混炼挤压改性对膨润土分散影响的试验研究

通过对天然钙基膨润土钠化改性过程以及有机改性过程中混炼挤压的实验,分析了混炼挤压对膨润土分散的影响.实验结果表明,混炼挤压作用可以有效地提高钙基膨润土的钠化度以及膨润土颗粒的分散度和ξ电位.     

某钙基膨润土半干法钠化制备球团粘结剂研究

以建平膨润土为原料,采用半干法对其进行钠化改型研究。通过对Na2CO3用量、补加水量、挤压方式和挤压次数进行考察,确定了最佳钠化改型实验条件。并利用X射线衍射（XRD）对钠化前后膨润土进行表征。结果表明,改型后的膨润土较原土球团性能有大幅提高,可满足冶金球团用膨润土的要求。     

黄山膨润土钠化改型研究

以安徽黄山钙基膨润土为原料,Na2CO3为改型剂,采用挤压法进行了钠化改型研究,探讨了钠化剂用量、挤压间距、加水量、反应体系温度、陈化时间等因素对钠化效果的影响,确定了该地区膨润土钠化改型最优生产工艺条件。实验表明,钠化改型后的膨润土性能有较大的提高。     

信阳上天梯钙基膨润土复合碱钠化改型研究

以复合碱 (碳酸钠 氢氧化钠 )为改性活化剂、平板硫化机为挤压设备 ,对信阳上天梯膨润土进行了钠化改型研究 ,得到了该地膨润土钠化改型的最优加碱量和最佳工艺条件 ,为膨润土钠化改型开辟了一条新途径     

球团用钙基膨润土钠化改型试验与生产实践

以湖北鄂州某地钙基膨润土为原料,采用双螺旋挤压钠化改型工艺,以Na2CO3为改型剂制备钠基膨润土,确定了该地区膨润土钠化改型最优生产工艺条件.实践表明,钠化改型后的膨润土性能有较大的提高,可满足冶金球团用膨润土的要求.     

对辊挤压在生产人工钠膨润土中的应用

本文简要介绍了钙膨润土的钠化和挤压机理,论证了对辊挤压法优于螺旋阻流挤压法。使用该法生产人工钠化膨润土,生产效率高、节省电力、易于干燥且设备投资低。     

邯郸人工钠化膨润土造球性能研究

作者对邯郸膨润土进行了挤压钠化处理，与安阳、长治产铁精矿粉配料进行球团矿试验，确定了人工钠化膨润土最佳加入量为３％，所获成品球的强度满足生产要求。     

钙基膨润土用于铸造型砂粘结剂的研究与实践

以湖北鄂州某地钙基膨润土为原料,以Na2CO3为改性剂,采用双螺旋挤压工艺制备钠基膨润土,确定了该地区膨润土钠化改性最优生产工艺条件.实践表明,钠化改性后的膨润土性能有较大的提高,可满足铸造用膨润土的要求.     

对钙基膨润土钠化改型研究

以三台膨润土原矿为原料，用挤压钠化法对钙基膨润土进行改型，本次实验钠化剂分别采用Na2CO3、NaOH、NaCl和复合钠化剂，结果表明：以Na2CO3的用量为4％，加水量20％，挤压15min，陈化时间在5～7天进行钠化改型，效果显著。     

膨润土钠化改性研究与实践

以湖北鄂州钙基膨润土为原料,采用对辊机挤压钠化法制备高性能铸造用钠基膨润土,实践表明,其最佳工业条件为:钠化剂Na2CO3加入量为4.0%;物料含水量为24%;挤压次数为3次;辊间距为5mm。所得产品经X射线衍射分析和铸造性能测试,d(001)值为1.2360nm,其膨润土铸造性能有很大提高,可满足国标以及当地客户的要求,为鄂州膨润土深加工提供一种可行的钠化方式,提高了当地膨润土的加工水平。     

高纯钠基膨润土制备新工艺研究

在酸性膨润土开发的基础上,研究了钠化剂、钠化温度、时间及膨润土粒度对酸性膨润土钠化和除杂效果的影响。提出了在室温下,对３００目酸性膨润土用ＮａＣｌ经２４ｈ钠化处理,再经喷雾烘干制备钠基膨润土的新工艺。     

球团用钙基膨润土钠化改性试验研究

探讨了膨润土钠化改性的机理,系统地研究了钙基膨润土的几种钠化改性方法,重点讨论了温度、反应时间、钠化剂用量对悬浮液法钠化钙基膨润土的影响,并用改性前后的膨润土进行对比造球实验,找到了适宜的提高球团质量的钠化方法。     

钙膨润土钠化技术

利用我国丰富的钙膨润土资源，人工改性为钠膨润土。钠化原理是利用膨润土中主要矿物成分蒙脱石晶层表面吸附性能，在水存在的条件下进行盐基交换反应。技术关键是采用阻流湿挤压钠化方法，研制出一套年产万吨以上钠土的工艺流程。产物主要成分都转化成钠蒙脱石。泥浆性能全部达到天然比质钠膨润土的指标，完全符合国际通用ＡＰＩ标准。     

冶金球团用膨润土试验分析

以南票祥泰膨润土厂钙基膨润土为原料,碳酸钠为改性剂,采用干态钠化改性研究,探讨了碳酸钠的用量、原料水份、陈化时间、陈化温度等因素对钠化效果的影响,确定了该矿区膨润土干式钠化改性的生产工艺条件。钠化改性后膨润土物化性能有较大提高,能够满足冶金球团用膨润土作粘结剂的要求。     

冶金球团用膨润土半干法钠化改性试验

以阜新某钙基膨润土为原料,采用半干法对其进行钠化改性试验,并考察了改性前后膨润土对所制备球团性能的影响。结果表明:在Na₂CO₃添加量为2.5%、补加水量为25%、挤压次数为2次条件下,改性后膨润土的膨胀容和胶质价分别由原土的8.3 mL/g和1.1 mL/g提高到55 mL/g和5.2 mL/g。在母球生成时间为2 min、母球长大时间为15 min、生球紧密时间为3 min条件下,钠化后膨润土添加量为1.7%时所制备球团的各项指标均高于原土添加量为2.0时所制备球团的指标。钠化后膨润土添加量为1.7%时,生球的落下强度为4.1次、爆裂温度为510 ℃、抗压强度为9.70 N/个,可以满足冶金用球团的需要。采用半干法制备钠化膨润土可以有效降低生产冶金球团时膨润土的添加量。     

广丰膨润土钠化改型研究

对江西省广丰县膨润土用NaCl进行了钠化改型研究 ,探讨了钠化剂的种类、用量、反应体系温度、pH值等因素对钠化效果的影响 ,得出了该区膨润土钠化改型的最佳工艺条件。实验表明 ,钠化改型后的膨润土性能有较大的提高。     

膨润土提纯方法对比及钠化改性研究

以鄂州低品位钙基膨润土为实验研究对象,采用三种不同提纯方法,对该膨润土原矿进行提纯对比与讨论,蒙脱石含量有了不同程度的提高。并且将提纯后膨润土进行轮碾钠化改性,通过实验确定了影响钠化的主要因素和钠化的最佳工艺条件。结果表明:三种提纯土在最佳条件下都显示理想的钠化效果,各项性能指标有很大的提高,为高性能的钠基膨润土。     

广西田东某钙基膨润土钠化改型试验

我国膨润土多为钙基膨润土,其蒙脱石含量相对较低,难以用于高黏度、低滤失量的泥浆用膨润土产品的开发。为此,在对广西田东县某钙基膨润土原土进行提纯的基础上,采用碳酸钠为钠化剂对钙基膨润土进行钠化改型研究,考察了矿浆浓度、碳酸钠用量、钠化温度、钠化时间对钠化后膨润土性能的影响。结果表明:随着矿浆浓度、碳酸钠用量、钠化时间的增加,钠化膨润土的600 r/min和300 r/min黏度均呈现先增加后减少的趋势;滤失量则随着矿浆浓度的增加而增加,随着钠化时间的增加呈现先减少后增加的趋势;随着矿浆浓度的增加,动塑比先增加后减少;钠化温度的增加并不能使钠化膨润土的黏度值增大,反而增大了滤失量;在矿浆浓度为5%、碳酸钠用量为4%、钠化温度为25℃、钠化时间为20 min条件下,获得的钠化膨润土的泥浆性能最佳,其600 r/min黏度值达26 m Pa·s、动塑比为0.181 Pa/(m Pa·s)、滤失量为17.6 m L。     

从天然膨润土制备钠基蒙脱石催化剂载体

以云南砚山膨润土为初始原料,通过提纯与钠化改型制备钠基蒙脱石催化剂载体。探讨了钠化剂种类与用量、钠化温度、钠化时间及精制钙基土悬浮液浓度对改型效果的影响,获得了优化的钠化改型条件,并通过X射线衍射分析测定了膨润土原矿、精制钙基土和钠化改型膨润土d(001)晶面间距。结果表明,NaF改型效果明显优于NaCl,以提纯后精土质量5%的NaF在60℃下对精制钙基膨润土钠化改型5h,可以得到钠基蒙脱石催化剂载体,其层间距为1.28nm,阳离子交换容量达87.3mmol/100g。     

天然钠基膨润土和人工钠化膨润土的异同

分析了膨润土属性及性能,介绍了区分天然钠基膨润土和人工钠化膨润土的方法,并对人工钠化膨润土稳定性进行了展望。