共混方式对ABS／PA6／SMA共混体系形态和力学性能的影响

以苯乙烯-马来酸酐共聚物（SMA）为反应增容剂，研究不同共混工艺和ABS／PA6配比对三共混体系聚集态结构和力学性能的影响。结果表明：SMA对共混体系增容效果显著，并明显改善了ABS／PA6共混体系的力学性能。其中当PA6用量为30份和40份时，SMA先与ABS共混再与PA6共混的方式所生成共混物的性能优于SMA先与PA6共混再与ABS共混的方式。PA6用量为30份时性能最好，共混物的分散相尺寸达到最小值0．31μm，分散相颗粒PA6周长面积比为最大值0．46，拉伸强度和冲击强度也分别为最大值63．2MPa和8．29kJ／m^2。当PA6用量达到45份时，共混方式对共混物的力学性能影响不大。研究表明，当ABS为连续相时，共混方式可以强烈地影响ABS／PA6共混物体系的聚集态结构和力学性能，而PA6和ABS向共连续相发展时，共混方式对ABS／PA6聚集态结构和力学性能则影响不大。     

共混工艺对ABS／PA6共混物聚集态结构及性能的影响

以苯乙烯-马来酸酐共聚物（SMA）为增容剂，研究了共混工艺对ABS／PA6共混物力学性能和聚集态结构的影响；并利用SEM研究了ABS／PA6冲击断面的形貌结构。研究表明：未加相容剂的ABS／PA6共混物，分散相易聚集，相容性差，力学性能最差，且有的孔洞直径大于4μm。加入反应性相容剂SMA后，PA6分散颗粒变小及更均匀地分散于ABS中，能显著改善ABS／PA6共混物的冲击，拉伸性能。在不同共混工艺下，力学性能最好的是通过ABS和SMA挤出，再与PA6挤出，注塑得到的ABS／PA6共混物；其次PA6／SMA挤出，再与ABS挤出，注塑的ABS／PA6共混物；接着是PA6／SMA／ABS一起挤出，注塑的ABS／PA6共混物；最后为PA6／ABS一起挤出，未加SMA，注塑的ABS／PA6共混物。     

超韧PA6/ABS合金性能和断口形貌研究

以幕乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)为增容剂,研究了SMA含量对PA6/ABS共混物力学性能和断口形貌的影响.实验结果表明:随着SMA含量的增加,PA6/ABS共混物的拉伸强度逐渐增加,冲击强度先增加,接着保持不变,后降低;PA6/ABS共混物冲击断面可分为裂纹稳定扩展区与快速扩展区,SMA质量含量超过临界值后稳定扩展区相对面积明显减少,且使稳定扩展区相对面积明显减少的SMA临界含量随着共混物中ABS含量增加而增加.     

高性能PA6/ABS合金的研制

分别以接枝ABS、苯乙烯-马来酸酐接枝物（SMA）和苯基马来酰亚胺共聚物为相容剂,考察了它们对PA6/ABS共混体系相容性和力学性能的影响。并研究了PA6/ABS共混体系中PA6、ABS树脂的选择对共混物冲击韧性的影响。研究表明,接枝ABS、SMA和苯基马来酰亚胺共聚物都是PA6/ABS共混体系的有效增容剂,能显著改善PA6/ABS共混物的相容性并提高共混物的机械力学性能。选用高粘度的PA6树脂有利于提高共混体系的冲击韧性,提高高胶含量ABS用量有助于获得高低温冲击性能优异的PA6/ABS合金材料。     

ABS高胶粉增韧PA6的结构与性能研究

采用熔融共混法制备了苯乙烯-马来酸酐共聚物（SMA）增容的PA6/ABS共混物,用透射电子显微镜对PA6/ABS共混物结构进行了表征,研究了增容剂含量对PA6/ABS共混体系结构、性能以及脆-韧转变温度的影响。结果表明,随着SMA含量的增加,PA6/ABS共混体系的橡胶相粒径先逐渐减小,后趋于平缓;橡胶颗粒的多分散系数逐渐增加;基体层厚度不断减小;PA6/ABS共混体系的拉伸强度逐渐增加;PA6/ABS共混体系的脆-韧转变温度先减小,后上升。     

PC／PA合金的研究

研究了PC／PA合金的力学性能、流变性能和耐油性能。结果表明，自制增容剂P与SMA协同使用对PC／PA共混体系有较好的增容作用，增容后合金的冲击强度大幅度提高，同时合金仍保持较高的拉伸强度和弯曲强度。PC／PA／SMA／P合金熔体的表观粘度随剪切速率提高而下降，加工流动性得到改善。PC／PA／SMA／P合金具有较好的耐油性。     

ABS/PA6共混体系聚集态结构的表征及其与力学性能的关系

以苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)为增容剂,研究了ABS/PA6共混物聚集态结构与力学性能的关系。结果表明:共混顺序的不同,导致了ABS/PA6共混物聚集态结构和力学性能有明显差异,共混物的聚集态结构与宏观力学性能有较好的对应关系,且随着分散相粒径的减小,共混物的拉伸强度与冲击强度都随之增大。     

SMA增容PA1012/ABS共混物的研究

采用熔融共混方法制备一系列尼龙1012(PA1012)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)/苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)共混物,利用冲击试验仪、示差扫描量热仪(DSC)和扫描电子显微镜(SEM)等手段,探究增容剂SMA和ABS的添加量对PA1012/ABS共混物性能的影响。结果表明,当SMA含量为5%且ABS含量为50%时,PA1012/ABS/SMA共混物的缺口冲击强度最优,为669 J/m;随着SMA含量增加,结晶温度有先增大后减小趋势,并且与纯PA1012相比,PA1012/ABS/SMA共混物结晶温度升高了10℃,促进PA1012结晶;SMA加入后,ABS分散相粒子尺寸减小,PA1012和ABS间界面黏结作用增强,证实SMA对PA1012/ABS有明显增容作用。     

三元反应型增容剂PS-MAH-GMA在PA1010/ABS共混体系中的增容作用

以PS－MAH－GMA作为PA1010／ABS共混体系的增容剂，探讨了增容剂对共混物的力学性能的影响，结果发现：PS－MAH－GMA作为一种反应型增容剂，对于PA1010／ABS共混体系有较好的增容效果，可提高共混体系的力学性能。     

PC/SAN/高胶ABS合金的制备与性能研究

在不加入增容剂的情况下，利用高胶ABS与SAN、PC共混制备了性能优良的PC／SAN／高胶ABS合金。研究了PC用量、高胶ABS用量以及外加增容剂等对PC／SAN／高胶ABS合金性能的影响。结果表明，随着PC用量的降低，合金的缺口冲击强度、弯曲强度和拉伸强度均降低，但降低幅度较小。在高胶ABS质量分数为2．5％-15％范围内，合金的冲击强度基本没有变化，但弯曲强度和拉伸强度却降低。外加增容剂并不能明显提高合金的力学性能。     

Mechanical,chemical, thermal,and rheological properties of recycled PA6/ABS binary and PA6/PA66/ABS ternary blends

The effects of multiple injection molding cycles on the chemical and mechanical properties of PA6/ABS and PA6/PA66/ABS blends are investigated. The chemical structures of both PA6/ABS binary and PA6/PA66/ABS ternary blends do not alter after recycling process. For PA6/ABS binary blend, it is found that the tensile strength, strain at break, elastic modulus, impact strength, flexural strength, and modulus of recycled blend decrease by 6.49%, 15.19%, 21.00%, 9.41%, 7.09%, and 8.25%, respectively, while MFI increases by 23.59% as compared with the virgin blend. After five recycling process for PA6/PA66/ABS ternary blend, the tensile strength, strain at break, and impact strength of recycled blend decrease by 18.00%, 50.80%, and 87.27%, respectively. However, flexural strength and modulus of PA6/PA66/ABS blend increase slightly. For virgin PA6/PA66/ABS blend, MFI value was 7.7 g/10 min and with recycling this value showed an important increase to 31.56 g/10 min after five cycles. © 2014 Wiley Periodicals, Inc. J. Appl. Polym. Sci. 2014 , 131, 40810.     

马来酸酐接枝ABS的增容改性研究

研究了增容剂马来酸酐接枝ABS对PC／ABS合金、PA6／ABS合金及ABS／GF复合材料力学性能的影响。结果表明，该增容剂的加入明显提高了PC／ABS合金的冲击强度和断裂伸长率，使PA6／ABS合金的各项力学性能均明显提高，使ABS／GF复合材料的拉伸强度和断裂伸长率也有较大提高。     

聚环氧酯的合成及其对PC/ABS相容性的影响

以双酚A环氧树脂和己二酸合成了聚己二酸环氧酯,将环氧酯作为相容剂加入到PC/ABS中通过双螺杆挤出机并注射成型制备了合金,与马来酸酐接枝聚苯乙烯（SMA）相容剂增容的合金的力学性能及分散形态进行了对比。结果表明,聚环氧酯对PC相具有良好的相容性,而SMA对ABS相的相容性较好,二者复合使用可以显著改善合金的相容性;聚环氧酯能明显提高PC/ABS合金的拉伸强度和缺口冲击强度,但过量加入会降低合金的冲击强度;SEM结果表明少量的聚环氧酯即可以使ABS分散相分布均匀,与SMA并用可以使分散相尺寸减小,提高相容性。     

PA6/ABS共混物性能研究

将聚酰胺6（PA6）与市售的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）树脂共混,制备PA6/ABS共混物。研究了ABS树脂的用量对PA6/ABS共混物力学性能的影响;采用苯乙烯及丙烯腈共聚物（SAN）和ABS粉料熔融共混制得不同胶含量的ABS/SAN共混物。研究了不同胶含量的ABS/SAN共混物对PA6/ABS共混物力学性能的影响。在PA6/ABS/SAN共混物中引入苯乙烯-丙烯腈-马来酸酐共聚（SAM）树脂取代部分SAN树脂,研究了SAM树脂的加入及引入顺序的不同对共混物性能的影响。结果表明, ABS树脂的用量在50%～60%左右时共混物性能最佳。随ABS/SAN共混物胶含量提高,共混物的拉伸强度、弹性模量、弯曲强度和弯曲模量逐渐降低。随SAM树脂替代SAN量增加,共混物的拉伸和弯曲性能先降低后增加。但共混物熔体流动速率降低明显,而SAM树脂的引入顺序对共混物的力学性能影响不大。     

ABS/PA6共混体系的反应性增容研究

用少量苯乙烯-马来酸酐(SMA)作为相容剂改善ABS/PA6共混体系的相容性,研究了共混体系(固定ABS/PA6质量比为70/30)中相容剂的最佳用量,以及随相容剂含量变化引起的体系形态结构和力学性能变化情况,同时探讨了体系组成与性能关系的微观机理。还研究了环境因素对ABS/PA6共混体系性能的影响。     

LLDPE/PA6滚塑专用料的应用研究

制备了线性低密度聚乙烯／尼龙6(LLDPE／PA6)滚塑专用料,考察了增容剂马来酸酐接枝聚乙烯(PE-g-MAH)、PA6含量及抗静电剂含量对LLDPE／PA6滚塑专用料性能的影响。结果表明,适当含量的PE-g-MAH可以增加LLDPE与PA6的相容性,提高材料的综合力学性能;适当含量的PA6可以提高材料的刚性,同时其熔体流动性满足滚塑成型工艺的要求;适量的抗静电剂可以满足材料抗静电的要求。用该滚塑专用料成型的制品可满足高低温、密封性、跌落、振动等试验的环境适应性要求。     

ABS/SMA/GF复合材料的制备及性能

以丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)及玻璃纤维(GF)为原料,以苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)作为界面相容剂,研究界面相容剂对玻璃纤维增强ABS复合材料力学性能及界面粘接的影响.结果表明:加入SMA玻纤增强ABS复合材料的力学性能明显提高;随着玻纤质量分数增加,复合材料的拉伸强度、弯曲强度均逐渐增加,冲击强度下降.     

PA6含量对PVC/PA6共混物形态结构与力学性能的影响

以EVA-g-MAH为相容剂,将PVC与自制的低熔点PA6共混制备了PVC/PA6共混物。通过扫描电子显微镜(SEM)和力学性能测试研究了PA6含量对PVC/PA6共混物形态结构及力学性能的影响。SEM分析结果显示:随着PA6含量的增加,PVC/PA6共混物的分散相尺寸逐渐增大,当PA6含量为10%时,共混物中分散相的分散尺寸最小为1μm;当PA6含量为50%时,共混物为两相共连续结构;当PA6含量为60%时,共混物中PA6为连续相,PVC为分散相。力学性能测试结果表明:当PA6含量为10%时,共混物的缺口冲击强度和拉伸强度都较PVC有明显提高,分别提高了约50%与30%,达到了6.29kJ/m2和60MPa。采用差示扫描量热仪(DSC)研究了PVC/PA6共混物的结晶温度,检测结果显示:PVC/PA6共混物呈现非晶结构。     

ABS高胶粉对ABS/PET/SMA合金的增韧研究

采用ABS高胶粉(ABSHR)对丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/苯乙烯-g-马来酸酐(SMA)合金进行增韧改性;探讨了ABSHR对合金体系的力学性能、耐热性和流变性能的影响;同时采用扫描电镜(SEM)对其断面形态进行表征。研究结果表明:ABSHR可以显著提高ABS/PET/SMA合金的冲击强度和断裂伸长率。当ABSHR加入量为20份时,冲击强度从7.7kJ/m2提高到17.6kJ/m2,断裂伸长率从24.6%提高到60.2%;而体系的拉伸强度和弯曲强度有不同程度的降低;维卡软化温度随着ABSHR的增加而逐渐降低;ABSHR增韧体系的剪切黏度和假塑性均得到提高。未增韧的合金断面较平整;而增韧的合金断面产生大量橡胶撕裂带,并伴有应力发白现象。