步进梁式连续加热炉的低温均匀加热与节能

一、序言近几年随着节能技术的进展,轧钢用工业炉窑的节能也有很大的进步,除节能型耐火材料外,扩大热装量、降低热损与废气热量、提高炉内热效率等加热炉节能技术都取得了很大的进展。本公司尽全力研究节能措施,其成果是不小的。如厚板加热炉中,根据全面加工热处理的构思,进一步强调了低温均匀加热这个要求。由于原加热炉不能适应低温均匀加热,所以于1984年10月至1985年3月对2号、3号加热炉进行了满足低温均匀加热要求的     

日本取向硅钢板坯低温加热的研制现状

简述了取向硅钢板坯低温加热的必要性，并介绍了国外取向硅钢板坯低温加热工艺的研制现状。     

取向硅钢板坯加热温度对热轧及冷轧板织构的影响

 采用取向分布函数及取向线分析方法对取向硅钢高温和低温板坯加热工艺的热轧及冷轧钢板织构进行了研究。结果表明：低温与高温板坯加热工艺的热轧板及冷轧板织构组分有明显不同。低温板坯加热热轧板中{100}<001>及{110}<110>织构较强,但经冷轧后{001}<110>织构最强。     

取向硅钢低温铸坯加热技术的研发进展

取向硅钢高温铸坯加热工艺是长期困扰各大取向硅钢生产厂的一个技术难题.近20年来,开发低温铸坯加热工艺一直是该领域的研究热点.通过对取向硅钢低温铸坯加热新工艺中不同抑制剂方案的分析比较,并结合世界各大钢铁企业对低温铸坯加热工艺的开发及应用情况,对目前低温铸坯加热技术的发展现状进行了全面的总结.     

微波加热低品位稀土精矿酸浸实验研究

针对稀土精矿高温酸浸焙烧钍难回收、成本高而低温酸浸焙烧又效率低的问题,采用"微波加热低温酸浸"新工艺,研究了低品位稀土精矿硫酸焙烧浸出的过程。实验首先考察了微波加热稀土精矿硫酸焙烧的升温特性,重点探讨了微波加热的焙烧温度、酸矿比、焙烧时间对酸浸矿稀土浸出率的影响,同时考察了不同焙烧温度下水浸渣中钍的残留率。实验结果表明:稀土精矿微波酸浸焙烧的升温速率随着酸矿比和微波功率的增加而加快;而且随着温度的升高、酸矿比和焙烧时间的增加,微波加热酸浸稀土精矿的浸出率提高,其浸出的最佳条件为:焙烧温度220℃,酸矿比1.5,焙烧时间8 min;此条件下的稀土浸出率为92.55%,且水浸渣中的钍未生成焦磷酸钍,可用于下一步提取。与现行的稀土精矿硫酸高温焙烧生产工艺和常规的低温酸浸焙烧工艺相比,微波焙烧低温酸浸工艺更具优势,在保证稀土较高浸出率和后续工艺能回收钍的基础上,将焙烧时间缩短为常规低温酸浸工艺浸出时间的1/15,从而提高了浸出效率。     

加热电缆低温辐射供暖系统设计问题探析

根据现行国家相关节能减排政策,黄金矿山冬季供暖以小吨位锅炉为主要能源供应方式的已不可取,迫切需要探索新的能源供应方式或新的冬季供暖系统形式。较详细地介绍了加热电缆低温辐射供暖系统在工程设计中使用的条件、应用范围及具体的施工方法。采用加热电缆低温辐射供暖系统具有布置灵活,初投资小,运行费用低,施工简单,运行调节方便,是一种新的较好的供暖方式,值得在黄金矿山中推广应用。     

高温长时间加热对TC4合金组织性能的影响

1前言TC4合金（Ti－6AI－4V）是。＋p钦合金，其主要特点是组织比较稳定，性能变化范围大，适应性好，可满足不同的设计与使用要求，适合大规模生产I因此，该合金应用范围广．用量占钛合金消耗总量的50％左右．在航空工业上多用作压气机叶片、盘和紧固件；纯度较高时，具有良好的低温性能，可制做在一196℃下使用的低温容器；当组织为细小的等轴。十月组织时，在8帆℃～925℃呈现起塑性，可生产形状复杂的精密锻件，减少工序，降低成本．通过研究TC4合金在不同的加热温度和保温时间下的组织和性能，明确了该合金在生产异常的情况下，致…     

高磁感取向硅钢中的抑制剂

结合高磁感取向硅钢的生产工艺和技术发展趋势,对板坯高温、中温和低温加热工艺中的抑制剂进行了论述和分析。MnS和AlN是高温加热工艺的主要抑制剂。对于中温加热工艺则主要利用AlN为主要抑制剂,Cu2S和MnS作为辅助抑制剂。低温板坯加热工艺中所采用的抑制剂主要为AlN,其工艺手段就是在发生二次再结晶之前进行渗氮处理。Nb(C,N)有可能成为低温板坯加热工艺一种新型抑制剂。     

低温加热工艺对热轧普碳钢生产影响度的分析

武钢针对某热轧生产线普碳钢轧线成材率仅为96.5%,远低于国内同等热轧生产线98.3%控制水平的状况,现场根据氧化烧损规律,对亚共析钢SPHC采用低温加热工艺,通过降低二加、均热段温度40℃,使成材率提高1.03%,成品屈服强度、抗拉强度、屈强比、伸长率满足交货要求。采用低温加热工艺后,精轧机组轧制力明显增大,但在轧机轧制力承受范围内。将低温加热工艺推广应用于普碳钢的生产上,在节能降耗、减少金属烧损、提高带钢成材率方面取得了明显的经济效益。     

节能型取向硅钢生产技术研究

降低取向硅钢板坯加热温度可采取如下措施：1）在钢中减少或更换AI、N形成抑制剂，添加Cu、Sn、Mo、Bi、Sb、cr等少量溶质元素，起抑制荆作用；2）前工序低温板坯加热，后工序实施氯化处理；3）开发以Mn部分代Si的新钢种。     

钼降低高磁感取向硅钢铸坯加热温度机制的织构研究

采用Ｘ射线极密度及三维取向分布函数（ＯＤＦ）方法，从织构的角度研究了在Ｈｉ－Ｂ取向硅钢中加入微量钼能够降低铸坯加热温度的机制。结果表明?含钼钢１３１０℃低温与不含钢１３８０℃高温铸坯加热时热轧及总碳板表层均表现出相似的热轧及初次再结晶织构特征，而与含钼钢１３８０℃高温铸坯加热时明显不同。Ｈｉ－Ｂ取向硅钢加钼能够降低铸坯加热温度的原因是当含钼钢在１３１０℃低温铸坯加热时，其脱碳板表层仍能保证足够的（     

国产首台等离子体连铸中间包钢水加热装置的研制

中国科学技术大学和马鞍山钢铁股份公司合作，研究了制造我国首台用于连铸中间包钢水加热的等离子体装置。该技术可以挽救低温钢水，进而实现钢液的低过热度连铸。对于高拉速条件下完成多炉连浇，提高作业率，提高铸坯质量均有良好的效果。文中介绍了该装置的主要部件、工艺要点和热试情况。     

浦项低温板坯加热生产高磁感取向电磁钢板的方法

1 发明要点 公开了一种生产用作变压器铁芯等具有高磁感取向电磁钢板的方法。在此方法中,是在冷轧至成品板厚后形成抑制初次再结晶晶粒长大的抑制剂,使低温加热板坯成为可能。主要工艺是:硅钢板坯加热、热轧,热轧板退火、一次冷轧、脱     

板坯低温加热的取向电工钢板的生产方法

板坯低温加热的取向电工钢板的生产方法［日］水口政义等取向电工钢板的生产要点是，板坯按重量百分数计，含Ｃ０．０２５～０．０９５，Ｓｉ２．０～４．５，Ｓ≤０．０１５，Ａｌｓ．０．０１０～０．０６０，Ｎｏ．００．１０～０．０１３０，Ｍｎ０．０５Ｏ～０．４５...     

对等离子加热技术的探讨

“低温快铸，恒温恒铸”是取得完美铸坯质量及保证连铸机产量的前提条件，中间包钢水温度也就是浇注温度过低或过高，都会给其带来不利影响，因此，在开浇初期，换钢包，浇注末期采用中间包加热是以补偿钢水温度的降低，使钢水温度保持在目标温度附近－等离子加热技术应运而生。     

采用低温板坯加热工艺生产的取向硅钢中抑制剂的研究

 对采用低温板坯加热工艺生产的取向硅钢的抑制剂析出行为进行了研究,试验结果表明,本工艺的抑制剂是在热轧阶段开始弥散析出的,热轧板、脱碳退火板和回复板析出相的抑制能力呈递增趋势。抑制剂以Cu2S为主,还有一定量的（Cu,Mn）S、Cu2S+AlN等复合析出相,AlN不起抑制剂作用。     

600 MPa轻量化汽车桥壳用中板的研制开发

600 MPa级轻量化汽车桥壳用钢是根据汽车桥壳成型工艺以及桥壳使用特性而开发的。通过铌钒合金强化、纯净钢冶炼及低温轧制,获得了均匀细小的内部显微组织,提升了汽车桥壳钢的韧塑性能、耐疲劳性能和焊接性能;同时得到了高的表面质量和厚度精度,满足汽车桥壳的热冲压成型和冷冲压成型。     

Q550d钢板坯热送热装制度的探讨

通过对均匀奥氏体化的该钢在不同装炉温度下进行淬火操作并观察金相组织,研究了该钢在不同装炉温度下组织的演变过程,对其加热制度进行了探讨。实验结果表明,在奥氏体单相区热装的淬火组织为灰色马氏体;在共析线温度下热装的淬火组织为大体积的铁素体晶粒团和极少量的黑色珠光体;冷装时的淬火组织为铁素体和珠光体。共析线温度下低温区热装是Q550d钢热装的理想区间,在工业生产中,应该努力提高低温区的热装温度,热装温度应在Ar1以下并尽可能地靠近Ar1。     

连铸中间包等离子加热的冶金作用

连铸中间包等离子加热是近年来发展起来的一项钢水无污染加热技术，其主要优点，可以稳定中间包温度的液相线上一个较窄的温度范围内实现恒温，恒速浇铸，同时还有可能降低出钢及过程温度，减少水口堵塞，提高生产效率和产品质量，该项技术已在部分钢厂中开始应用。     

工业纯钛加热工艺及其在板坯加热炉上的实践

根据工业纯钛的物理化学特性,对钛坯加热工艺进行探讨,并在现有步进梁式板坯加热炉上进行实践。通过实践得出:钛坯加热时,在低温段缓慢升温而高温段快速加热,可通过调整步进梁运行间隔时间来确保钛坯在各加热段上的加热时间满足工艺要求;为确保各段炉温满足钛坯加热工艺要求,加热过程中不使用预热段烧嘴;当钛坯运行到加热段后,加热段和均热段上的烧嘴全部打开确保炉内气氛呈微氧化性,烧嘴采用小流量燃烧控制;加热过程中烧嘴火焰不得接触钛坯表面。以上加热工艺通过现场实验,能满足板坯加热炉加热钛坯的工艺要求。