如何通过加强设备管理优化备件库存控制

从备品备件信息、维修模式、维修现场需求等方面入手,分析维修备件系统与一般零件库存系统的区别,从设备管理的角度出发,研究设备信息、PM工作、设备状态监测及仓库布局优化对备件库存的影响,得出通过加强设备管理达到优化备件库存控制的方法。     

备品备件管理的软件系统

美国的SUBARU公司是惟一一家经销SUBARU产品的美国公司,在美国有近600家分销商。库存数量多达30000SKU。 该公司拨款数百万美元进行代号为“零件2000计划”的信息技术升级换代改造,准备采用最好的系统进行仓库管理、需求规划和预测以及采购等工作,目标是实现全盘自动化,确定从库存管理和跟踪到分销商的订货     

计算机辅助库存管理

本文介绍了综述库存管理、中央零件库存管理、成品库存管理等计算机应用技术，并在工厂中央零件库、工装库取得了实际应用。     

基于Machinery FMEA的设备备件策略

设备管理是一项极其重要的企业管理工作,而备件管理又是设备管理的重要内容,备件库存及维修费用控制是企业在设备管理方面所面临的重要课题。本文针对备件的库存管理,提出将Machinery FMEA应用于制定设备的备件策略,使用RPN识别各零件的系数,对RPN排前3名或者前20%的零件采取有关措施,为准备合适的备件提供科学依据。     

延长零件寿命的一种方法

零件长寿化,不但能降低设备维修成本,还可降低备件库存,压缩储备资金。如何延长零件使用寿命?通常有下列四种方法: 1.改进零件的材料机械性能,提高材料强度与抗磨性。 2.零件热处理后及其它化学处理方法,以改变零件表面性能,使其更耐冲击和耐磨损。 3.改进设备某部分传动结构,或简化传动链,使零件磨损更为合理。 4.改进易损件的设计结构,只更换磨损部位,而继续使用非磨损部位。 上述四种方法,前三种往往受到较多的客观因素制约,在一般情况下不易实现。而第四种方法牵涉的客观因素较少,主动权掌握在改进人手中,改进后的零件即可纳入备件订货渠道,并可通过设备维修即时安装在设备中试用,时间短,见效快。     

关于整车企业维修备件的库存管理分析

伴随着汽车行业的发展,对整车工厂的产量压力日益增大。汽车行业呈现出规模扩大、发展迅速的特点,整车厂维修备件的库存管理变得越来越重要。但是,由于整车企业维修备件的库存管理不善,导致维修服务不及时,难以保证设备的可靠性和稳定性,从而对生产造成了影响,不利于提高整车企业的自身效益。为此,本文从维修备件的库存管理的重要性、现状、对策三个角度展开分析,旨在为整车厂维修备件的库存管理专业化、信息化发展提供一管之见。     

第八章 库存理论及其应用

本章主要结合备件的库存管理、介绍库存理论解决问题的基本思路和方法。重点介绍在备件的库存管理中,何时补充订货或生产;补充订货或生产的数量为多少时,才能既保证设备正常运转和维修的需要。又能尽可能地减少备件的储备资金。 §8.1备件储备量定额及最佳订购批量的确定     

球面零件加工专用机床

在机械加工中,经常需要加工或维修一些球面零件.由于这些待加工(或维修)的球面零件每个批次的数量较少,而购置专用球面加工机床成本太高,缺乏经济性,为此,我们设计了一种专用机床,以解决小批量零件的球面加工问题.     

库存设备维修管理的新方法

１．仓库管理目标 检修是解决库存设备劣化、失效的有效技术手段。通过对设备进行适度的检查、保养和维修，尽可能地将失效消灭在萌芽状态，最大限度地降低设备投入使用时故障的概率。检修工作的关键问题是确定检修的间隔期。若检修太频繁会导致维修“过剩”，造成不必要的浪费；若检修间隔期太长，又会导致维修“不足”，达不到检修目的。因此，库存设备的管理要点是确定使设备单位时间内的可用率达到最高时的最优检修间隔期ｔ。 ２．检修间隔期 传统的方法是根据机件的磨损规律和经验确定检修间隔期，显然，这种方法不适用于库存设备。为…     

企业设备备件管理与改进

介绍设备备件管理工作基本管理方法,采用现代化管理,缩短维修时间,提高设备使用效率,同时合理控制备件库存,降低备件成本。     

特钢行业备件库存管理的研究与应用

在保障生产运行的情况下,为达到合理占有库存资金的目的,提出了一种基于备件库存相关特性分类的备件库存管理方法.该方法将备件的库存方式进行分类,根据分类结果定义备件的分类树,将缺货成本、库存成本、采购成本、零件使用频率、备件供应情况和备件需求预测作为分类节点问题,使用模糊神经网络,确定其中需要多属性判断节点的值,最终依据备件分类树和库存策略表,实现对备件的分类库存管理.最后,给出了某特钢集团企业资源计划系统中该模块的软件实现.     

物资的库存管理问题

为了保证企业生产的正常进行,每个企业都必须拥有一定数量的库存物资。这一定数量的库存物资,我们习惯上称为物资储备定额。企业的库存物资通常可分为两个大的类别:一为经常库存物资,二为保险库存物资。前一类物资所占比重最大,是企业物资库存管理中最关心的问题。本文里所要研究的     

SAP的企业维修成本管理

SAP对企业的价值主要体现在改善工人的安全保障,促进规程的执行;减少停产时间;控制维护及维修费用;降低备件库存和备件成本;提高采购效率;更有效地配置生产设备、人员和其他资源。一、维修成本控制的难点1.可靠性生产是企业的根本要求。为了保证设备维修的需要,有些关键设备或配件必须确保一定库存,而不能按     

浅谈汽车快修连锁店的库存管理

随着市场经济体制改革的日益深化,立足企业规模不断壮大和现代企业管理的宏观背景之下,整车汽车维修连锁企业的库存成本在企业总资产中所占的比例不断增加。因而,如何有效控制库存成本,在日臻激烈的市场竞争中永葆竞争力成为汽车维修连锁企业面前的难题。本文从汽车快修连锁店库存管理的现状入手,总结问题原因并谈谈改进策略。     

服务水平约束下的多-单维修备件协同库存控制模型及其仿真研究

针对泊松分布需求下的多-单维修备件协同库存控制系统,通过对维修备件库存控制方法的研究,提出了基于服务水平约束的维修备件协同库存控制数学模型及其求解算法,系统仿真验证了数学模型及其求解算法的有效性,通过灵敏度分析找出了影响数学模型的关键因素。     

数控刀具库存信息分析策略及零件刀具消耗量测算方法

为了适应现代制造企业对数控刀具管理的需要,本文对数控刀具库存信息分析策略及零件刀具消耗测算方法进行了研究,提出了基于MRP原理的刀具库存信息分析和零件刀具消耗量预测与统计方法。     

一维下料问题的一种混合启发式算法

讨论一维下料问题,即用库存线材原料切割出若干种已知数量和长度的零件,优化目标为最大化线材利用率。提出一种混合启发式下料算法,用当前零件构造线材所有可能的切割方式,计算每种切割方式的废料长度、零件平均长度、大零件数量,按照废料最小、零件平均长度最大、大零件数量最多的原则选择一种切割方式切割相应线材,满足部分零件需求;用剩余零件继续构造线材可能的切割方式,按上述原则继续选择相应线材进行切割,重复该过程,直到所有零件的需求量得到满足为止。采用文献中基准例题验证文中下料算法,数值实验结果表明该算法与4种文献算法相比性能占优,且算法计算时间合理。     

基于集成AGNES&GA算法的深沟球轴承套圈订制优化

轴承套圈订制的目的是为了降低生产中零件库存,减少生产批量。为解决深沟球轴承订制过程仅凭经验而缺乏科学优化的问题,研究基于集成AGNESGA算法的深沟球轴承套圈订制优化方法,以订制后套圈沟道尺寸偏差段数量最小为优化目标,轴承径向游隙和球库存数量为约束条件建立模型,采用AGNES对套圈尺寸偏差进行偏差段数量数据挖掘,以此建立适应度函数,基于改进型遗传算法搜索优化结果。该集成算法有效解决了深沟球轴承订制组合优化难题,提高了搜索效率,并通过实例应用验证了该方法的可行性和有效性。     

设备备件库存管理、消耗及订购模式分析

本文在总结北京奔驰汽车有限公司设备维护中心维修用备件库存管理、消耗及订购情况的基础上,基于库存管理的ABC分类分析法,分析冲压车间各类备件库存的种类和分布。同时,以装焊车间为例,依据备件的消耗历史,制定了利用SAP系统规范车间备件领用的策略。最后,基于备件的定量订货模型,提出了ABC三类备件的补货策略,为进一步优化维修备件的库存管理,消耗控制及自动补货工作提供了相关参考。     

基于精益MRO的海上风电场运行维护管理技术

为了提升风电场的运行维护管理水平,提高资源协调和优化能力,基于精益维护、维修与大修/运行(MRO)理念提出适用于风电产业的大型装备运行维护管理技术和方法。在分析海上风电场运维业务特点和现存问题的基础上,对MRO系统的主要业务功能和业务流程进行了分析;研究了风电机组维修物料清单设计方法和MRO计划制定方法,对海上风电场维修业务流程进行了设计和优化,提出一种改进的AB2C库存控制策略并应用于备品备件库存管理。开发了MRO管理系统软件并在东海风电场进行验证应用,取得了良好的效果。