电镀废水减量的清洁生产对策

废水减量是电镀行业清洁生产审核的重点.根据电镀行业技术管理水平现状,系统分析了电镀废水的削减潜力,并提出了相应的清洁生产对策.     

电镀行业清洁生产审核方法探讨

结合近几年的工作实践,对清洁生产评价指标体系、物料平衡、E-P图和有效益的环境成本管理(EoCM)等在电镀行业清洁生产审核过程中的运用进行了探讨.灵活运用这些审核方法将有助于清洁生产审核过程的顺利开展.     

清洁型电镀车间的设计和生产应用

电镀要做到清洁生产,必须从源头抓起.在电镀车间改造设计时来实施清洁生产技术是有效的途径,可实现改善生产环境、节能降耗、降低水污染.生产应用中收到明显经济、环境和社会效益.     

推行清洁生产 促进循环经济发展——靖州县清洁生产的进展、现状及对策

本文介绍了“清洁生产”概念,阐述了清洁生产与循环经济的关系,简述了靖州县推行清洁生产的进展和现状,提出了发展清洁生产的具体措施和环境管理对策,以促进循环经济的发展。     

电镀行业镍物质流模型的建立及减排对策

为了减少电镀行业重金属对环境的污染及节约资源,基于物质流分析原理,根据电镀企业重金属的物质流向,建立了镍物质流模型,分析了影响重金属减排效果的主要因素与机理;采取源头削减的清洁生产理念,找到了减排方案及适用的减排对策,从而减少和扼制重金属排入环境。     

促进电镀业实施清洁生产,为绿色奥运作贡献

简述了电镀行业开展清洁生产的重要性和迫切性。分析了北京电镀行业的现状，提出了北京电镀协会为迎奥运在行业中推行清洁生产的初步设想。     

电镀清洁生产的潜力和途径

针对工业污染防治方针的变迁，介绍了清洁生产产生的背影，分析了电镀行业清洁生产的潜力，并简要地提出了电镀行业清洁生产的途径。     

电镀企业清洁生产的途径

本文从清洁原料和能源、生产工艺技术与设备、生产环境管理、综合利用等4个途径探讨电镀企业实施清洁生产的措施。     

浅谈清洁生产在电镀行业的应用

阐述了电镀行业开展清洁生产的必要性,结合电镀企业实施清洁生产的实例,从源头削减、提高原料利用率等角度概述了清洁生产技术在电镀行业中的应用。并以电镀企业为例沦述如何做好清洁生产工作。     

关于召开北京′2002电镀行业清洁生产研讨会的通知

由国家清洁生产中心和中国表面工程协会主办 ,北京电镀协会承办的北京′2 0 0 2电镀行业清洁生产研讨会将于 2 0 0 2年 9月 10～ 12日在北京召开。2 1世纪是经济全球化的世纪 ,是环保的世纪。推行清洁生产是增强企业竞争力和实现可持续发展的重要保证。国家环保总局首先选定电镀、啤酒、造纸三个行业做为清洁生产审计的试点行业 ,由国家清洁生产中心和北京电镀协会联合编制《电镀行业清洁生产审计技术要求》的初稿经专家评审后 ,即将上报国家环保总局审批 ;中国表面工程协会已决定筹建清洁生产指导工作委员会 ;清洁生产在电镀行业的推进已成…     

三价铬电镀研究进展

为了取代电镀工业中严重污染环境的六价格电镀工艺，实现清洁生产，改善生态环境，人们开发了许多多代替六价铬电镀的工艺，其中三价铬电镀已经取得了长足的进展，在阳极，镀槽溶液成分和工艺条件等方面进行了多方面的改进，人们已经实现了可以长期稳定使用的三价铬电镀工艺。     

环保型卧式电镀内壁生产线的设计

10 m长抽油泵筒内壁电镀硬质镀层一直是电镀界的一大难点,而要做到清洁生产则更难.介绍了将"纳菲尔"钨合金电镀工艺成功应用于抽油泵筒内壁的表面处理生产线的设计方案,并与抽油泵筒国内外传统表面处理工艺进行了比较.结果表明,用这种方法建造的生产线设计巧妙、造价低廉、产品综合性能好、工艺控制简单.     

电镀用水选择的注意事项

本文以电镀生产过程中常用的3种水质作对比,对3种电镀生产用水的优缺点作了明确的阐述,以科学的方式来选用电镀生产用水,从而为企业创造最佳的经济效益和社会效益,避免在生产中出现预料不到的问题,增加现场管理的难度.     

工具厂电镀车间清洁生产审核总结

为了促进工具厂的清洁生产,提高镍和铬的利用率,有效利用电镀废水,工具厂开展了清洁生产审核.审核过程中,在镀镍槽后增设2个静止的回收清洗槽,每生产班次都对挂具刷绝缘漆,通过镍的物流实测验证,镍的利用率从70%提高到87%.在镀铬槽后增设3个静止的回收清洗槽,并且使用稀土镀装饰铬,铬酐浓度为150～180g/L,并且添加抑雾剂F-53,通过铬的物流实测验证,发现铬的利用率从15%提高到43%.考虑工具厂各生产车间的用水要求,在全厂范围对电镀废水进行合理调配,电镀车间外排的废水被蒸发,实现电镀废水零排放,为电镀行业的清洁生产提供一种新思路.     

三价铬电镀工艺研究的现状及方向

为了有效取代有环境污染的传统六价铬镀铬工艺,对三价铬电镀技术进行了归类和评述。重点介绍了三价铬镀铬工艺及其影响因素,分析了目前三价铬镀铬存在的镀层难以增厚、阳极选择困难及溶液成分复杂等问题,提出了解决问题的可行性途径和未来发展的方向。     

Zn-Ni合金电镀的研究进展

综述了Zn-Ni合金电镀的工艺特点、沉积机理、镀层耐蚀性机理等的研究现状,分析了Zn-Ni合金镀液体系特性和钝化特性,提出了Zn-Ni合金电镀今后的研究方向,以期为Zn-Ni合金电镀的研究和生产提供参考.     

不同类型电镀清洗工艺的节水效果比较

比较了几种不同类型电镀清洗工艺的节水效果,结果表明,在镀液带出量相同及最终清洗槽浓度大致相同的情况下,多级直流清洗比单级直流清洗节水,而多级逆流清洗又优于多级并列直流清洗.间歇逆流清洗用水量比连续逆流清洗用水量少,从节水和回收的角度来说,间歇逆流喷淋清洗是保证清洗效果、减少水量的有效方法.提出了在实际生产中,实现电镀逆流清洗闭路循环必须满足系统中的水量平衡、镀液中溶质的平衡、降低镀液带出量、提高末槽控制浓度及严格管理和维护等条件.     

三价铬硫酸盐体系快速电沉积可行性探讨

三价铬镀铬是替代六价铬镀铬理想的清洁生产工艺.研究了电流密度、电镀时间和不同基体金属对三价铬硫酸盐镀液中快速镀铬的影响.结果表明:采用三价铬硫酸盐镀液在铜、镍和低碳铜基体上进行快速镀铬都可得到表面连续致密、结构为非晶态的铬镀层,镀速在铜基体上比在镍和低碳钢基体上快很多;电流密度10 A/dm2下电镀10 s,铜基体上可得到0.40μm以上的铬镀层,平均镀速可达2.50μm/min;镍和低碳钢基体上只能得到0.10μm的铬镀层,平均镀速为0.50 μm/min;快速镀铬的电流效率与电流密度有关,电流密度为10～12 A/dm2时可达25.0%以上;三价铬硫酸盐镀液长时间连续快速镀铬时镀液体积明显减少、pH值降低.