碱减量印染废水处理及回用工程

采用混凝气浮/初沉池/水解酸化/好氧生化/混凝气浮组合工艺处理含碱减量废水的印染废水,工程运行结果表明:进水CODCr≤3 500 mg/L,SS≤500 mg/L,色度≤600倍,处理后出水CODCr≤150 mg/L,SS≤30 mg/L,色度≤40倍;出水再经浸没式超滤(MCR)+反渗透(RO)组合工艺处理,产水水质优于工业水水质,浓水达到绍兴滨海工业园区的纳管标准,实现了污水50%回用的要求。     

印染废水处理及回用工程实例

采用混凝气浮/水解酸化/好氧生化的组合工艺处理以分散染料为主的印染废水,工程运行结果表明:进水CODCr≤1 200 mg/L,SS≤200 mg/L,色度≤400倍,处理后出水CODCr≤200 mg/L,SS≤30 mg/L,色度≤20倍,达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—2012)及其修改单中的相关要求,同时达到当地环保要求50%的回用目标。     

染纱废水处理及膜回用工程实例

采用"初沉池+接触氧化+好氧生化+超滤+反渗透+混凝气浮"的组合工艺处理染纱废水,工程实际运行结果显示:进水CODCr≤800 mg/L,SS≤200 mg/L,色度≤400倍,电导率≤3 000μS/cm,外排出水(RO浓水)CODCr≤180 mg/L,SS≤80 mg/L,色度≤60倍,膜清水CODCr≤15 mg/L,色度≤2.0倍,电导率≤200μS/cm,达到当地环保间接排放要求,且膜处理回用率可达到70%以上。     

印染废水处理及回用工程实例

采用截留池/水解酸化/好氧生化/混凝沉淀/无阀滤池的组合工艺处理印染水洗废水,工程运行结果表明:进水CODCr≤800 mg/L,SS≤200 mg/L,色度≤200倍,电导率≤3 000μS/cm,处理后出水CODCr≤150 mg/L,SS≤10 mg/L,色度≤15倍,电导率≤3 000μS/cm,系统出水可简单回用于印染前处理(退浆或碱减量)和深色布染色工艺。     

碱减量印染废水处理工程实例

采用厌氧水解/好氧生化/混凝沉淀法的组合工艺处理碱减量印染废水,工程运行结果表明:进水CODCr为2 263 mg/L,SS(悬浮物)为183 mg/L,色度为683倍时,处理后出水CODCr为166 mg/L,SS为7 mg/L,色度为76倍,可达到GB4287—2012《染织纺整工业水污染物排放标准》的现有企业间接排放标准要求。     

印染废水臭氧处理工程实例

采用混凝沉淀/水解酸化/好氧生化/臭氧氧化/接触氧化/混凝沉淀的组合工艺处理印染废水,工程运行结果表明:进水COD_(Cr)≤2 000 mg/L,SS≤400 mg/L,色度≤600倍,苯胺类≤3 mg/L,处理后出水COD_(Cr)≤80 mg/L,SS≤30 mg/L,色度≤40倍,苯胺类≤0.5 mg/L,达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—2012)及其修改单中的相关要求。     

丝绸印染废水深度处理技术及工程应用

采用缺氧-生物接触氧化-混凝气浮-生物活性炭组合工艺,对高浓度丝绸印染废水进行深度处理,并介绍了其工程应用.应用结果表明,生物活性炭对废水中难降解有机物及色度的去除效果显著,丝绸印染废水经组合工艺处理后,COD≤100 mg/L,色度≤10倍,BOD<,5>≤10mg/L,出水水质达到国家<污水综合排放标准>GB 8978-1996一级标准.     

高氨氮印染废水处理实例

采用混凝沉淀/水解酸化/一级AO/二级AO/混凝沉淀的组合工艺处理高氨氮印染废水,工程运行结果表明:进水COD_(Cr)≤2 000 mg/L,NH3-N≤250 mg/L,总氮≤250 mg/L,色度≤600倍,处理后出水COD_(Cr)≤150 mg/L,NH_3-N≤20 mg/L,总氮≤30 mg/L,色度≤80倍,可达系统设计出水水质要求。     

针织印染废水的C-HC-PBCO-C处理工艺

采用混凝+水解酸化+推流式接触氧化+混凝(C-HC-PBCO-C)处理针织印染废水,结果表明,此工艺能有效去除废水中污染物,出水平均CODCr、BOD5、SS和色度分别为77 mg/L、13 mg/L、35 mg/L和30倍,出水水质达到广东省DB44/26—2001《水污染排放限值》第Ⅱ时段一级排放标准。     

混凝-水解-接触氧化-混凝气浮工艺处理印染废水

采用混凝沉淀-水解酸化-生物接触氧化-混凝气浮工艺处理毛染厂印染废水。介绍了该工艺的流程、主要构件及运行参数。三年多的运行情况显示，系统处理效果稳定，该工艺可有效去除印染废水中的COD、SS和色度。当进水水质CODcr为700—1200mg／L，SS为150—200mg／L，色度为100—2000倍时，系统出水水质CODcr为70—120mg／L，SS为50mg／L，色度为10—30倍，达到广东省水污染物排放限值（DB4426-2001）二级标准的要求。     

高氨氮印染废水处理实例

采用截留池/水解酸化/好氧生化/接触氧化/混凝沉淀的组合工艺处理高氨氮印染废水,工程运行结果表明:进水COD_(Cr)≤1 200 mg/L,NH_3-N≤200 mg/L,SS≤400 mg/L,色度≤600倍时,处理后出水COD_(Cr)≤100 mg/L,NH_3-N≤20 mg/L,SS≤40 mg/L,色度≤80倍,可达到绍兴滨海工业园区的纳管标准。     

强化混凝-强化缺氧水解酸化-SBR处理麦草制浆中段废水

采用"强化混凝-强化缺氧水解酸化-SBR"处理麦草制浆中段废水,介绍该工艺的流程和主要技术参数。结果表明,该工艺能有效去除麦草制浆中段废水中的CODCr和色度,当进水CODCr为1600～2300mg/L,色度为500～600倍时,最终出水CODCr为130～150mg/L,色度为50倍以下,达到了GB3544—2008《制浆造纸工业水污染物排放标准》的要求。     

IC厌氧反应器-改良型氧化沟-浅层气浮工艺处理制浆造纸废水

采用IC厌氧反应器-改良型氧化沟-浅层气浮工艺处理制浆造纸废水,介绍和分析了整个工艺的主要构筑物及其调试运行方法.当进水CODCr为4000 mg/L、BOD5为1350 mg/L、SS为2000mg/L时,出水CODCr,≤60 mg/L、BOD5≤20 mg/L、SS≤30 mg/L,达到GB3544-2008造纸工业水污染物排放标准的污染物排放限值.     

改良型AB法工艺处理高氨氮印染废水工程实例

用水解氨化池/好氧池/中沉池的前置硝化工艺预处理高氨氮印花废水,用截留池/A段兼氧/A段二沉/B段好氧/B段二沉/终沉池的改良型AB法工艺处理高总氮综合废水。工程运行结果表明:进水CODCr≤3 000 mg/L,NH3-N≤350 mg/L,TN≤350 mg/L,SS≤400 mg/L,色度≤600倍,苯胺类≤3.5 mg/L;处理后出水CODCr≤200 mg/L,NH3-N≤20 mg/L,TN≤30 mg/L,SS≤80 mg/L,色度≤80倍,苯胺类≤1.0 mg/L,达到环保要求的纳管标准。     

印染废水的悬浮生物滤池/混凝沉淀处理中试

采用中试规模(4 m3/d)悬浮生物滤池A/O/混凝沉淀/O组合工艺处理棉印染废水,考察了不同停留时间(HRT)条件下,该工艺对CODCr和色度的去除效果.试验结果表明,进水CODCr1 000～1 600 mg/L、色度300～700倍、pH值12～14时,经该组合工艺处理后,相应的出水指标为CODCr 70～90 mg/L、色度＜20倍、pH值6～8,完全符合印染废水国家一级排放标准.     

混凝-ClO2氧化-吸附法处理脱墨废水

采用混凝-ClO2氧化-吸附法处理脱墨废水,实验结果表明,对于CODCr为750mg／L,SS为1100mg／L,色度为55倍的脱墨废水,经此工艺处理后,CODCr降低到89．2mg／L,色度为8倍,出水完全达到并超过GB3544-2001所规定的排放要求并且能循环回用。     

"强化混凝-SBR-微絮凝气浮"处理麦草制浆中段废水

介绍了"强化混凝-SBR-微絮凝气浮"处理麦草制浆中段废水工艺的流程和上要技术参数.结果表明,该工艺能有效去除麦草制浆中段废水中的CODcr和色度,当进水CODcr,为1600～2300 mg/L,色度为500～600倍,最终出水CODcr为125～150 mg/L,色度为50倍以下,可达到GB3544-2008<制浆造纸工业水污染物排放标准>的要求.     

IC-氧化沟-Fenton法处理废纸造纸废水工程实例

天津某造纸厂采用内循环(IC)反应器-表面曝气氧化沟-Fenton氧化法工艺处理废纸造纸废水,处理规模为25000 m3/d。运行结果表明,此工艺能有效处理废纸造纸废水,出水pH值≤7.2、CODCr≤52 mg/L、BOD5≤10 mg/L、SS≤8 mg/L,出水水质达到GB 3544—2008制浆造纸工业水污染物排放标准的要求。     

生物-活性炭法处理印染废水

采用微生物和活性炭协同作用,对印染废水二级处理出水进行深度处理,探讨了挂膜初期、后期及稳定运行阶段出水的CODCr、色度和固体悬浮物的变化.试验结果表明,采用该法处理后,出水CODCr基本控制在100 mg/L以下,SS基本控制在加mg/L以下,色度平均在40倍以下,达到出水水质一级排放标准.     

碱法木浆制浆造纸综合废水深度处理试验

利用"磁整理-梯级反应混凝-生物炭处理"组合技术深度处理碱法木浆制浆造纸综合废水。处理规模为1000m3/d的中型试验结果表明,在进水CODCr为300mg/L、色度200倍的条件下,出水CODCr可达60mg/L、色度为10倍;该系统对CODCr及色度的去除率分别为80%和95%。