XMY系列新型啮合型转子密炼机的结构与性能

炼胶工艺是橡胶生产的第一道关键工序,混炼胶料质量的好坏直接影响着橡胶制品的质量和性能.     

密炼机的混炼过程控制

炼胶通常是橡胶工厂占用能耗最多的工序,密炼机因为效率高、机械化程度高,是橡胶工业使用最多、最普遍的炼胶设备。但如果不注意密炼机的过程控制、掌握好炼胶周期中各环节、各阶段的耗能状况,则将会浪费很多能量,结果是混炼周期长、混炼效率低、胶料质量波动大。     

益阳橡机首条一步式智能炼胶生产线在贵阳进入试生产

正益阳橡胶塑料机械集团有限公司首条一步式智能炼胶生产线在中航工业贵航股份红阳密封件公司进入试生产。该生产线是益阳橡机专为非轮胎橡胶制品生产而开发的。其以益阳橡机领先的串联式密炼机和混炼技术为核心,整合了德国克劳斯玛菲和贝尔斯托夫等益阳橡机合作伙伴的先进设备技术,颠覆了传统的橡胶制品炼胶工艺模式,实现了一步智能化完成胶料混炼,可适应炼胶装备高效节能、绿色环保的发展要求。     

新型加压式捏炼机的发展

加压式捏炼机作为橡胶混炼设备的一种,已经在橡胶制品领域得到广泛应用;近年来在结构上已经研发出了液压上顶栓形式,并结合对混炼室和上顶栓的温度控制,从而混炼出质量效果更好的胶料。     

连续混炼机的发展

长期以来,炼胶工一直盼望着能在严密控制下对橡胶制品用胶料进行连续混炼。Farrel Bridge 公司制造的连续混炼机现在塑料工业中的使用情况良好。从1958年开始研制连续混炼机,当初的设计目的是用于橡胶混炼。1960年,一大型轮胎制造厂试用连续混炼机生     

开炼机在低温一次法炼胶系统中的应用及配置特点

低温一次法炼胶工艺是将传统的多段混炼改为一次混炼,在开炼机上完成补充混炼和终炼.由于一次法炼胶生产连续性强,设备的自动化程度高.为了满足炼胶系统的需要,对开炼机在结构性能和操作使用等方面提出了新的要求.     

平板硫化机硫化参数控制系统自动化

硫化过程是任何橡胶产品得以具有使用价值的必经之路,在橡胶制品生产及轮胎制造炼胶工序混炼胶性能的快速检验中,广泛使用平板硫化机作为橡胶制品和混炼胶性能检验用试样的硫化设备。然而,目前市场上提供的平板硫化机在硫化条件参数控制方面的设计都极其简单,根本无法...     

密炼机混炼过程的控制方法及进展

一、引言混炼是橡胶胶料制备的主要工艺过程之一。橡胶制品的质量,在很大程度上取决于混炼胶的质量;而混炼胶质量的高低与否,则视配合剂在橡胶中的分散程度而定。要提高混炼胶的质量,除了炼胶设备的结构之外,混炼过程的控制是一个重要的决定因素。由于密炼机混炼受许多因素支配,且又在闭合的空间内进行,不便于观察和分析,     

浅谈炼胶设备的性能与操作对炼胶质量的影响

从胶料的塑炼和混炼两个方面，简要分析了炼胶设备的性能与操作对炼胶质量的影响，对实际操作具有一定的参考价值。     

优化设计,科学研发,提高密炼机成本竞争力

正胶料混炼是轮胎生产过程的第一道工序,而且是能源消耗最大的工序。混炼胶质量好坏,对后继工序的加工和成品轮胎质量的影响非常大。轮胎生产中胶料混炼的最终目的,是使填料、各种配合剂和硫化剂在橡胶基体中均匀分散,保证生产的各批次胶料质量一致,具有均匀、稳定的工艺性能和物理性能。虽然近年来低温一次法等新型混炼工艺得到了应用和推广,不过总体来讲,目前轮胎行业主要还是使用多段式炼胶工艺。但不管采用何种炼胶方式     

对同步转子密炼机混炼各种胶料的性能的研究

同步转子密炼机是８０年代末开始应用于橡胶工业的一种新型炼胶设备。它较大程度地提高了混炼胶质量的炼效率。尤其使混炼胶的均匀性有了极大的改善，是剪节型转子密炼机中的佼佼者，有着广阔和发展前景。本文通过描述在Ｘ（Ｓ）Ｍ－１．７型同步转子密炼机上炼五种不同用途的胶料，以探讨同步转子密炼机对各种有胶料的混炼性能。     

益阳橡机签订GN700密炼生产线合同

日前,益阳橡胶塑料机械集团有限公司(简称益阳橡机)与国内某大型橡胶企业成功签订了国内首条GN700密炼生产线等新产品合同,合同总额近4000万元。益阳橡机以智能化产品创新助力下游企业低碳发展。GN700密炼生产线由GN700型密炼机及配套大型双螺杆挤出压片机XJY-ZS 1100/500组成。设计技术团队在生产线研制过程中,以节能降耗为主要目标,以数字化、智能化为主要抓手,对设备关键零部件采用三维设计和仿真分析,确保关键零部件的性能和使用寿命,并优化设计,减小设备质量;对设备的冷却零部件通过优化冷却水道形式与结构,有效提高设备的热传递性能,以达到良好的温度控制。GN700密炼生产线主要用于大型轮胎及橡胶制品企业中普通胶料的混炼,其产量大、效率高,每车炼胶量可达到560~575 kg。     

胶易素T278在农业轮胎胎面胶中的应用

胶易素Ｔ７８在农业轮胎胎面胶中的应用张志英（河北省邯郸市橡胶厂０５６００３）我厂轮胎生产因炼胶设备数量不足,经常出现胶料供应不足,后工序停工待料的现象,严重制约了轮胎生产的正常进行。虽然适当缩短了混炼时间,增加了混炼班产量,但是胎面挤出时断面气孔较...     

2028年的橡胶混炼车间

长期以来，橡胶工业的炼胶工艺和炼胶设备一直没有什么大的变革，保守者对研制出的新型啮合转子都不愿意采用。但是随着新兴聚合物的出现，纳米填充剂的应用，必然对混炼胶和混炼工艺产生影响，甚至引起混炼设备和炼胶车间的变革。今后25年混炼车间会是什么样，请关注聚合物改性、颗粒橡胶及粉末橡胶混炼的发展趋势。     

使用液压驱动系统提高密炼机性能

在研究提高橡胶混炼能力时 ,一个好的想法是如何改善包括密炼机在内的第一混炼阶段能源消耗 ,让密炼机尽其所用 ,尽可能获得最好的炼胶质量。因此 ,对现有密炼工艺 ,或选择新设备 ,或更换或给设备升级 ,将是提高橡胶混炼能力的一个首要任务。现在 ,在橡胶混炼工艺中 ,随着原材料的迅速发展 ,使用容易调节能适应新材料发展的机器已变得很重要。没有高度灵活性的机器就很难长期保持高水平的生产能力。为最大限度地提高专用密炼机的性能 ,人们总是将目光聚集在如转子、密炼室和冷却能力等方面 ,常常忽视机器驱动装置性能的重要性。对机器的生产…     

橡胶塑料加压式捏炼机

简要地介绍了橡胶塑料加压式捏炼机的发展概况，着重叙述了这类混炼设备的技术性能和特点，各部结构及特征和加压式捏炼机的最新技术和发展趋势。     

金进尧:呼吁建设大型橡胶混炼中心和柔性化绿色成型中心

正建议一:鼓励建设大型橡胶混炼中心提质增效、清洁生产一直是提升我国橡胶制造业水平的重要研发方向。混炼/混合工艺是橡胶等高分子材料加工工艺中的第一道工序,也是最关键、耗能最高的工序,约占整个生产过程能耗的40%以上。混炼胶质量的好坏,直接影响后继工序的加工和最终产品的质量及寿命。因此,绿色化、智能化、无人化、数字化、节能环保将成为智能炼胶中心的发展趋势。     

低温一次法炼胶工艺的研究开发和应用进展

简述国外新型连续混炼工艺,重点总结和介绍国内低温一次法炼胶工艺的研究开发和应用进展。低温一次法炼胶工艺是将传统的多段混炼改为一次混炼,即胶料通过密炼机高温密炼后,先经过第一台开炼机进行冷却,然后通过中央输送系统对称地分配到周围多台开炼机进行连续低温混炼,直接得到终炼胶,整个过程强化了下辅机的混炼作用,且全过程实现自动化控制,取消了胶料中间传递和反复升降温过程,从而大幅度减少占用场地,降低能耗,缩短混炼时间。橡胶混炼技术未来的发展方向是利用物联网设计理念和可视化监控方式、高度集成成套智能装备的智能化炼胶车间总体设计。     

国外橡胶机械发展概况

简介了目前国际上主要橡机生产企业的概况。对炼胶设备（包括开炼机、密炼机、连续混炼设备）、橡胶挤出机、压延机、轮胎成型设备、硫化设备等主要橡机生产设备的技术现状和主要生产厂家作了分析和介绍。最后介绍了液压马达、激光等新技术在橡机方面的应用情况。     

橡胶智能密炼系统的构建及实现策略

本文基于国内外橡胶工业设备和生产的现状，从橡胶密炼技术的工艺出发，利用统计建模、神经网络和专家系统等多项先进计算技术，实现了橡胶密炼的智能化控制。实际应用效果表明，该系统能够准确地预报混炼质量，提高混炼胶合格率，有效地解决了原材料和环境等带来的质量波动问题。