电泵井优化设计及工况诊断技术的应用

潜油电泵油井是高含水期油田采用的大排量采油方式之一,如何充分发近泵的大排量特点及如何对井下工况进行判断,是电泵井采油的关键。文中介绍了一采用计算机对电泵井举升进行优化设计及对井下工况进行诊断的方法,它是通过对电泵井生产过程中的供排协调进行优化,分析了电泵运行参数判断井下故障原因,保障设备有效工作,从而延长检泵周期。文中还对工况诊断现场应用效果进行了阐述,实践表明,该技术具有广阔的应用前景。     

潜油电泵油井井下工况诊断技术简介

潜油电泵油井采油是高含水期油田采用的大排量采油方式之一，但在生产过程中容易出现许多不易判断的井下故障。本文介绍了一种应用计算机对井下工况进行诊断的新方法，它通过对潜油电泵井生产过程中泵及机组的工况分析，判断故障原因、挖掘油井潜力、延长检泵周期。现场应用表明，该技术具有十分广阔的推广应用价值。     

潜油电泵机组诊断项目通过专家鉴定

长江大学的“潜油电泵机组综合工况诊断技术”项目日前通过专家组鉴定。 过去，国内外诊断潜油电泵故障的传统方法仅局限在对井下电泵即多级离心泵的单方面诊断上，当井况发生变化时，传统诊断方法不能准确判断甚至无法判断故障原因，这一难题困扰着石油领域的科研人员。     

基于井口憋压分析的电泵井工况诊断

电泵井的电流卡片无法有效判断电泵或管柱漏失、泵举升能力下降、泵效低等故障,针对此问题,提出了电泵井井口憋压（不停泵关闭井口）诊断流程及方法。通过分析憋压前井筒中气液流动状态,结合电泵特性曲线和油井流入动态曲线,建立了理论憋压曲线模型,并且确定了曲线特征参数的提取方法,通过与实测憋压曲线特征参数的对比来判断故障类型。现场应用表明该方法可以成为电泵井工况综合诊断分析的有效手段。     

电泵采油井产出剖面测井技术的试验研究

在常规电泵采油井中，由于井下仪器无法通过电泵和封隔器而进入生产层位，因此无法得到电泵以下生产层位的产出剖面。文章给出了采油管柱下端的Ｙ型接头、测试堵塞器及测井仪器串的特殊下入工具的结构设计方案及适用于电泵采油井产出剖面测井的现场施工工艺，从而使产出剖面测井成为可能。该技术的应用结果表明所测的压力、流量、井温、持水率、伽马、密度和磁定位等资料是准确的。     

电泵井憋压时压力与时间的关系

本文根据电动潜油泵的工作原理和井下流体的力学关系,对电泵井憋压时井口油压与时间的变化关系进行了理论分析,并建立起电泵井憋压曲线的基本数学模型,以便用憋压法来有效地诊断电潜泵采油井的井下工况。     

电潜泵井下监测工具

美国Ｃｅｎｔｒｉｌｉｆｔ公司现已展示出两种新型、用于电潜泵的井下监测工具。ＰｕｍｐＭａｔｅ是Ｃｅｎｔｒｉｌｉｆｔ电动潜油泵共同使用的优质井下监测系统。可实时测量显示出井压、井温、电机温度和电接地故障。实践证明 :这种精确而可靠的监测工具在电泵井中极受欢迎 ,因为电潜泵连续运行的井下数据对电泵井尤为重要。另一种Ｃｅｎｔａｕｒ系统是监测电泵井井压、井温和电机温度的最经济的途径。该工具能为电泵优化和系统保护提供所需的重要井下信息。ＰｕｍｐＭａｔｅ和Ｃｅｎｔａｕｒ两种监测系统都是利用电潜泵动力电缆传输信号 ,…     

中子寿命测井仪现场应用疑难现象分析

中子寿命测井仪在复杂井况条件下应用时,井下异常状况及地面施工工艺对仪器的性能、测井曲线会产生影响,使仪器工作状态或录取资料出现异常或故障。这些现象和故障采用常规技术或手段难以诊断与处理,给仪修、解释人员造成困惑。通过几个典型井例介绍了施工中遇到的疑难现象或故障分析与排除方法。     

开关磁阻电机在潜油电泵上应用前景的分析

1．前言 目前油田电泵井数量约占油井生产井数的 25％,而电泵井产量却占总井产量的50％以上, 电泵井的正常生产与否,对稳定原油产量起到了至 关重要的作用。在生产中潜油电泵受到高温、高 压、腐蚀、气蚀和地层能量等井下工况的影响,加 上地面供电系统电压波动和机组本身匹配性较差, 造成机泵运行寿命短、泵效低、能耗高、无法自动 控制井下液位及压力,使电泵机组不能在最佳状态 下运行。随着变频技术在潜油电泵上应用,在很大     

采用评点法评定潜油电泵系统的风险等级

为了减少设备事故发生率，风险评价理论正在被越来越多的单位应用，并且取得了实效。针对大庆地区潜油电泵系统在井下作业过程中出现的故障，按照系统故障分类法对系统中出现的故障进行了分析；结合风险评价理论，采用评点法对潜油电泵系统进行了风险等级划分，从而可以使企业预先掌握潜油电泵系统的运行状况。     

变速电潜泵排水采气井数据分析诊断技术

通过对电潜泵排水采气井数据分析诊断技术的研究井结合SC—4数据采集仪在现场的应用，为优化入井设计参数，提高实施的成功率及入井安装质量，加强运行过程中动态实时监测，及时分析机组运行情况，使变速电潜泵排水采气工艺更趋完善。     

沙特阿美公司KHRS区块完井工艺技术

沙特阿拉伯KHRS区块(以下简称KHRS区块)的油藏压力只有12.5MPa左右,无法满足自喷采油的要求。在2007年7月份开始的第一轮生产井的完井作业中,阿美公司主要使用全油基泥浆完井液,采用了Zenith电潜泵(ESP)举升完井。油基钻井液密度低、润滑性能好,且不和岩石发生反应,有利于水平井水平段钻具钻压、扭矩的输送,不易和引起低压油藏的漏失,降低油藏污染。KHRS区块采用的ESP可以实现可变驱动速度、实时井下监测,可用于高含水量、高气油比、高PI指数的油井开采,提高开采产量。阿美公司在沙特阿拉伯KHRS区块制定了严格的完井工艺。通过连续几口井作业,总结了阿美公司KHRS区块完井作业程序,分析了ZENITH电潜泵的下入特点及注意事项,对电潜泵完井工艺的设计及实施作业有一定的参考价值。     

抽油机井可环空测试井筒防喷技术

为了解决抽油机井检泵作业过程中井液喷出污染环境的问题,满足生产时不动管柱过环空测试的需求,开展了可环空测试井筒防喷技术研究。通过研制Y445封隔器、阀芯式井下开关等核心工具,与抽油泵、捅杆形成防喷工艺管柱。生产时,阀芯式井下开关开启,最小内通径?36 mm,为测试仪器起下提供了中心通道;检泵作业时,下放泵抽管柱时关闭阀芯式井下开关以实现井筒防喷。利用有限元模拟分析了0~25 MPa不同套压下工艺管柱的密封性能和锚定性能,最高防喷压力28.4 MPa,防上顶力不小于422 kN。室内实验结果表明,工艺管柱在25 MPa套压下安全可靠。该技术在大庆油田现场试验了5口井,二次检泵作业2口井,施工全程井口无溢流,过环空产出剖面测试仪器通过顺畅、无卡阻,实现了抽油机井不压井检泵作业和不动管柱过环空测试。     

旋流式井下液砂分离器的研制及应用

油井出砂造成抽油泵的磨损是油田开发高含水阶段存在的普遍现象。针对上述问题,通过经验与数值模拟相结合的方法,设计了旋流式井下液砂分离器,并分析了液相黏度、含砂量、流量对分离效果的影响。结果表明:液相黏度对分离效率的影响最大,液相黏度的增加会导致分离效率的降低,因此井下液砂分离器适用于稀油井或特高含水的油井;当含砂量低于10%时,其对分离效果的影响不明显;对于一定直径的液砂分离器,有一个合理的流量范围,可以根据油井产量的大小,选用适当直径的井下液砂分离器。现场应用表明:旋流式井下液砂分离器能有效地降低进泵液体中的含砂量,提高泵效,平均延长抽油泵寿命60 d,并能显著减少砂卡的发生。     

南海西部高气液比油井电泵举升系统设计与应用

南海西部部分油田地饱压差小、溶解气油比高,开发后期生产压差大、原油脱气严重,井下电泵机组常出现气蚀、气锁等情况,导致无产出或躺井。为提高高气液比油井的检泵周期,降低故障率,调研了业内先进的电泵举升气体处理技术,分析了各个模块的气体处理能力,形成了基于吸入口气体体积含量和产液量的电泵举升系统优选图版。阐述了高气油比油井塔式组合泵分段设计原理和方法。南海西部油田累计应用20余井次,尝试了塔式气体处理泵、塔式气体处理泵+宽幅泵、塔式气体处理泵+普通泵等多种组合方式,应用效果均较好,生产期间未出现气锁现象,最高稳产液量达360 m³/d,最高处理气液比达480 m³/m³,最长稳产天数已达1221天。     

基于系统分析的潜油电泵机组综合诊断模型

将系统概念应用于潜油电泵机组的诊断,将电泵机组分解成3个子系统.结合系统的特点,综合这3个子系统所构成的诊断模型,提出了潜油电泵机组的综合诊断方法.根据系统工程理论,对潜油电泵、潜油电机等井下机组的运行工况、特性、技术参数以及油井地层资料、生产资料、井中流体资料等进行了综合分析,并根据电流卡片、水力实验数据,建立了潜油电泵井下机组综合诊断模型.采用对比测试法,利用电流卡片、井下数据采集及远传技术,计算出井下潜油电机和潜油电泵运行的相关参数.与潜油电泵特性参数相比较,可以实现对潜油电泵机组的综合诊断.     

高油气比油井潜油电泵采油工艺研究

针对部分高含气油藏的特点，探讨使用潜油电泵的可行性。介绍了潜油电泵应用于高油气比油井的采油工艺技术。它主要由多级离心泵、双级分离器、保护器、潜油电机、护罩、沉降分离器组成。找出一种适合潜油电泵在高油气比油井中应用的采油工艺，进一步拓宽潜油电泵的应用范围和领域。     

浅海油田电潜泵泵下电加热技术

针对电潜泵在胜利浅海油田稠油开发中遇到的问题, 研制了电潜泵泵下电加热装置,并配套形成了适合海上电潜泵管柱的泵下电加热技术。该技术可以有效降低电潜泵吸入口处原油粘度, 减小电潜泵机组负荷, 提高泵效, 增加原油产量; 动力电缆与筛管式加热器同时发热, 保证了全井筒的原油温度, 同时耐温耐压能力强, 抗挤毁强度高, 使用寿命长; 该技术可与潜油螺杆泵等技术配套应用, 解决部分稠油井稠油在井筒中流动困难和难以举升的问题。该技术在胜利浅海油田的应用取得了较好的效果。     

浅层超稠油斜直水平井副管测试技术

介绍了一种适用于浅层超稠油水平井的副管生产测井新技术。该技术采用特殊的井下测试仪器串和井口密封装置,通过泵送仪器输送法在副管内将测试仪器输送到水平井段的预定位置,经过一定时间的热交换平衡后,可通过测井钢丝或测井电缆逐点测试水平井段的温度变化,达到生产测井的目的。通过现场试验表明,该技术具有结构简单、施工方便、安全可靠及不停抽即可测试等优点,适用于斜直水平井的生产测井要求,解决了浅层斜直水平井段生产测井方面的困难。