处理焦化剩余氨水或丛部焦化废水的方法,在江苏淮钢集团焦化剩余氨水处理工程获得成功应用,不仅实现了废水零排放,而且烟道气达标外排,是焦化等高浓度难降解有机工业废水处理的大五技术突破。该方法获发明专利。     

焦化废水水质特征及处理技术综述

根据焦化废水的水质特点,重点对焦化废水的处理方法进行了归纳和总结,并提出把物理、化学和生物的净化作用有机地组合起来,充分发挥各种处理技术的长处是焦化废水处理技术的发展方向。     

海带废水及其处理工艺的初步研究

对加工海带时产生的废水水质进行了分析 ,对废水处理工艺进行了初步试验研究。结果表明 ,加工海带时正常排放废水的主要污染物是悬浮物 (SS) ,COD含量也超过了排放标准 ,采用人工悬浮层工艺处理海带废水的效果较好 ,过滤后的水质基本可以满足排放标准。     

A/O+生物膜工艺处理焦化废水

介绍了焦化废水水质及其特征，并对其废水处理发展过程作了分析，提出了A／O 生物膜工艺的废水处理新方法，经在具体工程中应用，废水处理效果显著。     

烟煤冷煤气站含酚废水封闭循环的探讨

烟煤冷煤气站含酚废水水质十分复杂而有害,据测定,每燃烧一吨大同烟煤,煤气洗涤水中将增加挥发酚约1公斤、悬浮物0.67公斤、可溶性盐类1.65公斤。废水的油含量很高,且多属稳定的高度乳化状的焦油。这种废水不加处理排放到自然水体中,就会造成严重污染。这种废水的处理比较复杂,国内不少单位做过各种含酚废水处理工艺试验,并建设了一批含酚废水处理设施,废水处理工作取得了不少成绩。但是,多数是采用废水经处理后外排的方法,而外排就会有污染水体、土壤的可能性。烟煤冷煤气站含酚废水采用封闭循环的工艺,使之不排放或少排放,是煤气站含酚废水处理的方向。我们考察了兰州石油化工机器厂(以下简称兰石厂)、陕西压延设备厂(以下简称陕压厂),西安高压电瓷厂(以下简称西瓷厂),上海第五钢铁厂     

臭氧/生物活性炭工艺深度处理焦化废水中试

以经常规生化工艺处理后的焦化废水为研究对象,通过中试考察了臭氧/生物活性炭工艺深度处理焦化废水的效果和可行性。通过测定生化呼吸曲线及相对耗氧速率来判定焦化废水可生化性的提高程度及活性炭生物膜的成熟情况。结果表明,该工艺用于焦化废水的深度处理是完全可行的。在臭氧投加量为15 mg/L的条件下,可显著提高焦化废水的可生化性,臭氧氧化对COD的平均去除率为10.13%。采用自然挂膜方法培养生物膜,生物膜的成熟时间为25 d左右。在生物活性炭稳定运行后,其对COD和氨氮的平均去除率分别可达28.75%和43.80%,出水COD和氨氮的平均值分别为87.50和7.6 mg/L,均达到了《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中的一级标准。     

AO/OAO/Fenton两级生物法处理工业园区内焦化废水

针对某市工业园区5 000 m~3/d焦化废水处理出水水质难以稳定达标的问题,首次采用"前端各厂AO预处理—后端园区OAO+Fenton深度处理"的工艺模式,极大地提高了系统抗冲击能力,保障工业园区内焦化厂熄焦用水稳定达标。工程调试运行表明,两级生物处理模式解决了焦化废水生物系统易冲击问题,最终出水COD、NH_4~+-N、TN分别降至20～30、2、10 mg/L,去除率分别高达99%、98%、95%。同时,出水COD、NH_4~+-N、TN、TP、氰化物、硫化物、挥发酚、油类均优于《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171—2012)直排标准,并达到膜前标准,为焦化废水零排放奠定了基础。     

电镀废水的处理技术

电镀废水是含有酸、碱、重金属离子及其它有毒物质的一类废水。按电镀工序可将原废水分为含铬废水,含氰废水和含、硫酸废水三个系统。电镀废水不仅毒性大,而且难于处理,一直是废水处理领域的难题。本文在参阅相关文献的基础上,介绍了我国电镀行业排放废水的基本情况及废水组成,并介绍电镀废水的主要处理方法及工艺,最后对电镀废水处理提出展望。     

ACE工艺用于氮肥生产企业废水处理工程

介绍了ACE工艺在氮肥生产企业废水处理工程中的应用情况并对存在的典型问题提出了解决措施.实际工程表明,ACE工艺在进水COD≤1 000 mg/L、NH3-N≤250 mg/L时,出水水质优于国家有关合成氨工业废水的一级排放标准.其主要设计参数对于类似高氨氮有机废水的处理具有一定的借鉴意义.