机立窑卸料装置磨损后的修复

塔式或盘塔式机立窑内烧成的熟料堆积在卸料盘塔上,盘塔上铸有凸齿并低速旋转,所以能将熟料破碎、推移,使熟料通过盘塔上的铸孔和周围的缝隙不断卸出。凸齿在破碎和推动高温而又坚硬的熟料的过程中必然会受到磨损,并且越是远离中心的凸齿线速度越大,因而磨损也就越严重。随着这些凸齿被不断磨损,卸料装置回转时对熟料的破碎和推动能力就被逐渐削弱,使堆积在盘塔上的熟料不能顺利卸出,这就使机立窑的产量下降。遇到这种情况应尽快停窑,对磨损的凸齿进行修复。     

立窑卸料塔盘磨损后的修复

立窑内烧成的熟料经塔盘上的凸齿将其破碎后卸出。由于塔盘处在高温环境下工作,盘齿磨损很快。因为塔盘其它部位磨损很少,且磨损后并不影响卸料,所以谈到塔盘磨损,一般均指的是塔盘齿的磨损。盘齿磨损到一定程度后,对熟料的破碎能力(卸料能力)减弱,立窑产量将大幅度下降,这时就需更换塔盘。鉴于塔盘加工费用高,现不少企业采用修复盘齿的办法来恢复塔盘的卸料能力,这是     

机立窑中销轮出现径向、端面跳动的处理办法

销轮传动是机立窑边缘传动的一种形式,由于是钢球支承,塔篦遇到大块熟料时,会引起晃动,使销轮产生径向、端面跳动,导致折断销齿、钢球脱落,使钢球以上破碎系统发生倾斜。同时大块熟料来不及破碎就落到破碎腔之上,形成架窑。针对这种情况,我们采取了防止销轮径向、端面跳动的措施,使用效果很好。１改进小齿轮部件的结构型式,轴承固定形式由原来的一端固定改为两端固定。装配时,下轴承座安装在立窑底盘上,上轴承座安装在下部筒体的圆板上。２增添两个销轮径向器,安装时,销轮径向器和图１改进后小齿轮及径向器结构销轮留有３～５…     

塔式机立窑传动蜗轮减速机制造和使用的体会

蜗轮减速机是塔式机立窑的重要传动部件。由于蜗轮杆更换麻烦,蜗轮齿圈比较贵重,因此应确保蜗轮减速机的加工质量,并合理地使用它。我厂于１９９３年在Φ３×１０ｍ机立窑中设计使用了大破碎爪齿球形塔篦子。该塔篦子通风好,破碎能力强。但在使用中部分窑出现传动部分蜗轮减速机发热现象。经检查发现,这些窑蜗轮蜗杆啮合质量太差,蜗轮磨损严重,有的产生胶合现象。这些都发生在新窑运转初期。这是因为新塔篦子与原塔篦子相比,与物料接触面积大,负荷也大,而传动蜗轮轮齿接触面积小,导致接触应力增加,造成局部磨损。根据磨损痕迹看…     

YLP2900盘塔式机立窑卸料器的改造

我厂ＹＬＰ２９００盘塔式机立窑卸料器的齿塔和齿盘为组合式结构：齿塔由骨架和塔篦子组成，其中塔篦子又分为篦顶１个，中齿板和大齿板各１２块；齿盘由１２块盘篦子组成。它们分别通过螺栓固定在骨架或盘底上。这种结构的优点：１）通风性能好，其投影通风面积约为１８...     

篦式冷却机的熟料破碎机

我国采用篦式冷却机的水泥厂,有的在冷却机后配备熟料破碎机。因为破碎机设在冷却机机体的外部,故称机外熟料破碎机。这种破碎机,锤头磨损很快,破碎后的熟料块度仍然很大,而且不能破碎φ300毫米以上的大块,满足不了生产的要求,有时甚至影响篦式冷却机     

机立窑破碎塔结构的改进及采用白口铁代替锰钢的效果

机立窑的破碎卸料部分,其结构型式的优劣和构件材质的好坏,对窑内物料的破碎、通风,以及窑内的维修安装、耗用资金等都有直接的影响。我厂1978年成功地改造了一台普通立窑(φ2×5.5米)为中心风管简塔机立窑,采用白口铸铁为破碎塔齿,其使用寿命:塔齿为1.5年,塔尖为10个月。其后又将本厂φ2.4×10米盘式机立窑改为塔式机立窑,以改造简塔机立窑为基础,对塔齿机件的构造型式进行改进,亦收到较好的效果,现分述如下:     

延长盘塔窑篦子使用寿命的方法

我厂φ2.5×7.5米盘塔式机立窑篦子材质为ZG45,洛氏硬度HRC45,与熟料硬度(HRC43～44)相差不大。由于ZG45在高温条件下机械强度降低,在使用过程中一是篦齿磨损快(高120毫米篦齿使用半年后便磨至40毫米),二是卸料能力逐渐变差。为了保证立窑生产效率,不得不及时更换新蓖子,更换周期一般在一年左右。为了延长篦子使用寿命,在新篦子未安装之前,我们采取预先用Fe-Cr-B耐磨焊条对蓖齿实行堆焊,以提高其表面硬度,堆焊厚度一般为2～2毫米。堆焊后的蓖子使用一年后检查,篦齿才磨至40毫米,等于延长使用寿命半年。对蓖齿再进行第二次     

扩大塔篦通风面积——机立窑增产节电又一途径

1 前言 我厂φ2.5×10m机立窑系上海新建机器厂制造。其塔篦为ZG35,重3445kg,高975mm,8层共70个齿,整体浇注。 该塔篦有7层风孔,除顶部有一垂直孔(φ60mm)外,其余均为水平风孔,且风口尺寸小,通风面积仅为0.327m~2。窑风进入塔篦后,需经过几个折射才能通过风孔进入窑内;另外塔篦表面不光滑,风孔周边毛刺多,尺寸     

塔式机立窑卸料器的改造

塔式机立窑卸料器的改造赵忠金山东省海阳县水泥厂（２６５１４１）我厂有两台Φ２．５ｍ塔式机立窑，一直存在中部通风不良，熟料产量低、质量差及卸料能力不足等弊病。为解决上述问题，于１９９２年６月设计了卸料齿盘和齿塔，在设计中结合本厂实际情况，吸取国内塔窑改...     

机立窑卸料塔篦的改进

近几年,为提高塔式机立窑性能,各地相继出现了多种塔篦型式。它们在老式塔篦的基础上有所改进,但也存在塔篦加工、制造质量、安装尺寸及供货方面等诸多问题。因此,我们在尚未选择到现成的较为满意的塔式卸料篦型式的情况下,自行对塔篦作了改进设计,委托有实力并能保证铸造加工质量的厂家进行制造,更换了原有塔篦。改进更换塔篦后,改善了机立窑性能,使产量有所提高,能耗有所下降,塔篦使用寿命得到延长。现就其设计应用情况简介如下。 1 改进设计原则     

塔式机立窑篦圈与托盘的联接

1.引言 我厂φ2.5×9m塔式机立窑系朝阳重型机器厂七十年代末期产品,卸料塔篦为单偏心40mm、45°斜通风,篦圈(SJ122.3—13)与托盘(SJ122.3—10)采用分布于φ1600圆周上的11个M36螺栓联接,由于11个廖38螺栓孔是以偏离廖1600圆心O_240mm的以O_1为中心进行角度分度,结果11—φ38螺栓孔在φ1600圆周上属非均匀分布(见图1、图2)。笔者认为这一设计可能是基于以下两点设计思想:首先考虑卸料齿分布后的破碎效果。其次考虑等强度设计联接螺栓。因为塔篦中心线偏离主轴中心线40mm,故在卸料过程中,塔篦横截面同一圆周面上各处所     

机立窑强化篦圈铸造工艺的改进

机立窑强化篦圈铸造工艺的改进唐山水泥机械厂刘占良强化篦圈是Φ２９Ｍ及Φ３Ｍ机立窑近几年采用的新型结构篦圈，是机立窑中最重要的另件之一。它承担着送风、破碎、下料等诸多作用，其结构（如图１）。图１我厂自９０年以后陆续将机立窑篦圈全部改为强化篦圈，篦圈开...     

扩径改造的立窑塔篦不宜过高

立窑适当地扩径改造是少投入多产出、见效快的一项技改措施。扩改中塔篦的结构差异虽有一定的作用，但非增产之关键。不适当地改变塔篦的结构和高度，有时会适得其反。本文就某厂Φ３．０m×１１m塔式机立窑扩改为Φ３．２m×１１m窑的有关情况，谈点个人粗浅的看法，供同行参考。１扩径改造后的新塔篦结构该厂１９９８年由某单位负责设计和提供塔篦及铁砖，并作现场指导。塔篦除直径扩大外，塔身由原来的２层改为３层组合，整个塔高由原来的１２００mm增加到１７４０mm（其中底层高２６０mm，中层高５４０mm，塔顶高９４０mm），塔齿１１０…     

提高机立窑塔盘使用寿命的措施

前言齿塔、齿盘(下文简称“塔盘”)是盘塔式机械化立窑的主要易损件之一,其使用寿命由于使用状况不同而长短不一:有些厂一套塔盘可以使用六、七年,甚至于更长;有些厂使用不到两年则需更换。如某厂盘塔式立窑投产仅两年左右就出现卸料不畅、煅烧困难,只好停机检查。结果发现齿塔上的凸齿已全部磨光,齿盘上的凸齿从原有高度70mm磨损到20—30mm.盘边缘的凸齿也全部磨光。最后采取了堆焊齿盘、更换齿塔的措施,花了十天的时间和不少     

机立窑卸料塔齿固定方法改进

机立窑卸料装置的塔齿，为便于维修，一般采用可换齿，正常使用寿命２年左右。塔齿磨损后，需对塔齿进行修复或更换。塔齿与固定螺栓为整体结构，安装后将螺母与螺杆焊牢以防止松动。但在实际使用中，螺杆凸出部分容易磨损，影响塔齿的使用寿命。针对这些情况，我们将塔齿的固定方法进行改进。对塔齿采用双螺母锁紧，其中内螺母采用六角螺母，外螺母采用组合式盖形螺母（也可参照其形式自制）。然后，将拧紧后的螺母与盘体用Φ２０mm圆钢焊接，既可有效地防止可换塔齿螺母松动，又起到了保护螺杆的作用。更换时，只需割掉Φ２０mm圆钢，就很…     

大盘,中心半球,破碎齿组合式卸料系统在机立窑上的应用

立窑的卸料装置都存在着破碎齿磨损的问题,由于破碎齿被磨损,降低了窑的卸料能力,所以水泥厂必须在中、大修期间对破碎齿(篦齿)或中心篦子乃至大盘(或相应齿零件)进行堆焊、修复或更换新的零件。其工作量大,操作条件差,花的时间长,综合费用高,是水泥厂较为关注的问题。 1985年烟台冶金矿山机械厂在盘式卸料篦子的基础上,设计生产了大盘、中心半球、破     

Φ3×11m塔式机立窑更换下体轴承座的方法

我厂Φ3×11m塔式机立窑,为钢球回转支承、机械边缘传动。由于窑下体塔篦轴承座轨道严重磨偏,使所卸熟料块大小不均,经常堵塞上料管,造成台产下降。为此,我厂重新更换了塔篦支承轴承座。 轴承座分上座与下座,通常,要更换费时又费力。用以下办法维修更换:不用拆除窑内砌体,只需将窑体内存料卸空。先将窑体下部筒体用气割割开,使轴承座能顺利通过,再将窑体下部四周障碍物除去,各门孔打开,用3个千斤顶将轴承上座及塔篦成平面顶起     

塔式机立窑卸料篦子的研究

1前言近年来机立窑技术所取得的进步是有目共睹的。已有相当部分的3m机立窑可年产熟料10万吨以上。纵观机立窑的发展史,从往复式到摆辊式,从盘式到盘塔式,从水平通风的塔式到垂直通风的塔式,可以发现机立窑的发展是随着其卸料装置的发展而发展的。塔式机立窑与其它形式的机立窑相比,以其优越的性能得到了广泛使用。故此,我们对塔式机立窑的卸料装置作一次系统的探讨和研究。2国内几种类型塔蓖比较我们对几十个机立窑水泥厂的生产情况作了有针对性的调查,结合工作中发现的问题,归纳如下：2．1盘塔式卸料塔蓖盘塔式卸料塔蓖是由齿盘。…     

用镍渣作混合材

我公司5000t／d熟料生产线的篦式冷却机自投产后,设备一直运行较为正常,但是每次检修时都发现篦冷机右侧的篦板和盲板比左边的磨损严重,经过几次的调整后这种现象依然存在,原因是篦冷机在正常运转时总是在靠右侧运行,加剧了右侧盲板和活动篦板的磨损,随着时间的延长磨损日趋严重,间隙逐渐增大,小颗粒熟料夹在缝隙中间更加大磨损。