卧式钢球研磨机几何精度对加工精度的影响

卧式钢球研磨机用大循环方式成批(150～200kg)研磨钢球,是利用精度低于工件精度要求的机床,借助“压沟”手段精化机床,加工出高精度的零件。研磨机有两块研磨盘,一块旋转,称为转动盘,另一块不转,称为固定盘。转动盘上事先车出若干同心的V形构槽,固定盘则为光滑平面。所谓“压沟”即在研磨钢球之前,用数十个成品钢球从固定盘上供进球用的缺口进入转动盘的沟槽,并在两盘之间加上一定压力,钢球由转动盘带动在沟槽中滚动,同时在固定     

研磨盘沟槽偏置的研究

简要分析了研磨盘沟槽形状对钢球加工质量的影响.通过对钢球运动和受力分析,得出加工过程中各参数之间的关系,运用一定的数学运算工具,分析研磨盘沟槽内、外偏置时,钢球自转与公转速度的变化,从而实现对研磨盘沟槽的优化设计.     

中型钢球水剂精研工艺

为了提高中型钢球的几何精度和表面质量 ,以直径2 5 .40 0mm和 30 .16 2 5mm的钢球为例说明 ,采用悬浮磨料水剂精研液 ,使钢球在加工过程中尺寸消耗均匀 ,研磨曲线较理想 ,钢球和板沟接触摩擦力最佳 ,钢球在研磨板沟槽中公转、自转良好。附图 2幅 ,表 3个。     

卧式钢球研磨机几何精度对加工精度的影响

卧式钢球研磨机用大循环方式成批(150～200kg)研磨钢球,是利用精度低于工件精度要求的机床。借助“压沟”手段精化机床,加工出高精度的零件。研磨机有两块研磨盘,一块旋转.称为转动盘,另一块不转,称为固定盘。转动盘上事先车出若干同心的V形沟槽,固定盘则为光滑平面。所谓“压沟”即在研磨钢球之前,用     

钢球制造工艺(5)

第六章 锉削与光球 一、加工原理及加工规范 1.锉削加工 将有环带的冷镦球坯或除去环带后的热镦球坯放在两块带有锉齿的锉盘之间加工,称锉削,如图6-1所示。锉削时,下锉盘转动,上锉盘不转动;球坯一方面受到下锉盘旋转离心力的作用,向外径方向移动,另一方面在工作压力P以及下锉盘的转动作用下,既滚动又作微量自转,从而使其表面反复受到锉齿的挤压和锉削。锉削过程大致如下:首先,在球坯表面上挤压出错综复杂的锉齿牙痕,接     

研磨盘沟槽角度的改进

我厂生产的￠26mm以上钢球的生产量日益增多,初研工序采用AE05(日)、H021和3MG4730等立式研球机单盘封闭式加工。两个研磨盘平行研磨,上研球盘为平面,工作时不转动。在下研球盘工作面上车成多条对称的90°V形沟槽,将钢球装入沟槽中,钢球之间用木球或塑料球隔开,并添加一定量的研磨膏。下研球盘转动,带动沟槽中的钢球旋转。并借助上研球盘施加压力实现研磨。多年以来一直沿用此种加工方法。     

钢球制造工艺(11)

第十一章 钢球的细研加工钢球的细研加工在研磨机上进行,如图11-1所示.转动研磨盘上车有若干同心的V型沟槽,固定研磨盘不车沟.加工过程,在工作压力P的作用下,研磨膏被挤压而嵌入研磨盘的表面,钢球沿沟槽在两块研磨盘之间滚动,从而使其表面受到研磨.研磨后的钢球可获得更高的尺寸精度、几何精度及表面粗糙度.一、3M4730研磨机的操作调整     

在3M4630磨球机上研磨钢球的新方法

在3M4630磨球机上对钢球进行精磨和研光时,传统的加工方法是,使送料盘按顺时针方向旋转(图1),并在转动板上车沟,工作时,钢球从送料盘通过分配器,直接碰击到转动板的板沟并产生碰撞力P,此力在水平线上的分力P_1给钢球一个反作用力,使钢球弹回。冲击力越大,这种反作用力也越大,阻碍钢球顺利地进入沟道,使之产生短暂的停留,再加上转动板的离心力作用,使钢球不能按直线直接弹回到分配器的沟道上,而是拐了一个弯碰到分配器的隔板上。若隔板因装配不牢有松动现象或是磨损     

钢球研磨板沟槽尺寸设计及压沟深度控制

钢球研磨板上的沟槽既是工件钢球的定位工具，又是成型研具，对钢球的球形误差和表面质量具有决定性的影响。固定板的沟槽为圆弧形滚道，通过压沟获得，转动板要先车削出V形沟，然后通过压沟在两斜面上生成圆弧形滚道。圆弧滚道的圆弧半径均和压沟钢球的半径相同。精研压沟时，用与被加工钢球同规格的淬硬钢球，超精研时用同精度等级甚至高一级的成品钢球。当球径较大时，可以先车削出接近需要的圆弧滚道，然后稍加压沟磨合，最终达到要求的圆弧滚道，可以大大缩短压沟时间。     

圆片铰刀加工球窝

A8V、A7V、A6V和A2F斜轴式轴向柱塞泵、马达的基本传动元件中,传动轴与连杆通过球铰连接。传动轴上的八个球窝尺寸和位置精度,表面光洁度要求都很高。西德力士乐公司的加工方法是采用球窝精铣专机,零件随分度盘分七等分,单刃铣刀除自转外,还绕所加工球窝的轴线公转,进行展成铣削。国内生产这种液压泵与马达品种多,批量小,专机造价高,调整麻烦,故障也比较多,铣刀材料和刃磨要求高,成为生产中的技术关键。     

钢球展开过程运动学及动力学分析

钢球表面质量检测常用的办法是依靠展开机构中的摩擦力将钢球表面完全展开,摩擦力对钢球表面检测效率和精度有着重要影响。为分析摩擦对钢球展开的影响,根据展开轮与钢球接触的几何约束关系,对钢球与展开轮接触模型进行运动学分析,得到钢球与展开轮接触点位置的变化规律;由于展开装置构件之间全部依靠干摩擦接触约束,在古典Coulomb摩擦模型基础上,结合展开装置特性,建立修正的Coulomb摩擦模型,建立钢球和展开轮的运动微分方程,得到钢球与展开轮接触点处摩擦力的变化规律,并分析接触点处接触力的影响因素;同时根据展开原理构建实体模型进行虚拟仿真并搭建物理样机进行试验,结果表明驱动轮转速直接影响钢球与展开轮接触点法向接触力变化,从而影响接触点处摩擦力变化特性,通过摩擦力变化特性,解释了展开轮能实现钢球表面展开的工作原理。     

陶瓷球轴承内部结构参数优化设计及其性能试验研究

氮化硅陶瓷是一种较好的滚动轴承材料,在此提出了陶瓷球轴承内部结构参数优化设计的基本原则,建立了其优化设计的数学模型,通过对钢球轴承和陶瓷球轴承的性能对比试验,证明了陶瓷球轴承的高速性能要优于钢球轴承,并验证了陶瓷球轴承优化设计原则。     

球笼式等速万向节结构轻量化设计

为了实现球笼式等速万向节的结构轻量化设计,以球笼式等速万向节最大接触应力、接触总变形和塑性变形为依据,分别对钢球数量为6和8的两种结构的球笼式等速万向节进行了初步研究.对球笼式等速万向节的主要结构尺寸即钢球中心圆直径与钢球直径之比、万向节外径与内套花键分度圆直径之比,以及球笼式等速万向节的偏心距与钢珠中心圆半径之比进行了优化选择和比较.研究结果初步表明,对于球笼式等速万向节,当钢球数量由6增加为8时,由于钢球直径的减小,不但其外形尺寸可以减小12%、质量可以减少近20%,而且万向节的承载能力反而可以得到少许提高.因此,增加球笼式等速万向节的钢球数量是实现其结构轻量化设计的一种有效方法.     

国产牙钻混合陶瓷球轴承性能评估分析

应用自建的牙钻轴承试验机对某国产牙钻混合陶瓷球轴承的使用寿命进行了试验评估,并与全钢轴承进行了对比试验,对轴承失效原因进行了分析.试验结果表明,在相同试验工况下,混合陶瓷球轴承的使用寿命低于全钢轴承,但是其沟道表面的磨损情况优于全钢轴承.经分析,导致国产混合陶瓷球轴承使用寿命下降的主要原因是保持架的提前失效.     

直线滚动导轨反向器回珠曲线曲率半径的优化设计

直线滚动导轨中钢球的运动是很复杂的,一般情况下,滚动体绕自身轴线转动,同时又绕反向器沟道轴线公转.在滚动的同时,滚动体沿滚道还伴随有一定的滑动.通常直线滚动导轨中钢球的运动是三维的,若接触角不等于零.钢球会有绕垂直于接触面的滑动,成为自旋滑动.高速运转时,钢球还可能有因陀螺力矩而产生的运动.直线滚动导轨的结构参数,工作条件,润滑状况以及制造精度都会影响其内部的运动学关系.综合考虑结构参数以及润滑状况对直线滚动导轨运动的影响,对反向器的回珠曲线进行多目标函数的优化设计,使得钢球能从受载区向非受载区平稳过渡.     

超薄型弧面凸轮钢球减速机的设计与研究

提出了一种全新的超薄型弧面凸轮钢球减速机的设计,介绍了其结构形式及主要技术特点,推导了其啮合方程和凸轮廓面方程,总结了这种全新的超薄型凸轮钢球减速机优越的性能特点及推广应用前景。     

旋转导向钻具导向节轴承圆周间隙角研究*

导向节轴承是旋转导向钻井工具可控弯接头中传递扭矩和钻压的关键部件,导向节轴承中钢球与沟道之间的间隙将影响可控弯接头中导向轴偏置角的准确性和稳定性。根据导向节轴承的结构组成及钢球与沟道的结构特点,建立钢球与沟道截面的几何模型和沟道曲面的曲面方程及数学模型;根据钢球与沟道截面的几何模型,利用MATLAB软件计算导向节轴承中壳内钢球和套内钢球与沟道之间的圆周间隙角的大小。结果表明:导向架内、外球面沟道面为椭圆曲面,无论导向轴朝哪个方向偏置都不影响钢球的圆周间隙角大小;导向轴偏置角为0时,钢球总的圆周间隙角恒定不变且最大,偏置角不为0时,圆周间隙角随转角的增大呈周期性变化并呈现出波动性;套内钢球与沟道之间的圆周间隙角的波动性大于壳内钢球的圆周间隙角的波动性,圆周间隙角的波动性是导致导向轴转动过程中产生振动和噪声的重要原因。     

钢珠对磁力抛光工艺影响规律的实验研究

磁力抛光机利用磁场的力量,引导磨具(磁针)做快速旋转运动而抛光工件。为了使磁力抛光机对45钢轴的抛光效果及效率更佳,从理论上分析了磁力抛光的工作原理、磁力抛光过程中磨具的运动方式和影响磁力抛光效率的因素,提出加入钢珠会提升抛光效果及效率,并对45钢轴进行磁力抛光实验。实验结果表明:加工频率、磁针长度均对抛光效果及效率有不同程度的影响;加入钢珠后,抛光效果及效率都有提升;最佳磁针与钢珠的质量混合比例为1∶3。     

滚珠型弧面凸轮分度机构的运动分析和仿真

滚珠型弧面凸轮分度机构中滚珠的运动影响到机构的润滑、失效形式和传动效率。滚珠中心、滚珠与凸轮滚道接触点及滚珠与分度盘球窝接触点相对于凸轮旋转轴线运动轨迹为螺旋曲线,计算表明3条曲线的螺旋升角大小不同。利用螺旋传动理论,分析滚珠的运动形式,计算滚珠的侧滑速度。应用RecurDyn软件对机构进行运动学仿真,验证了滚珠侧滑和锲紧的存在及负载转动惯量对分度盘运动规律的影响。     

NO REVERSE ERROR BALL TRANSMISSION AND FORCE ANALYSIS ON HETERO TYPE SINGLE CYCLOID

ＮＯＲＥＶＥＲＳＥＥＲＲＯＲＢＡＬＬＴＲＡＮＳＭＩＳ－ＳＩＯＮＡＮＤＦＯＲＣＥＡＮＡＬＹＳＩＳＯＮＨＥＴＥＲＯＴＹＰＥＳＩＮＧＬＥＣＹＣＬＯＩＤＮＯＲＥＶＥＲＳＥＥＲＲＯＲＢＡＬＬＴＲＡＮＳＭＩＳ－ＳＩＯＮＡＮＤＦＯＲＣＥＡＮＡＬＹＳＩＳＯＮＨＥＴＥ...