数控线切割机的计算及程序编制

在模具制造中,线切割机床已被广泛使用。在切割各种精度较高的模具中,可以加工凹模、凸模、托料板、固定板、顶件器等;不仅能加工单型腔的模具,而且能加工各类多型腔的模具。如电机定子、转子冲片模、齿轮、钟表和仪表另件以及铣刀等;还可以加工某些特殊的型腔复杂的模具,如无规则形、抛物线形等。     

运用CAD／CAM／CNC技术加工复杂型腔的模具

一、引言塑料成型模具的复杂型腔的加工,一直是困扰模具生产周期和制造精度的瓶颈问题。目前不少企业,在加工三维几何曲面型腔时,仍采用:毛坯→刨床刨六面→磨床磨削六面,并保证X,Y,Z三个面相互垂直→划线钳工在六面体坯料上划线→铣床加工型腔或者粗铣型腔→铣床加工电极     

电极加工定位方式的选择及改进

从80年代开始,我厂产品升级换代,部分产品引进了国外先进技术并实现了国产化,同时对工装模具提出了更高的要求。为了提高零件的互换性,要求对模具的加工更精确,这可使零件外观更美观,整体性更强,也改变了成型模具为便于机床加工,大量采用拼块的状况,现在不少模具都采用整体型腔的设计形式,在制订模具的加工工艺时,需要设计电极采用电火花机床来加工型腔,从     

模具企业电火花成型加工误区的分析

电火花加工是模具制造的一种重要工艺方法,电火花加工的精度控制和保证在很大程度上取决于定位精度。在通常采用的z向加工中,x、y向保证型腔达到位置要求,z向保证所加工型腔达到深度要求。但如果电火花加工的精度要求很高,这些情况下使用上述方法将会有很大的难度,难以保证稳定的定位精度。     

关于数控线切割机床加工工艺中的一些问题

数控线切割机床已被广泛应用。由于精度高,效率高,加工方便等特点,在解决各种精度较高的模具中(特别是电机定子、转子模)显示出很大的优越性。我厂是生产微特电机的。由于体积小,技术指标要求高,型腔复杂。因此,用人工开模具无法达到要求。为此,我们从1969年开始使用了数控线切割机。遵照毛主席关于:“人类     

不锈钢套筒拉伸工艺及模具设计

不锈钢套筒是某产品系列的一个重要零件,由其与相应件构成的传动部分,是保证该类产品质量的关键部件。套筒壁薄,型腔深,采用传统数控加工费时费力,而且加工难度较大。而采用拉伸模模具成型,不仅解决了加工中出现的质量问题,而且提高了加工效率,为产品大批量生产提供了有力保障。     

型腔模电蚀加工工艺

在模具制造行业中,成型模型腔的加工一直是个老大难的问题。目前国内的加工方法一般还是以手工修光为主。效率低,劳动强度大,尺寸精度也往往难以保证。随着塑料(热固性、热塑性)制品应用的不断扩大,对型腔模的需要量也越来越大。这种落后的模具制造方法,远远不能适应加快社会主义建设步伐的要求。为此,在原一机部机床研究所苏州电加工研究室的帮助下,我厂于1965年开始了型腔模电蚀加工的试验工作,在初步取得成果的基础上正式用于生产。近几年来,我们又对部分存在的问题作了一些改进,使该项工艺有了进一步的提高。一、型腔模电蚀加工工艺方法概述对电加工工艺来讲,目前还没有一种较理想的电源以使工具电极只有极小的相对损耗。在这样的情况下,为了达到型腔模的要求(尺寸精度、光洁度、生产率等)工具电极的损耗     

推刀及其在塑料模型腔加工上的应用

近年来,由于我国塑料工业的蓬勃发展,塑料制品的应用日益增多,特别在农用药械、电器产品、仪器、仪表都采用了塑料代替金属和利用其特有的绝缘性能。我厂产品中的大部分塑料零件是采用模具注塑而成的,这些模具多数是一模压制多个零件。对于小的零件,一模可压制几十只零件,如图1所示型腔,一模压制30个零件。对于这样的模具型腔,如果没有较好的加工方法,不但工时多,制造周期长,而且还不容易作到尺寸一致。经三结合小组研究,认为在我厂现有设备条件下,在插床上利用推刀将型腔一次推出,是多快好省的加工办法。为了证实推削方案的可行性,首先作了工艺试验,经试验认为推削方案可行。实践证     

电火花表面毛化加工技术的新应用

在毛面毛化加工方法对照介绍的基础上，文章着重对电火花表面毛化的微观特性及这一新技术的应用，进行了系统阐述，并简析了放电毛化加工的主要异常现象，从而加深了对电火花表面毛化加工的实用性。特别是该加工技术不受材料硬度、模具型腔形状难易程度等条件限制的多种优越性的认识。更对扩大电火花表面毛化技术在塑料制品、锌铝合金制品上的应用，以及提高我国机电产品整体精度和外观品质具有重要的作用及积极的现实意义。     

应用《FSKG数控语言》编制微特电机模具程序

本文着重介绍应用《FSKG数控语言编制微特电机定、转子模具程序的编程技巧。锥度线切割的出现与应用,为加工下出屑的模具开辟了新路。在使用中许多同志感到最棘手的问题是如何编制适合于锥度线切割加工的闭合型腔的模具程序。本文第一部份所举的二例应用现有的SKG类语言功能,即可圆满地解决这一问题。本文第二部分,是通过对某一电机定子模具的举例编程,提出了对相同类型系列电机及其它产品的编程方法。     

塑料注射工艺对制品成型的作用

注射成型,又称为注射模塑,是塑料制品的一种重要的成型方法,它具有生产周期短、效率高、适应力强、易于实现自动化等特点。在塑料制品成型过程中,由于加工设备不一,成型工艺各异,原料品种繁多,加之设备的运行状态,模具的型腔结构,物料的流变     

冲裁通用模的凹模加工工艺探讨

冷冲模中的冲裁通用模有其结构简易、冲裁方便、互换性强等特点,在简易方便的同时,存在着模具零件的加工精度问题。该模具中凸模的外形与模柄的位置,以及与导向键槽的角度与位置都有严格的技术要求;凹模     

高压开关产品复杂壳体型腔加工工艺的研究

通过对现有几种铸件壳体型腔加工工艺的研究与分析,发现其加工工艺守旧,加工手段落后,加工效率低,人为因素对零部件加工质量影响大,以及零部件质量不稳定等。针对这些问题,通过查阅前沿工艺知识、了解行业制造信息,提出了采用直角角度头的解决方案。通过生产实际的验证,表明直角角度头在高压开关产品复杂铸件壳体内部型腔加工中具有较强的优势。     

500吨油压机液压系统改造

500吨油压机是我厂的大型设备,主要用于压制塑壳开关的底座和盖。但是由于原设备中液压系统的结构老化和落后,DMC塑料注入模具型腔后,开合模速度很慢,导致受热固化,该结构直接影响了产品的质量和生产效率,已不能适应生产发展需要。另一方面原结构使用落后的机械阀操作不便、维修困难,齿轮泵端面磨损严重,高、低压双泵供油     

大型扇形模线切割加工工艺

一、前言大型扇形模具有外形尺寸大、精度要求高、加工难度大等特点，我们采用慢走丝线切割二次加工工艺，较好地解决了扇形模主体件凸凹模等分度要求高、易变形等难题。　　二、大型扇形模具工艺构思１．大型扇形模具结构特点（ａ）该种模具是将定、转子的六分之一（或九分之一）扇形部分做成模具的整型部分，然后，由六片（或九片）扇形冲片组成定、转子。（ｂ）外形尺寸大。（ｃ）槽形多，等分度要求高。（ｄ）凸凹模槽形系开口结构，加工变形大。２．加工工艺构思根据模具结构特点，一次加工不能保证槽形尺寸、等分度要求，为此，采用慢…     

启动电机壳体加工工艺的确定及其模具设计

1　引　言摩托车现已朝电启动的方向发展,启动电机的生产已是摩托车配套厂家的主要产品之一,该产品竞争主要集中在质量与价格上。启动电机壳体是启动电机的重要组成部分,因此,如何才能在保证零件加工质量的前提下,缩短它的生产周期,提高劳动生产率,进而降低它的生产成本就显得尤为重要。启动电机壳体精度要求较高,通过对其拉深模具的精心设计及多次试模,产品质量达到了设计要求。确定了采用多次模具拉深最后整形的壳体加工工艺,避免了采用机械切削加工来达到设计要求的加工方法,从而大大地缩短了加工周期,降低了生产成本,提高了生产效率,为…     

电机型腔模电加工体会

我厂型腔模具一般是电机上常用的吊环、磁极压板锻模,接线板、出线盒座盖压塑模及转子风叶铸铝模等;此外还加工复式模具的固定板、脱料板、垫板及凹模卸料部位的型腔。目前电加工复式转子风叶模铸铝模的规格由#1～12,全部取代了钳工锉槽型的工艺。加工的脉冲电源粗规准用可控硅式,中、精规准用双闸流管式。伺服机构为DYT—2型电液压主轴头。     

电机塑料件成型模具结构浅析

图1接线板使用的材料是热固性酚醛塑料，要求制作尺寸精度高，表面光亮、平滑。图2为其塑压模的工作部分，上、下模之间形成接线板的型腔。压制时，将一定重量的粉末状塑料装入料腔中，液压机加压使溶融状塑料挤入模具型腔，并保温、保压一定时间即可成型塑件。上、下模之间的相对位置由定位销保证。上模是整套模具的重要部分，其成型面的尺寸精度决定塑件大部分尺寸精度，     

超微矩形密封连接器烧结模具结构设计

本文根据超微矩形密封连接器的玻璃烧结要求,设计了完整的烧结石墨模具,烧结后的产品位置精度较高,便于拆卸,且气密性、结构完整性和机械牢固性均能很好地满足要求,证明了该模具结构的可行性。     

高速切削成为模具制造的主流

在美国、德国和日本等工业发达国家，其模具工业近年来正在进行一场大规模的技术革命，这就是逐步用高速切削机床替代电加工设备，对模具型腔进行高效精密加工。这些机床主要包括各种高速数控铣床、加工中心等。