数据电缆企业基于制造过程档案的产品质量追溯研究

为了满足客户和企业自身对生产制造过程信息整合和实现产品质量追溯的要求,以及提高制造过程管理透明度,结合数据电缆企业制造过程特点,提出了数据电缆企业车间制造过程档案建立和信息追溯方案.设计并实现了数据电缆企业车间制造过程建档及追溯系统,最后介绍了系统的应用实例.研究结果表明,制造过程档案的建立为数据电缆企业的产品质量追溯...     

RFID技术在汽车变速器生产线上的应用

介绍了某汽车变速器厂家在物流和装配生产线上应用RFID技术的案例.该生产线将RFID技术应用于零配件配送管理、装配管理、产品质量检测和产品返工返修等各个环节,以实现有效的生产管理和产品质量追溯.分析了系统的应用需求,完整介绍了系统实施方案,包括系统总体部署、软件功能和应用流程以及编码等.通过该系统的应用,该生产线的零部件混批装配问题降为零,零部件信息完全实现了可追溯,单个产品的装配信息和质量信息实现了快速准确的查询,工作效率得到了明显的提升.     

基于RFID的变速器装配线质量追溯系统研究

针对变速器制造企业质量数据采集手段落后、质量信息获取不完备、不精确以及无法实现质量追溯等问题,提出了一种基于RFID的变速器装配线质量追溯系统。结合变速器企业生产现状分析了RFID应用需求,以此为基础进行了RFID质量追溯系统的设计,主要包括系统平台架构、功能模块、系统流程和数据编码内容及格式等设计。将上述质量追溯系统在重庆某变速器生产线进行应用,验证了系统的性能。该系统的研究有利于提升产品质量和生产管理的精细化。     

航天产品总装质量追溯技术研究

针对航天产品对质量信息追溯的高要求,通过分析总装生产质量控制的特点,建立了总装过程中信息主体与信息流图,确定了在质量追溯中需要采集的产品质量信息,并通过IDEFlx方法描述了各信息实体之间的联系及继承关系,继而提出航天产品质量追溯系统总体架构方案.根据系统架构方案,设计并实现航天产品总装质量追溯系统.研究结果表明,该系统实现了航天产品总装质量的高效追溯.     

射频识别在轮胎生产物流中的应用

针对轮胎生产企业中个别复杂工序的数据采集和产品质量的追溯,提出一种射频识别(RFID)在生产物流中应用的解决方案.首先对RFID的优点和国内外的研究现状进行讨论;然后,通过对轮胎生产企业现有生产物流数据采集方案和RFID技术优势的分析,阐明轮胎生产企业RFID的应用需求;之后设计了RFID在轮胎生产企业中应用的硬件安装方案和应用流程,并通过在成型工序的应用实践对应用框架进行详细论述.     

基于柴油机零部件信息化的编码开发及应用

针对柴油机产品零部件制造中存在着大量数据信息需要跟踪追溯,流程管理所导致的重复工作强度大、业务效率低、准确度低、信息跟踪追溯难等问题,采用数字信息编码技术,形成基于柴油机零部件的编码开发规则标准及系统平台。数字化编码管理运行平台围绕柴油机制造业务流程进行定制开发,具有柴油机制造流程化管理的编码信息管理等能力,实现了柴油机产品零部件制造过程的编码信息定义及工程应用,整体提升了生产制造过程的质量追溯、流程追溯和信息追溯的能力。     

RFID技术在质量追溯系统中的应用

针对离散制造企业在质量追溯过程中存在的质量数据采集效率低、无法实现制造过程信息追溯等问题,通过设计基于RFID技术的质量数据采集方案,开发了一种基于B/S架构的质量追溯系统,实现了离散制造企业生产过程中质量数据的动态采集和产品质量追溯。     

基于BOM航空发动机产品质量追溯管理信息化方法的研究

针对航空发动机产品质量追溯信息管理的复杂性和需求迫切性,研究了制造企业航空发动机质量追溯管理信息化内容和架构,提出了基于BOM的航空发动机全生命周期的质量追溯管理信息模型,并在Teamcenter平台完成了其信息模型的搭建与初步验证。研究的内容与成果对行业复杂产品的质量追溯管理信息化具有指导意义。     

基于BOM航空发动机产品质量追溯管理信息化方法的研究

针对航空发动机产品质量追溯信息管理的复杂性和需求迫切性,研究了制造企业航空发动机质量追溯管理信息化内容和架构,提出了基于BOM的航空发动机全生命周期的质量追溯管理信息模型,并在Teamcenter平台完成了其信息模型的搭建与初步验证。研究的内容与成果对行业复杂产品的质量追溯管理信息化具有指导意义。     

基于RFID的汽车总装可追溯信息管理系统的研究

基于汽车企业对信息追溯的高要求,将RFID技术和信息管理系统结合起来,应用RFID技术进行信息现场采集,通过数据库和信息管理系统平台对数据进行后台处理.实现了汽车总装过程中实物流与信息流的全过程管理,为产品查询和追溯提供合理可靠的依据.     

基于PetriNet模型的钢铁厂铸坯跟踪系统

连铸生产过程与状态的实时跟踪记录,对提高钢厂生产效率与铸坯产品质量非常重要,但由于连铸过程的复杂性和不确定性,很难建立精确的数学模型来对连铸的生产条件、生产状态进行有效的分析。采用带抑止弧的P赋时有色PetriNet,建立了连铸前钢包炉次传递模型和连铸中钢坯状态跟踪模型,并对生产条件与状态进行了简单有效的分析。结合模型分析结果与采用GE的ProficyHMI／SCADA—iFIX软件现场实时采集的生产数据,在VisualStudio平台中开发出一套完整的钢铁连铸铸坯信息跟踪系统。     

基于改进模糊诊断的SMT产线质量追溯方法研究

锡膏印刷是表面贴装技术（Surface Mount Technology, SMT）产线质量管控的重要环节。目前该环节的各类参数对质量的影响程度不明确,导致质量追溯的准确度较低,难以精准确定SMT产品质量问题的根原因。针对此问题,提出了一种改进模糊诊断的SMT产线质量追溯方法。该方法基于改进模糊诊断构建动态锡膏印刷质量追溯模型,并利用sigmoid函数更新隶属度,实现诊断结果的动态更新。通过某通讯企业SMT产线多批次生产数据进行了应用验证,实现了锡膏印刷环节缺陷发生的定性定量根原因的准确分析。     

显像管生产线质量跟踪系统

为了在显像管生产线上对生产工序单个产品进行质量跟踪和追溯,提出了通过条形码识别单个显像管的方法,在线采集了各个工序对每个显像管的处理参数和检查结果,建立了每个显像管的生产档案,实现了显像管全生产过程质量跟踪和全寿命质量追溯,提高了生产线质量管理水平。为了保证标签内容的实时性和粘贴位置的一致性,在生产现场采用工控机和机械手实时打印和粘贴条形码标签;为了排除人为干扰、提高可靠性,采集数据以可编程逻辑控制器为核心,通过现场总线和以太网的多层网络传送至数据库中。采用Web技术实现了数据统计和分析,满足不同层次多用户对产品生产数据的查询要求。     

.NET环境下电讯企业生产管理系统的设计与实现

介绍了一种在NET环境下的生产管理系统,该系统是对电讯产品的生产过程进行规范管理的信息系统,可根据用户的需求进行功能扩充。系统以生产节点来对产品的生产过程和生产质量进行控制,形成规范的产品生产过程管理和文档管理,保证了产品质量,提高了企业的竞争力。     

基于MES系统的离散制造业质量信息管理研究

为解决离散制造业制造过程传统质量信息管理混乱、质量活动执行效率低等问题,并为满足企业对产品质量信息的可追溯性需求,对离散制造业生产过程中的质量信息进行了研究,并基于车间制造执行系统MES,重点分析了产品的质量控制与质量追溯,构建了基于MES的质量信息管理系统的框架。通过系统在线掌握产品质量信息,发现问题、处理问题,并能够有效追溯产品质量信息,对提高产品质量有重要作用。     

一种轴端轴箱拧紧信息化系统设计与应用

轴端轴箱拧紧信息化系统主要应用于铁路行业客车轮对轴端、轴箱螺栓的组装作业。伴随着快速的发展,生产装配对于拧紧数据的管理要求越来越严格。因此在准确拧紧螺栓的基础上,设计了一种可行性的信息化系统方案,将拧紧数据进行采集、分析、存储和上传,为产品的质量安全和后期的数据查询追溯提供帮助。     

利用CAD系统实现产品系列化设计时图形和数据的处理

设计过程是一个复杂的创造性劳动的过程。利用CAD怎样实现这个过程,是目前人们所关注的问题。本文针对系列化产品的设计,对这个问题作了深入的探讨,提出了在产品系列化设计时实现这个过程的方法：在图形处理上采用（1）拓扑结构描述法,（2）尺寸变量跟踪法,（3）装配工艺尺寸和零件工艺尺寸的分别处理法,在数据处理上采用数据文件、变量块、数据库的综合运用法。     

基于产品结构树的制造质量信息分类研究

制造质量信息是支持并行设计决策所需的产品生命周期信息的重要组成部分,制造过程中与设计决策相关的质量信息的获取、表示、处理、利用等研究对设计者进行决策具有重要作用。针对现有质量信息分类方法在信息有效集成、设计者容易提取所需信息等方面不足,本文提出基于产品结构树的制造质量信息分类方法,将其分为产品类、装配件类、零件类,每一类又可分为关系类和数据类,并给出基于产品结构树的制造质量信息分类模型。     

Code128条码在发射装置质量追溯中的应用

根据国军标批次管理和质量追溯的要求,发射装置装配实施单张配套表管理。单张配套的生产方式需要采集大量的质量信息,为了提高数据采集的准确性和效率,采用Code128条码进行条码生成和条码数据采集,并基于J2EE平台实现质量信息的存储、追溯和报表打印。相关技术已在发射装置生产中应用,显著提高了单张配套和质量追溯的效率。     

基于组件的车间级质量信息管理的技术研究与系统实现

针对某企业车间质量管理的功能需求，分析了集成环境下车间级的产品质量管理功能模型，建立了基于组件技术的质量管理系统结构框架，开发了网络环境下车间级的生产质量管理系统，实现了车间内质量数据信息的共享和对产品质量的有效控制，提高了车间生产效率，降低了生产成本，还与车间管理系统中其他系统实现了集成，同时组件模块化的设计方式为系统各模块的后续开发维护提供了方便。