煤矿井下塑料管道焊接装置液压控制系统的研制

针对煤矿井下塑料管道焊接装置热熔对接焊的工艺特点,研制了能实现井下施工作业的液压控制系统。主要阐述了该液压控制系统的功能要求、设计研究要点。实践表明,该系统结构简单、运行平稳、工作可靠,完全能够满足瓦斯塑料管道端面热熔对接焊的需要。     

塑料管道焊接装置计时器的研制及在煤矿的应用

计时器是ZHD630型煤矿井下塑料管道焊接装置的配套设备。焊接接头性能主要由焊接过程中的温度、压力及加热时间决定。详细介绍了计时器3次时间的控制,控制系统软、硬件以及机械结构的设计。试验表明,计时器操作简单、工作稳定、性能可靠,完全能够满足焊接装置在矿井焊接塑料管道的需要。     

煤矿井下塑料管道焊接装置电路系统的设计

详细阐述了焊接装置电路系统的组成结构、电路控制系统的电气元件和电路设计。针对焊接装置在煤矿井下工作的特殊性,该系统实现了加热板温度的双重控制、焊接装置的风电瓦斯闭锁功能等,确保了工作的安全可靠,为煤矿井下高温设备的研制和使用提供了一种新思路。     

关于煤矿井下临时瓦斯抽放泵站内安全监控装置安设的探讨

针对煤矿井下临时瓦斯抽放泵站安全监控装置设置标准不一的问题,依据淮北矿区井下现场实际情况,根据相关标准和现场实际需要,提出瓦斯泵站内安全监控装置设置的建议。     

气水渣分离及瓦斯粉尘捕捉一体化装置的研究与应用

针对煤矿井下施钻过程中产生高浓度瓦斯和粉尘,影响矿井安全生产的问题,根据粉尘、瓦斯、水的物理性质,提出气水渣自动分离的方法,并设计加工出气水渣分离一体化装置。通过现场对比试验,测试了气水渣分离一体化装置的使用效果,结果表明:该装置能有效降低工作面瓦斯和粉尘浓度。     

气水渣分离及瓦斯粉尘捕捉一体化装置的研究与应用

针对煤矿井下施钻过程中产生高浓度瓦斯和粉尘,影响矿井安全生产的问题,根据粉尘、瓦斯、水的物理性质,提出气水渣自动分离的方法,并设计加工出气水渣分离一体化装置。 通过现场对比试验,测试了气水渣分离一体化装置的使用效果,结果表明:该装置能有效降低工作面瓦斯和粉尘浓度。     

本质安全型静电检测装置的研制

随着合成新材料产品如输送带、风筒、塑料管道等在煤矿井下的大量使用,有效预防静电危害显得更为重要,静电检测装置便是研究煤矿井下容易产生静电的材料以及产生静电环境监测不可缺少的仪器设备。重点介绍煤矿井下用本质安全型静电检测装置的工作原理和结构特征。该检测装置通过实验室试验表明,具有精度高、可靠性好、操作方便等特点,能满足设计要求。     

一种新的煤矿井下瓦斯抽采钻孔封孔方法

文章介绍了一种新的煤矿瓦斯抽采钻孔封孔方法,对其封孔原理、封孔工艺和封孔效果方面进行了论述,通过在李村煤矿井下瓦斯抽采钻孔封孔现场试验,提高了煤矿井下瓦斯抽采钻孔封孔质量和施工效率,降低了封孔材料成本,对煤矿井下瓦斯抽放钻孔封孔有一定的参考作用。     

五轮山煤矿瓦斯管道阻燃防静电性能检测分析

论述了煤矿井下静电产生机理、来源及防治措施。抽采瓦斯管道积累的静电具有较大危险性,为了全面掌握煤矿井下用聚合物的阻燃抗静电性能,五轮山煤矿对现场所使用的抽采瓦斯非金属管材按不同厂家、不同批次进行了防静电、阻燃检测试验,检测效果可靠有效,为今后煤矿抽采瓦斯用管道的购买、安全使用、现场管理提供了重要依据。     

孔口瓦斯自动防控系统的设计

为保障在煤矿井下施工钻孔抽放瓦斯作业时现场工人的生命安全,迫切需要一种反应及时、稳定有效的孔口瓦斯防喷装置。针对现有瓦斯防喷装置需要人工现场安装,且存在封堵延时的问题,设计一种无需人工现场安装,且具有自动封堵功能的瓦斯自动防控系统。在实现基本功能的基础上,以标准化和自动化为原则,设计各主要零部件及自动控制系统。制造样机并试验主要部件的性能,试验结果表明:钻杆密封组件的密封性能良好;孔口胶套承压能力达到4 MPa,满足设计要求。井下应用表明:瓦斯自动防控系统完成孔口封堵的平均反应时间为3 s,可极大提高瓦斯防喷装置的有效性。