FA317型并条机机械波的成因与处理

为了提高产品质量,消除机械波,分析了机械波的形态特征及FA317型并条机棉条波谱图上13cm~15cm、78cm~80cm处机械波产生的原因,根据机械波特征更换了齿形带及前胶辊等器材后机械波得以消除,并明显改善并条条干CV值,提出了并条机机械波预防措施。指出:并粗工序机械波的控制和稳定对后工序乃至布面质量影响很大,实际生产中出现的机械波比较复杂,应具体问题具体分析,并做好设备管理工作。     

并条12cm～14cm机械波的实例分析

分析并条波谱图12 cm～14 cm处机械波产生的原因。利用电容式条干均匀度仪检测纱条条干不匀,通过延长其测试时间,使检测波长达到或超过25个,以保证波谱图的可信度;同时根据不匀曲线图计算对应在并条波谱图上的机械波波长值,经分析及试验验证后认为:并条机一罗拉或传动一罗拉的齿轮或轴承出现了问题,都会造成并条12 cm～14 cm的机械波。     

RSB-D45C型并条机故障处理与维护

为了排除RSB-D45C型并条机使用故障,提高生产效率和并条质量,分析换筒后断头缠绕胶辊、粗节多及存在机械波等问题的原因并提出解决方案,同时对该机使用注意事项、加油和维修保养重点检查部位及周期进行说明。指出:换筒后断头缠绕胶辊与棉条切断长度及前张力大小的设定有关;粗节多应清除凹凸罗拉处的飞花短绒;调整落棉质量、输出张力和凹凸罗拉等可以改善机械波;生产中设备操作需规范熟练,实时调整设置和工艺,加强对并条机的维护和管理。     

A272F型并条机产生规律性条干不匀的原因分析及预防措施

一般地说,织造工序出现的规律性粗纬(又称花条紧纬),针织工序出现的较长片段的规律性条干不匀大都出自并条机的故障。如何做到预防为主,杜绝或将这种质量事故压缩到最小限度,在生产中对于提高效率、降低成本、保证质量是非常必要的。1　主要原因分析并条机产生规律条干不匀的原因很多,如各种手册、书刊介绍的齿轮状态不良、加压作用不良、罗拉状态不良等等。这些明显的原因只要保全、保养的工作做到位是容易杜绝的。本文仅就A272型并条胶辊状态和运转操作这些在生产过程中容易产生变化,随时可能产生突发性规律条干不匀问题进行分析。1.1　…     

DF—11型并条机压辊对条干CV%值的影响

进口英国泼拉特-萨克洛威DF-11型并条机的压辊表面为锯齿形,国产并条机压辊一般是光罗拉,表面不带锯齿或沟槽。棉条经过DF-11型机的压辊时,被挤压成齿形带,经圈条盘进入棉条筒。据该机使用说明书介绍,这种齿形压辊生产的齿形棉条,在以后工序加工过程中,可以减小棉条的意外牵伸,改善棉条条干均匀度。但是,我厂使用这种并条机生产的棉条,测试条干均匀度时发现条干CV%值和萨氏条干不匀率均高于国产A272F型机的棉条,而且波谱图上有一波长为0.92～1.0cm的机械波,它与压辊计算机械波长0.94cm基本相符。DF-11型机压辊造成的机械波对并条条干不…     

并条机牵伸罗拉转动同步性测试与分析

为了快速有效找出牵伸机械波的原因,提高并条机棉条的条干质量,通过应用虚拟仪器测试技术开发出一种基于编码器的并条机牵伸罗拉转动同步性的测试系统,准确地测试高速并条机启动、制动阶段及正常工作阶段的罗拉转动同步性及牵伸倍数曲线,结果表明该系统成本低廉、测量精准可靠,抗干扰性、通用性强,能够对并条机的牵伸机械波进行分析和诊断。     

FA304型并条机机械波的消除措施

我公司在纺制涤棉府绸品种用纱时,其成纱质量一直处于不稳定状态,布面阴影严重,严重影响织物质量。通过深入细致分析,查找原因,发现问题主要出现在并条工序。试验发现FA304型并条机二并的波谱图都有严重的机械波,经过设备维修、检查罗拉动平衡、胶辊平行度、圆整度、表面光洁度后开车试纺机械波仍未消除。为了进一步找出出现机械波的原因,我们又对二并的条干CV值进行了测试,同时进行波谱图试验,发现胶辊直径为37mm×34mm×37mm的并条机条干CV值较大,波谱波图反映前区有严重的机械波,而胶辊直径为35mm×32mm×35mm的并条机条干CV值较小,…     

浅谈几种特殊机械波的成因及解决方案

研究并条、粗纱、细纱工序几种特殊机械波的形成原因及解决措施.通过分析并条10 cm～15 cm机械波、粗纱15 cm～17 cm机械波、细纱5 cm～6 cm机械波和细纱30 cm～40 cm机械波,总结出这类机械波的产生特点以及解决措施,提出在纺纱过程中因牵伸工艺配置不当,也会产生类似机械故障的机械波,只有合理配置牵伸工艺才能有效消除该类机械波.     

棉纺常见机械波的计算与实例分析

探讨棉纺常见机械波的计算方法和应用实例。分析了速度法、传动比法、牵伸倍数法等计算常见机械波的方法,并对粗纱卷绕周期波,同步齿形带、中罗拉及胶圈形成的机械波,圈条波等特殊原因造成的机械波进行了解析。指出:通过分析条干仪的测试结果,计算判断机械波的产生部位能够及时地找出机械设备缺陷,迅速改进工艺并调整机械状态,可以有效减少突发性纱疵,改善条干均匀度,保证成纱质量,使纺纱各工序处于受控状态,同时,要注重设备的维护保养,正确区分"假波"、"谐波"和"隐波"等问题。认为:及时消除有害机械波是提高产品质量和生产效率的有效手段。     

粗纱工序机械波分析

为了稳定控制成纱质量,消除机械波,介绍粗纱工序机械波的分类及产生原因,根据FA423A型粗纱机传动图计算各部件产生机械波的波长,分析了粗纱工序几种特殊机械波产生的原因,提出生产中消除机械波的预防措施,给出了分析粗纱工序机械波的基本方法及分析过程中的注意事项。指出,要重视对粗纱工序机械波的分析,做到具体观察、分析、跟踪试验,在实践中总结积累经验,达到稳定控制成纱质量的目的。     

细纱前胶辊机械波的产生原因及预防措施

细纱前胶辊在纺纱运转中会产生8 cm～10 cm的机械波,介绍了胶辊机械波的波谱图特征,分析了胶辊机械波产生的主要原因,指出了在生产管理、胶辊制作、运转操作方面采取的预防措施.     

自调匀整并条机在线检测波谱图的分析与启示

为探讨JWF1312型自调匀整并条机在线检测波谱图在质量监控过程中的作用,以实例介绍在线与离线波谱图的异同点,分析波谱形态,根据JWF1312型并条机故障产生的机械波波长探讨故障原因及解决办法,通过对比条子在线与离线检测波谱图提出8点启示。指出:在线检测为全数检测,对产品质量无破坏、不影响生产效率和产品制成率,可随时监测质量波动、发现质量隐患,是较好的质量监控工具;根据波谱图形态分析,判定非正弦非对称周期性疵点是因与须条运行速度相关的转动部件圆跳动、顿挫或表面损伤、粘附杂物所致,故障位置在后罗拉相关部位及须条喂入系统,检查发现凹凸罗拉清洁条的条匙簧损坏导致弹性不足是产生故障的原因;离线检测可以辅助判断机械波的特征和成因,故在线检测无法完全取代离线检测。     

FA302型并条机轻条的解决措施

我公司FA302型并条机在车速1 460 r/min纺纯棉精梳品种时常出现"跑条子"现象,造成后工序轻纱多,严重影响了产品质量.通过观察发现,"跑条子"的位置多数产生在第一导条罗拉与第二导条罗拉及第一导条罗拉与给棉罗拉之间.     

粗纱常见突发性疵点的波谱分析

探讨粗纱常见突发性疵点的波谱分析过程。以罗拉和胶辊缺陷产生的机械波,传动部件故障产生的机械波,粗纱牵伸波,粗纱隐波,假捻效应波、捻度波、卷绕波以及不规律性竹节等诸多实例分析粗纱突发性疵点在波谱图上的反映。实践证明:粗纱产生突发性疵点的原因较多,应从设备状态、纺纱配件、工艺参数设置、原料性能、工序、车间管理等多方面逐一排查,确保产品质量。认为:通过波谱图分析常见突发性疵点有助于产品质量管理的提升。     

A272F型并条机机械波简易分析法

A272F型并条机因其转速快,传动齿轮集中,牵伸齿轮更换频繁,容易造成机件磨损、罗拉弯曲变形,易形成机械波.在波谱图上表现出或高或低凸起的长条,从而影响并条条干和下道工序的质量,必须及时排除.现就我厂A272F型并条机机械波的简单分析法介绍如下.     

精梳涤棉细特纱细节的控制

精梳涤棉细特纱细节会影响高档织物质量及织造效率,经对细节特点及数量走势进行分析,认为控制8cm以下短细节是关键。分析了细节产生原因并提出控制措施,控制长细节的产生应主要在并粗工序加强管理;控制短细节的产生重点在粗纱、细纱工序,要注意粗纱定量、粗纱捻系数、罗拉隔距等工艺参数的优化。     

并条胶辊的应用及管理

介绍并条胶辊的作用、使用要求和结构,分析胶辊使用中出现跳动、游动和并条机产生12cm机械波的原因,提出应做好胶辊间和车间的基础管理工作,才能使用好胶辊、杜绝生产中非正常质量波动.指出,做好胶辊全面检测、控制、管理工作才能做好质量控制.     

几种细纱质量问题的分析与解决

为了提高成纱质量,分析50cm机械波、频繁产生的偶发性短粗节、突发性特大毛羽管纱和粗节多于棉结这4种细纱工序棘手质量疵病的具体体现及其产生的根本原因,通过更换加长上销为SX2-6833型上销、配合适宜的粗纱捻度和后区牵伸倍数、调整中上罗拉后移量以解决50cm机械波;通过增大隔距和下胶圈张力,及时清洗并保养下胶圈、增大相对湿度,以消除频繁产生的偶发性短粗节;通过提高锭速、减少变频电机速度分段、程序调整缩短变频器速度阶升时间,以改善突发性特大毛羽管纱;注意原棉选配、梳理度、牵伸的合理分配、牵伸力与握持力的匹配,以避免粗节多于棉结问题的发生。指出:这4种问题都是由设备、工艺、器材和环境等因素综合影响造成;在生产中应注重控制宏观质量疵病的产生以及产品质量的稳定。     

棉纺环锭细纱机牵伸下罗拉的选用和维护

为防止在罗拉纺纱过程中出现5 mm以上机械波,并控制5 mm以内机械波,分析了罗拉机械波产生的原因及消除方法;详细介绍了经纬环锭细纱机三大系列牵伸下罗拉的技术特征、应用效果以及罗拉的清洗方法。指出环锭细纱机牵伸下罗拉对于整机性能的发挥起着非常重要的作用:①罗拉机械波与其安装、调整、清洗、轴承压配不当以及其自身材质、表面质量、齿型误差等有关;②今后的发展方向是针对不同纺纱工艺,制造、选用不同要求的罗拉;③罗拉产品质量最终取决于制造企业的设计、工艺技术、设备及质量体系水平等。     

A272并条机条干不匀的分析

在生产中A272型并条机常常产生条干不匀,特别是A272A型更为严重。本文试用牵伸理论对条干不匀产生原因进行分析。一、罗拉加压过重或过轻: 罗拉加压直接影响摩擦力界的分布