改善中深孔爆破效果的措施

中深孔采矿是大中型地下矿山广泛应用的一种采矿方法,笔者对中深孔落矿存在的一些主要问题进行了分析,提出了几种改善中深孔爆破效果的途径。     

厂坝铅锌矿降低中深孔落矿大块率的措施探讨

通过对厂坝铅锌矿中深孔落矿产生大块原因的分析,阐述了爆破设计应遵循的基本原则及中深孔施工、爆破组织过程中技术管理应注意的问题,指出了提高爆破质量的有效途径。     

上向大直径扇形深孔爆破技术在金源矿业公司的试验应用

金源矿业公司主要采用无底柱分段崩落采矿法回采1012矿体,上向扇形中深孔落矿,分段高度15 m,进路间距15 m,采准工程量大,掘进成本高。将分段高度提高至30 m,开展了上向大直径扇形深孔爆破技术试验研究,并采用数值模拟与现场试验相结合的研究方法,确定了最优采场凿岩爆破参数:最小抵抗线2.0 m,孔底距3.0 m。现场试验效果良好,为采场大规模落矿提供了新的方法和思路。     

上向倾斜扇形中深孔在缓倾斜厚矿体中的应用

介绍了浙江建铜集团公司在缓倾斜厚矿体分段空场采矿法中,对某些特定条件下的矿体,改用上向倾斜扇形中深孔落矿,能更有效地控制矿石损失和贫化,且爆破后冲破坏小、爆堆集中,改善了爆破作业条件。     

高阶段大直径深孔爆破动载下二步骤采场稳定性研究

沙溪铜矿采用深孔阶段空场嗣后充填采矿法和高阶段大直径深孔落矿方式,具有生产能力大、采矿成本低和作业条件安全等优点,但也伴随着更大的爆破振动和冲击。在二步骤采场回采时,两侧充填体在受静载作用的同时还受到明显的爆破动载影响。采用Flac^3D软件对二步骤采场边孔采用不同装药结构下的稳定性进行模拟,分析了充填体边帮在动态荷载下的动力响应,揭示了边孔装药结构与充填体边帮稳定性之间的关系,为矿山爆破方案的选取提供依据。     

控制爆破技术在采场落矿中的应用

由于受地质构造的影响,蚀变岩型及破碎带型金矿床在开采时顶板稳固性差,局部和较大面积的顶板冒落现象时有发生,为解决采场回采过程中顶板的安全问题,提高采矿主要技术经济指标,采用控制爆破技术落矿,可获得显著的效果.文中介绍了峪耳崖金矿采场落矿周边孔控制爆破、大孔距爆破技术、微差爆破的应用及爆破参数,值得类似条件矿山参考.     

地下矿山中深孔落矿爆破块度控制技术

我国的矿产资源储量丰富,分布条件复杂,一些矿山企业在开展采矿作业时,遇到的是更为复杂的地下矿山条件,为满足开采作业的需求,深孔落矿爆破工艺得到了有效的应用。但深孔爆破中的块度和块率控制对于采煤作业的安全、高效开展极为重要,因为受到诸多因素的影响,任何的地下矿山作业中,都应该加强爆破块度控制。基于此,本文以某地下矿山为例,探析了深孔落矿爆破块度控制的关键技术,对指导现场的采矿作业,提升产能和效益具有技术指导价值。     

基于中深孔爆破法的金矿开采研究

中深孔爆破法是金矿开采过程中较为常见的一种爆破方法,对于爆破力度较低的情况可以实现非常有效的补充和延伸。在金矿实际开采过程中,中深孔爆破法经常作为二次爆破的基础。在金矿开采中应用中深孔爆破法,为有效提升金矿开采的工程质量,确保工程严格依照施工进度顺利开展,则需要对开采矿区的相关数据进行详细了解,同时设置安全爆破参数,并依照采场的实际参数,确定采场爆破数据安排爆破施工。本文对基于中深孔爆破法的金矿开采实际应用进行了研究,分析了金矿采场爆破特点,并对中深孔爆破法在金矿开采中的应用效果进行了探讨。     

群柱状药包同段爆破

多排同段爆破技术（简称ZT爆破法），采用新爆破参数，将同段膏秒雷管引爆群孔药包，使爆破能同时对岩层作功，并延长作功时间，提高了爆破功有效利用率，该爆破技术适用于各种矿岩，各类炸药，各大，中，小直径炮孔，各种采矿方法的采场落矿。     

非电起爆系统在井下矿山的应用

大西林铁矿是西林钢铁公司的铁矿石生产原料基地，始建于1962年，至今已连续开采了四十年，该矿以地下生产为主，生产能力为18万吨／年，采用垂直中深孔落矿分段凿岩阶段矿房法，应用大量崩落矿柱处理采空区，采用YGZ-90钻机钻凿中深孔爆破、各采场均为天井拉槽、小补偿空间逐次挤压爆破，电耙出矿。     

炸药爆速对中深孔爆破效果的影响研究

爆破作为采矿作业的源头工序,其效果好坏直接决定后续的采矿效率和成本,而炸药爆速是影响爆破效果的重要指标之一,因此探索炸药爆速对中深孔爆破效果的影响具有重要的意义。借助ANSYS/LSDYNA爆破分析软件构建中深孔爆破的数值分析模型,采用控制变量法分析炸药爆速对中深孔爆破效果的影响,并从中深孔爆破裂隙效果图以及监测点的应力和剪切应力历程曲线图进行对比分析,得到不同炸药爆速对中深孔爆破的影响规律。研究结果表明:中深孔的爆破效果与炸药爆速密切相关,随炸药爆速的增大,岩体裂隙生成的范围相应加长、加密,岩体更易破碎。     

大孔径垂直深孔在边坡控制爆破中的应用

随着开采年限的不断增加,永平铜矿采区已进入了深凹陷露天开采,局部形成了高陡边坡,临近边坡爆破对边坡的安全稳定问题日益凸显,为了解决这一问题,通过分析边坡控制爆破原理和根据矿山现有钻孔设备,结合现场爆破实践,确定了大孔径垂直深孔在边坡控制爆破时的爆破参数,论证了大孔径垂直深孔在控制爆破中的可行性。     

大直径深孔采矿采场底部堑沟顶端形状研究

为了进一步降低采矿成本，针对紫金山铜矿大直径深孔大规模采矿的特点，经过经济、安全等方法对比后，对采用中深孔爆破形成的底部堑沟顶端形状上做了一些必要的分析。经过实践检验，在保证采矿安全的前提下，采用调整后的顶板形状对增加经济效益，降低采矿成本有一定的成效。     

复杂环境下露天深孔控制爆破技术研究

针对第一铝矿九架炉矿段复杂环境下深孔爆破所面临的问题,提出许多切实可行的技术措施,并在生产过程中,不断实践、不断总结、不断优化,确保了九架炉矿段复杂环境下深孔爆破工作得以安全、顺利地实施,实现了施工有序、快速、经济、安全的目标,取得了良好的社会效益和经济效益。     

中深孔松动控制爆破技术在三山岛金矿的应用

为了减少矿柱的损失,在三山岛金矿直属矿区内,采用基坑开挖的方式对地表以上+10 m至地下-2.0 m的矿体进行回采。受现场工业厂房布置限制,并考虑加快施工进度、降低生产成本等方面因素,爆破方式采用中深孔松动控制爆破技术。为了最大限度地降低爆破震动对周边环境的影响,首先对基坑轮廓先进行预裂爆破,再进行中深孔松动控制主爆破。通过对2种控制爆破的爆破参数进行详细确定,分析爆破效果,阐述了爆破方案选择、爆破参数优化、起爆网路的设计和爆破安全校核与防护,为类似工程设计提供参考。     

新城金矿阶段空场嗣后充填法开采大直径深孔切槽爆破方法

在阶段空场嗣后充填法开采过程中,如何形成回采爆破的初始补偿空间是成功应用该采矿方法的关键。阶段空场嗣后充填法在进行切割拉槽爆破时,受到围岩的夹制作用,极易造成切割槽爆破欠挖甚至出现爆破失败的问题。以新城金矿为工程背景,采用无切割井大直径深孔爆破方法形成切割槽。对比分析传统的垂直深孔后退式分段爆破拉槽方法与“品”字形后退式分段爆破拉槽方法,结果表明：当采用“品”字形后退式分段爆破拉槽方法时,既利用了采场下部的自由空间,又利用了由于“品”字形布置所创造的超前自由面和中央补偿空间,可以显著提升无切割井深孔爆破的效果。在此基础上,优化了新城金矿阶段充填法开采过程中大直径深孔切槽爆破的孔网参数。综合分析结果,确定了新城金矿大直径深孔切槽爆破一次爆破高度为3.6 m,炮孔直径为100 mm,炮孔的排间距和孔间距均为1.5 m,爆破边孔距离爆破边界为0.5 m,并在切割槽中央设置4个空间补偿孔,改善“品”字形后退式深孔切槽爆破的效果。     

基于砾岩爆破漏斗试验的中深孔爆破参数研究

爆破漏斗试验是确定合理中深孔爆破参数的前提。为指导萨热克铜矿的中深孔爆破,在井下砾岩区域开展单系列爆破漏斗试验和变孔距多孔同段爆破漏斗试验。单系列试验表明,砾岩的可爆性较好,炮孔最佳深度为47.0 cm;变孔距试验表明,孔间距为40～70 cm时,易形成深度和宽度较大的槽沟。依据爆破相似原理,得出砾岩矿体中深孔爆破推荐参数：最佳孔间距1.3～1.5 m,最大孔底距2.8 m,炸药单耗2.43 kg/m³,最小抵抗线1.9～2.0 m,为分段空场嗣后充填法采矿过程中的爆破参数设计提供了依据。     

逐孔起爆技术在金堆城露天矿深孔爆破中的应用

矿山爆破必然产生地震波、空气冲击波、飞石等危害，危及附近人员、设备、建筑物以及采场边帮的安全，因此必须采取有效措施确保爆破的安全实施。通过介绍逐孔起爆技术在深孔爆破中的应用，以及爆区设计，分析了爆破效果，可得出ORICA高精度雷管，在实现逐孔起爆，提高爆破质量，减少爆破震动方面是行之有效的，经济效益较为明显。     

中深孔爆破在排山楼金矿的应用

排山楼金矿自2002年由露天转地下开采后,采用中深孔爆破落矿,采场在分次爆破时,产生了大块率高、过挤压、拒爆等现象。结合地下开采实践,从中深孔验收、爆破参数优化、补偿系数的取值、松动放矿管理等方面对采场中深孔爆破工艺进行优化,使井下采场爆破取得良好效果,有效地降低了采场大块率,提高了采场生产效率。