纺好紧密纱的几项技术措施

我公司于2008年在14台FA502型细纱机上安装了国产三罗拉紧密纺改造装置,生产JC 9.8 tex紧密纱。经过一段时间的实践摸索,获得了较好的纺纱效果,主要措施如下。(1)调整揩车周期。负压管及网格圈表面清洁状况与成纱质量密切相关。原揩车周期不能满足要求,故将周期由原来的15天缩短为7天,重点对风道、负压管及网格圈进行清洁和保养。     

FA507型细纱机维修保养实践

为了改善成纱质量,提高设备完好率以及运转率,根据FA507型细纱机的性能特点,运行状态以及产品质量要求,对其周期维修保养计划进行了合理的调整,并对维修内容作了修改和补充,指出了维修保养应注意的问题.通过采取周期计划维修保养和状态维修保养相结合的设备技术维修管理方式后,成纱质量得到良好的改善,减少了设备维修材料的消耗,降低了生产成本.     

清梳联设备状态维修管理体会

探讨清梳联设备进行状态维修的管理要点.针对当前清梳联设备的性能特点,在设备管理方面采取状态维修与周期保养揩检相结合,以状态维修为主的包机制管理模式,通过加强员工队伍建设、建立健全设备维护保养制度、细化清梳联设备的维修保养周期和范围、充分发挥试验仪器和测试仪表的作用等手段,充分调动了人员积极性,降低了机物料消耗,提高了设备的运行质量,使清梳联设备的性能得到了充分发挥.     

FA601A型转杯纺纱机维修体会

0　前言FA60 1A型转杯纺纱机原采用周期计划维修 ,运转中存在以下问题 :( 1 )转杯纺纱机运转效率低 ,副牌纱机台为5 4 % ,纺 5 8.3tex机织用经纱机台 75 %左右 ;( 2 )纺 5 8 3tex自用经纱质量水平较低。如重量CV、条干CV分别为 4%和 1 4% ;( 3)设备维修费用较高 ,用工较多。根据FA60 1A型转杯纺纱机的性能现状及所纺纱线品种、质量的要求 ,我公司不断改进转杯纺设备周期计划维修 ,并把周期计划维修与状态维修紧密结合起来 ,较好地解决了原周期计划维修存在的问题。1　周期计划维修1 .1　周期计划维修队伍的设置我公司根据现有FA60 1A…     

棉纺织厂设备维修方式的实践

分析了周期计划维修存在的问题，提出采用状态计划维修，并将状态计划维修分为日常点检、计划检修、定期修理、专项维修等项目，说明状态计划维修不仅可以节约用工、节约机物料消耗，而且提高了设备的运转率，并使产品质量稳中有升。     

细纱定量油壶的研究和应用

一、普通细纱锭子油壶的缺点揩车是保证细纱机良好运转状态的一项经常性保养工作。揩车过程中,要对锭子部分(锭脚)进行补充加油。原来的方法是:拔出锭杆后用普通锭子油壶对每只锭脚注入2毫升左右锭子油。但是,一般揩车加油后发现,有的锭子转动后余油飞溅,影响细纱断头,并造成油污纱,同时叶子板、车脚等处沾上花衣后不易清洁。而有的锭脚仍然缺油,造成锭子磨损。经观察分析一台细纱机420只锭脚内的存油     

精梳设备维修工作体会

棉纺厂设备维修一般采用周期计划维修,在新的市场经济形势下,已无法满足生产的要求,不能为运转生产更好地服务,甚至存在影响正常生产的弊端。就精梳设备维修状况而言,这种传统的维修方式主要存在以下问题：（１）不能满足运转生产正常供应的需要;（２）无法满足稳定产品质量的要求;（３）无法保证设备时刻处于完好状况。经过我公司五年来的精梳设备维修实践,以下几种维修方式结合应用,较适合解决上述传统维修方式存在的不足。１ 每日定点检修与计划揩车１．１ 每日定点检修与计划揩车相结合 计划揩车属周期计划保养,但就保养项目和时间严格要求来说,是做不到的。采取每日定点检修与其结合,既进行了保养,对易存在的问题又及时进行了修理,计划停台时间缩短。除了完成正常的保养项目外,关键对以下项目进行检查和校正,对存在的问题及时进行修理,对磨损件进行更换。（１）检查各部齿轮啮合情况;（２）检查牵伸、梳理、落棉隔距,对隔距变动的,及时进行校正;（３）检查给棉罗拉铜齿轮、轴承套及钳板两端给棉罗拉轴承套凹槽的磨损情况,对存在磨损迹象的及时查原因,对已磨损的要及时更换或修补;（４）检查顶梳梳针和锡林梳针,对针尖损伤、无针尖、歪针、并针、断针等及时予以更换;（...     

细纱机长车的应用和保养

探讨细纱机长车的应用效果和保养方法。分析了细纱机长车的结构特点,阐述了其主控制部分、集体自动落纱部分的日常使用维护保养及细纱机长车的精细化管理。指出:良好的设备状态是保证纺纱的基础,要按照细纱机长车的特点,做好维护保养、器材的选用、自动落纱的使用。认为:随着细纱机逐步向自动化、智能化等方面发展,应建立一套适合细纱机长车的保养模式,对主控制部分、自动落纱系统应进行重点管控,来发挥细纱机长车高速、高效、高产的作用,减轻工人的劳动强度和提高纺纱质量。     

现代细纱机的创新和发展

介绍了低捻矩纺纱、嵌入式纺纱、集聚纺纱、多锭长车、集体落纱、细络联、新型自动小机落纱等新型纺纱方法、新工艺和新设备;归纳了现代细纱机采用节能电机、多电机、电锭、小锭盘等节电创新技术;分析了细纱机纺花式纱、专用纤维纺纱机、加大牵伸倍数及罗拉直径等问题;指出现代细纱机正围绕高产优产、节能降耗、减少用工、降低成本等方面发展。     

浅谈细纱车间实行状态维修的实践

1　计划维修的弊端过去棉纺织企业设备维修采用周期计划维修 ,维修项目有大修、小修、部保、重点检修等形式 ,它有严格的作业分工 ,周期安排 ,这种维修形式在计划经济年代对于保证设备的完好、提高设备效能起到了无可替代的作用。但随着市场经济的变化 ,周期计划维修弊端日益显现 ,有以下几方面 :( 1 )周期维修计划有不可变更性 ,不管设备状态如何 ,到期则修 ,使生产围绕设备管理安排生产计划 ;( 2 )机物料、用工消耗大 ,部分是不必要的拆装平修 ,造成过剩维修 ;( 3)设备运转率低 ,设备维修间断 ,只能局限于 8h,造成中夜班停台每天达 1 2h。…     

村田络筒机状态维修管理体会

为加强对自动络筒机的管理与维修,对状态维修方式的可行性进行了探索.通过提高设备维修人员的素质、搞好技术培训、加强日常维修、实现机配件的国产化,保证了状态维修的正常进行.实践表明:采用状态维修能有效避免周期计划维修造成的用工、用时的浪费,保证了设备的良好运转,使设备完好率达到100%.     

纺织设备状态维修研讨第三讲维护保养重于维修

传统的周期计划维修认为,设备维修必须做到保全与保养并重的原则.只有在做好保全工作的基础上,才能发挥保养工作的效果;也只有做好保养工作,保全工作的成果才能巩固和持久[1].但是在实际维修过程中,人们总是认为保全技术要高于保养.尽管提法是保全保养并重,而在传统维修中,往往形成保全重于保养,保养是从属地位.状态维修的实践表明,要全面提升保养工作的地位,这二者不是并重平行的地位,而是保养重于维修.只有做好了保养工作,才能减少潜在故障隐患,最大限度地遏制潜在故障发展变化,以致大大降低故障发生,因此,保养从属地位应变为主导地位.新的保养观念认为,保养工作不仅仅是专件保养、清洁揩车和加油润滑,还包括紧固件加固和新的巡检模式等几部分. 由于状态维修要求设备总是保持良好的技术状态,因此设备的维护和保养也自然服从于状态.规范的保养能延长设备正常的工作期限,减少直至杜绝紧急停机修理和计划外修理.所以,状态维修模式中的保养工作,除了汲取和保留了传统周期计划维修体制中保养工作的优点外,又赋予了新的内涵,使保养工作更积极地确保设备正常运转的可靠性,更超前地防范故障于未然.     

梳棉工序实施动态维修的体会

探讨梳棉工序实施动态维修的实践方法.梳棉机揩车间隔时间可选在三周左右,针布选型提出了"七针"的概念,并对针布的选型原则、针布上机使用寿命、针布的包卷、使用维护以及针布的磨砺进行了详细介绍.针布的合理使用需加强主要专件维修.确保分梳效果.对动态维修的利弊也进行了客观的分析,认为动态维修可节约用工、降低机物料消耗和库存占用的资金,减少坏车故障率并提高生产效率.     

棉纺环锭细纱机实现高速的再探讨

针对我国大多数棉纺企业实际纺纱速度不高的现状,以环锭细纱机高速的界定为切入,比较了4个国家不同纺纱企业不同细纱品种、不同机型所对应的锭速,提出了细纱机高速应满足的条件;从原料选配、设备型式、设备的维护保养、器材专件的合理选用等方面,分析了影响细纱高速的因素及对策。指出:实现细纱高速生产是一项系统工程,涉及原料、设备、工艺、环境和专件器材等多方面,也是企业基础管理、综合管理的体现;细纱速度选择要结合不同机型、不同品种综合考虑,以满足质量要求、合理控制细纱断头为前提;棉纺企业应结合不同品种及设备条件,逐步提高纺纱速度,通过不断总结经验,最终实现优质、高速生产。     

细纱机油浴式齿轮箱维修实践

为了解决细纱机油浴式齿轮箱齿轮轴维修不便、维修效率低等问题,针对油浴式齿轮箱的构造特点,设计制作拆轴拉马工具、引轴装置、轴承安装挡板装置等专用维修工具,提出油浴机型细纱机新式维修操作法,并阐述该操作法的具体步骤和注意事项。实践表明:拆轴拉马工具可提高维修效率,减少机物料消耗;引轴装置可一次成功安装9号轴、10号轴、11号轴;使用轴承安装挡板装置可解决安装1号轴和2号轴时操作空间受限的问题;使用油浴机型细纱机新式维修操作法使维修效率提高40%,人员配置、风棉消耗和设备电耗大幅减少,机配件使用寿命延长。     

绢纺新工艺设备维修制度(草案)

一、周期,:序}机名…大平刁、平…大揩小揩抄针钢丝车罗拉牵伸B 304A 191BB 3118小8/J、小时小时件,刷金属针布,揩轴承,通油眼,整理皮带,修帘子棒,培林加牛油,校隔距,使机械运转正常,达到工艺和质量的要求。 小揩一一包括全机机面清扫,出车肚垃圾,清除罗拉两端丝绵。 抄针一一抄锡林道夫针布,清除工作轴清洁轴套筒丝绵。 2.B272梳绵机 大平一一与罗拉梳绵机同 小平—与罗拉梳绵机同 小揩一一第二中锡林、大锡林、道夫,一个周期刷针布一次,第二中锡林的工作轴一个周期刷针布一次,培林、滚珠轴承、含油轴承四个周期拆揩加油一次,其余均按罗…     

降低管纱条干CV_b的几项措施

正近几年,随着纺纱技术和纺纱器材的进步,我公司棉纱条干CV值取得明显改善,大部分品种可以达到2018年USTER公报25%水平,但条干CV_b值还处于50%～75%水平。JC 14.5 tex、JC 9.7 tex纱的条干CV_b基本在2.5%左右。经测试分析,主要采取如下措施进行整改。(1)对细纱机进行周期维护和状态维护相结合的管理方式,重点将传动部分的轴、键、齿轮等磨损或齿轮啮合纳入周期维护中,运转中发现异常进行状态维护,减少整台机械波几率。(2)前罗拉使用超高精度无机械波罗拉,单     

细纱保养精益生产管理工作法的改进

正为减少揩车停台时间,提高产量,认真贯彻执行精益管理,我们在细纱保养日常工作中把原有细纱机停车的状态下一次完成的揩车工作进行分析改进,把必须停台揩车(静态工作项目)和可以不停台揩车(动态工作项目)加以分区,完成必须停台进行的揩车项目后及时开车,再完成可以不停台进行的项目,最大程度节约停台时间,增加产量。     

制定合理的织机保全周期

我国现有 70多万台有梭织机 ,为了维持其在生产中的良好状态 ,企业对织机实施有计划的定期保全、保养及揩车的设备维修制度 ,以达到提高产品质量、增加产量、降低消耗、安全生产和延长织机使用寿命的目的。原纺织工业部 1 988年颁发的《纺织工业设备管理制度》附件中把大修理、小修理 (即大平车、小平车 )规定在一定的范围内 ,1 5 1 1型、1 5 1 5型自动换梭织机 (插销式 )大修理周期为 2年～ 3年 ,小修理周期为 4个月～ 1 2个月 ,1 5 1 1型、1 5 1 5型自动换梭织机 (球面式 )大修理周期为 3年～ 6年 ,小修理周期为 4个月～ 1 2个月。企业在…     

浅析棉纺设备的润滑管理

为了保证棉纺设备正常运转,减轻机件磨损和动力消耗,减少机台故障,延长设备使用寿命,详细分析设备润滑管理的重要性、润滑方式分类、润滑油脂选用要领、管理和加油操作要点以及润滑油脂选用的注意事项;以实例展示设备润滑管理工作的应用成效。指出:应根据设备类型、各工序机械结构特点、各传动部件速度、润滑油类型及车间环境等因素,制定严格的润滑管理制度;应根据各工序设备特点制定工序润滑周期图表,选用适合本工序设备特性的润滑油脂,采取不同的润滑管理方法,培训岗位润滑技能并严格按标准执行,保证转动部件始终"有油运转"和设备状态完好,能降低设备故障率,延长设备和机件使用寿命;灵活运用传统维修与状态维修方式,将设备日常管理与周期管理相结合,加强设备基础保养、严格润滑管理制度等以保持设备的先进状态,减少用工、降低生产成本并稳定成纱质量。