二道江发电厂7号炉定排程控系统

针对二道江厂7号炉手动定期排污排放时间及间隔掌握不准,且劳动强度大、排放故障多、维护量大等问题,对原手动定期排污进行了改造,介绍了7号炉定排程控系统的基本功能、系统配置、操作步骤及运行维护等方面的情况。改后保证了锅炉排污率,提高了锅炉蒸汽品质和电厂自动化水平。     

二道江发电厂CHCK—Ⅱ型吹灰程控装置

针对二道江发电厂７号炉手动吹灰器性能低,吹灰时间掌握不准,平时维护量大等问题,应用ＣＨＣＫ－Ⅱ型程控装置进行锅炉定期吹灰,改造后系统运行稳定可靠,减轻了维护量和劳动强度,提高了自动化水平,取得了明显的经济效益。     

二道江发电厂CHCK—Ⅱ型吹灰程控装置

针对二道江发电厂7号炉手动吹灰器性能低、吹灰时间掌握不准、平时维护量大等问题,应用CHCK—Ⅱ型程控装置进行锅炉定期吹灰。改造后系统运行稳定可靠,减轻了维护量和劳动强度,提高了自动化水平,取得了明显的经济效益。     

670吨/时汽包锅炉配套定期排污扩容器的选择

前言定期排污扩容器一般接受锅炉的定期排污水及汽包的紧急放水等污水,进行汽水分离后排掉。接至定期排污扩容器的排污水及紧急放水管道管径一般根据锅炉厂提供的系统设计。在以往的设计中多根据经验按锅炉定期排污水     

M88—49型锅炉定期排污微机程控装置

M88—49型锅炉定期排污微机程控装置,是用来改善锅炉定期排污程控设备的专用设备,具有简单实用,抗干扰性能好,运行可靠等特点。本文介绍了该装置的特点,技术条件,装置的控制逻辑及所采取的抗干扰措施。     

可编程序控制器在锅炉排污上的应用

在锅炉定期排污上采用可编程序控制器(PC)代替继电器来实现逻辑控制,调试方便,维护简便,可靠性较强,是锅炉安全经济运行的措施。     

1025t／h及以上锅炉排污系统存在的问题及建议

针对1025t/h及以上锅炉排污系统存在定期排污扩容器超压和排汽带水,汽包事故放水管设置多余的问题,结合国产和引进机组实际运行情况,提出了运行方面的处理措施,并从设计角度,对锅炉定期排污扩容器,连续排污扩容器容量的选取以及汽包事故放水管的设置提出了建议。     

珠江电厂1号锅炉负压除灰系统灰库综合改造

珠江电厂针对１号锅炉负压除灰系统灰库控制设备及排污系统设计及制造的不完善、系统投运可靠性差，检修、维护工作量大等问题，对设备及系统进行了综合改造，取得了较好的效果，对不同类型机组采用负压除灰系统的设计及完善改造具有一定的参考价值。     

锅炉不同排污方式的热经济性分析

锅炉排污不仅影响机组的补水率,也会影响机组运行的热经济性.通过对某600 MW机组锅炉运行特点的分析,定量计算了不同排污方式对机组运行热经济性的影响程度.计算表明,锅炉连续排污方式优于定期排污方式,尤其对具有蒸汽扩容器的排污系统,余热利用效果更显著.排污量需根据排污流量大小及锅炉水质进行判断.     

定期排污管道断裂事故原因分析及预防措施

阳逻电厂１号锅炉于１９９６年１０月２８日进行定期排污时，发生定期排污管道断裂事故。其原因是管道内产生水冲击力，破坏了管道的稳定性。预防此类事故应从两方面入手：一是减小或消除水冲击，二是提高管系的稳定性。     

锅炉定期排污顺控系统存在的问题及改进

汽包锅炉定期排污是用来排掉水冷壁下联箱中含盐量高的炉水,以提高蒸气品质.一台1000T/h锅炉约有联箱排污门30个左右,排污总门一个.由于排污门一般安装在炉底附近,环境条件较差,操作量大,劳动强度高,因此许多电厂均设计了定期排污顺序控制系统.目前应用比较广泛的自动控制装置是由电磁继电器组成的固定接线式步进型顺序控制装置.由于该系统中被控对象控制回路及自动控制装置主要存在以下两个方面的问题,整个系统可靠性差,使得设计的顺控系统不能正常投运.     

汽包锅炉连续排污系统设计建议

简介汽包锅炉连续排污的作用及存在的问题,指出该系统应进行热能回收利用,并提出了2个设计方案;连续排污扩容浓缩水不进定期排污扩容器方案和除氧器设内置排污水冷却盘管取消连续排污扩容器方案。     

MACS型DCS在锅炉排污系统中的应用

传统锅炉定期排污系统控制部分采用人工控制,这种控制方式使运行人员操作工作量大,容易引起误操作,而且存在一定的安全隐患.以渭河电厂为例,采用MACS型DCS对锅炉排污进行控制,运行人员只需要在监控界面中对排污系统进行控制操作.采用这种控制方式,实现了减员增效,降低了成本,达到了资源共享,同时也降低了机组的故障率,运行人员可以实时了解排污情况,提高了全厂的自动化水平.     

长春热电二厂1号炉定期排污系统修改与安装

一、系统简介为了提高炉水质量,保证发电厂的安全、经济运行,电站锅炉都设有炉水排污系统。长春热电二厂1号炉系HG670/140-YM9型锅炉。原设计定期排污系统是由水冷壁的22个下联箱各引出一根排污管、6根集中降水分配箱各引出一根排污管组成就地式操作方式(见图1)。     

电站大型引风机油站及冷却系统改造

分析了盘山发电公司大型引风机油站冷却系统效果差、油站控制方式切换以及油泵自动切换中存在的问题。通过在冷却水系统中加装排污门和反冲洗门以进行定期排污、反冲洗,以及在润滑油站增加冷却器等改造,消除了油站冷却效果差,油温高的隐患。在引风机油站电气控制二次回路中增加油泵手动切换按钮,实现了油泵的在线手动切换,解决了自动切换带来的安全问题。     

淮北电厂5号炉预热器换型改造后的节能减排效果分析

为节能减排,大唐淮北发电厂对漏风大、换热效率低的5号炉老旧预热器进行了换型改造。通过对改造后风机电耗、锅炉效率和粉烟尘排放等多项运行数据分析,改造后预热器漏风率大幅度降低,风机电耗下降;换热效率增强,热风温度提高,锅炉效率提高,粉尘及其它污染物排放减少,达到了预计的技术改造效果。     

锅炉排污率的调整与节能

一、前言低压锅炉[127.48645×10~4Pa(13kg/cm~2)]水质标准中规定炉水总碱度≤18epm/l,pH值10～12,溶解固形物<3500mg/l,要求锅炉在运行中其炉水必须保持一定碱度,使给水中的残余硬度以水渣形式沉淀下来,通过定期排污排放。目前国内工业锅炉的排污率过高,一般为15％,甚至高达30％。普遍认为既规定炉水总碱度≤18epm/l,那么炉水碱度控制得越低越好。然而这是非常片面的。因为当炉水没有调     

连续排污扩容器水位自动控制系统改造

1 引言 株洲电厂2台125MW机组所配锅炉系上海锅炉厂制造生产的SG420/13.7-540/540-M419-4型锅炉。自1994年机组投产以来,其连续排污扩容器由于设计制造原因,电动水位控制系统无法维持水位稳定,一直未能正常投入运行,致使锅炉汽包连排污水未经扩容回收便直接排到定期排污扩容器,造     

循环水排污水作为锅炉补水水源的运行优化管理

针对循环水排污水作为锅炉补水水源的特点,对运行中出现的问题进行分析,有针对性地提出了运行优化改造方案。实践证明,采用循环水排污水作为锅炉补水水源时,只要精心维护,加强管理,可以满足电厂的生产要求,且节水效果显著。     

连续排污扩容器有水位运行与调节

杨树浦发电厂九台锅炉设置三只连续排污扩容器,其中四台高压汽包锅炉有两只连续排污扩容器。扩容器的工作压力为1.5kg/cm~2表压。扩容后的二次汽作为全厂1.5kg/cm~2排汽系统的汽源之一,可供除氧器及生活用汽。连续排污扩容器原采用机械浮筒调节水位,后因机构经常轧住,调节失灵,造成高水位等异常情况。为了安全起见,将疏水门开启改为直接排放,并拆除机械调节装置。以后并无合适的水位调节装置可以应用。长期以来,使连续