凿岩爆破技术和工艺的完善

塔什塔戈尔矿凿岩爆破工作的发展与凿岩技术和开采工艺的完善密切相关。近年来,已用钻机和重型凿岩机钻凿炮孔,采用这些设备,按其结构和操作特性已不能满足     

钻具制造新工艺

凿岩是地下采矿凿岩爆破崩矿法最繁重和昂贵的过程。例如,苏联采掘企业每年的凿岩进尺超过2亿 m,同时约80％的凿岩量系使用安装在不同推进装置(钻孔用的、矿井用的各种钻机等)上的可拆卸的凿岩器械(凿岩机、钎头)完成的。这类设备的生产率在很大程度上取决于钻具即钎杆、接合器和     

豪斯赫尔公司钻机简介

一、前言德国豪斯赫尔(Haus Herr)公司主要生产采掘设备、凿岩设备和液压工程设备。其中钻孔设备包括露天和井下开采、水井开掘和地热开采等方面。该公司生产的钻机已形成系列产品(详见表)。     

KY-310B型牙轮钻机穿凿Φ250mm炮孔的改造

<正>随着巴润矿业公司开采规模的不断扩大,为满足采掘设备生产的需求,公司近几年逐步引进了大型穿孔设备,型号为KY-310B型及YZ-55B型两种牙轮钻机,其孔径均为Φ310 mm,这两种钻机以故障率低、穿孔效率高为公司的生产发挥着巨大作用。但在使用过程中发现,由于两种型号钻机的穿孔直径大,爆破孔网参数大及其他原因,爆破后极易出现根底和大块,影响采掘设备的安全及采掘效率的正常发挥,尤其在矿石区比较明显。针对以上原因,为缓解采场矿石生产组     

稀有金属矿山采掘设备的发展前景

近年来,急倾斜薄矿体的采矿量在急剧增多,而厚大矿体的采矿量却大为减少。这自然要求改变采掘设备的规格种类。首要的任务之一是研制宽度在1米以内的凿岩和装运设备。研究表明,用充填法开采薄矿体时,采用这样的设备可使贫化率降低20～40％,矿岩采掘量可减小25～30％,并可相应地减少充填量和显著降低矿石加工费用。完善薄矿体开采用的采掘设备的主要方向是:用电液凿岩设备取代风动凿岩设备,这     

市场引导下我国煤矿钻孔与凿岩机械的发展趋势

跟据2005─2009年期间煤矿钻孔与凿岩机械安全标志产品准用证及其生产企业基本状况,分析了产品发展的变化趋势。目前,各类煤矿钻孔与凿岩机械生产企业达200多家,获安全标志准用证700多份。煤矿钻孔与凿岩机械90%以上的产品,用于煤矿锚杆支护、瓦斯治理、井下采掘和放顶爆破,其中,煤矿专用产品又占85%以上。各种类型产品中,手持式电钻的市场急剧收缩,已逐渐被手持式气动钻机替代;电动锚杆钻机和电动凿岩机已被淘汰,气动锚杆钻机以及各类气动回转式钻机、液压坑道钻机和液压钻车发展较快。分析认为,锚杆支护和瓦斯治理使用的钻孔与凿岩机械将进一步发展,特别是锚杆钻车、深孔钻车、钻装锚机组和履带式液压坑道钻机等机械化设备将大力发展;液压凿岩机与液压掘进钻车是岩巷机械化的主要发展方向;气动钻孔与凿岩机械将长期存在;煤矿用回转钻具与锚杆支护用钻具有广阔市场。     

采掘设备研究的成就和主攻方向

系统介绍了“八五”期间，由中国有色金属工业总公司组织的矿山采掘设备研究重点科技攻关项目所取得的科技进步。包括地下铲运机、辅助车辆、锚喷支扩设备、地下汽车、井下大孔径钻机、天井钻机、液压凿岩设备及工具等项目的进展、重大成果、推广情况和经济效益。并对“九五”期间我国矿山采掘设备研究的主攻方向、目标和“十五”攻关目标进行了论述。     

BC—12型露天矿装药车

凿岩爆破是露天矿山开采的重要一环。炸药的装填，不但劳动强度大，而B影响爆破质量的好坏，而爆破质量的好坏则直接影响开采的全过程。在我国大、中型露天矿山的岩土工程中，凿岩爆破作业费用占总成本的IO％～15％，而炸药费用又占凿岩爆破费用的60％～80％。为降低爆破成本，国内7O％、国外SO％以上露天矿山都使用价格低廉的安全炸药——按油炸药，因此铸油炸药机械化装填具有重要意义。我国目前绝大部分矿山仍采用人工装填按油炸药，工艺水平非常落后。不但劳动强度大，而且作业质量差，破袋、撒药现象时有发生，致使装药质量不好，爆…     

某铁矿大结构参数采场回采试验研究

某地下铁矿为提高矿山生产能力、降低采切成本,在二期开采准备采用高分段、大间距无底柱分段崩落法,设计分段高度为30m,进路间距为20m。分段高度的增大极大地增加了凿岩、装药、爆破、出矿的难度,需要配备更加先进的采掘、装运设备,需要更加严格的现场地压监控管理和生产协同管理,技术难度和管理难度巨大。为了顺利应用30m高分段开采,矿山在现场试验的基础上,得出高分段大结构采场合理的凿岩爆破参数、放矿方式及放矿管理制度,通过凿岩、装药爆破、出矿设备的最优匹配,矿块生产能力达到2744 t/d。     

冲击式凿岩设备综述

液动凿岩机自60年代末期投入使用以来，其凿岩速度一直居于领先地位，潜孔钻机则在钻孔偏斜率控制上继续保待着优势。因此钻凿较浅的孔眼时，大量采用液动凿岩机。而在露天或地下钻凿爆破孔时，二者存在着激烈竞争，液动凿岩机的顶锤及针具组在联接精确度方面试图达到或赶超潜孔钻机，而潜孔钻机则在怎样设计或获得更快的凿岩速度上孜孜以求。同时，由于在某些开采作业中，空间及经济因素限制了较大体积的钻孔设备的应用，使得水力钻机、手持式风绩及气动机械设备得到继续使用与发展，亦使得这一发展趋势变得更加多洋化。液动凿岩机50年代初…     

中深孔爆破在西藏某矿山高分段采场的试验研究

中深孔分段空场采矿法广泛应用于国内外中厚及以上矿体开采中。随着凿岩设备日趋大型化，分段空场法的分段高度也在逐渐加大，在减少开拓工程量、提高矿山生产能力的同时，也带来了因中深孔施工偏差造成的矿体开采贫损指标难以控制等问题，直接影响矿山经济效益。以西藏某矿山高分段采场开采为例，通过分析中深孔爆破参数设计原理及国内外正在实施中深孔爆破的采场技术参数，并考虑高分段造成钻机偏斜加大等因素，确定了中深孔爆破试验参数，通过多次爆破试验及生产过程中的参数优化，得到了适宜该矿山二期地下开采范围内矿岩特性的中深孔爆破参数，最终得到了大块率为4.75%，开采损失率为7.34%，贫化率为3.28%等指标，可为二期地下采场中深孔高效爆破提供技术参考。     

房式采矿法坚硬铁矿石深孔落矿的改进

各矿山企业应用大爆破崩落坚硬铁矿石的生产经验表明,在采用现有各种采矿方法和成套供应凿岩爆破用的钻机、钻具、装药机、爆破材料、仪表设备的情况下,改进爆破工艺是改善爆破落矿指标的主要方向。某矿在硬度系数为14～18、密度力3.8～4t/m~3的含铁角岩中进行爆破作业。矿床开采使用垂直补偿空间(切割槽)深孔落矿连     

凿岩爆破技术与工艺的改进

塔什塔戈尔矿凿岩爆破工作的发展与凿岩技术和回采工艺的改进有着密切的关系。战后,地下开采采用钻机和重型凿岩机凿岩,但这些机械的设计性能和使用性能不能保证矿山达到高的开采强度。生产率低(2.0～2.5m/班)和炮孔深度小(12m以下)是这一     

大直径深孔凿岩侧向挤压崩矿在地下矿连续开采中的应用

“振动机组连续作业强化开采技术研究”课题，是中国有色金属工业总公司‘八·五”重点科技成果推广项目。在该项目中采用高效率的大孔径深孔侧向挤田崩矿方案，以提高矿石的破碎质量和崩矿效率。文中分析了影响凿岩爆破效果的主要因素，并论证了大直径深孔高风压潜孔钻机凿岩，侧向挤压崩矿工艺在地下矿连续开采中应用的可行性。     

地下开采铁矿时爆破的地震作用

目前,克里沃罗格矿区的大多数铁矿已采掘到800米和更深处。伴随地下大爆破产生的地震一直扩散到距震心很远的地表,因此工业和民用建筑均受到了地震波的危害。用凿岩爆破法在地下300米深处开采富矿的     

精确凿岩扩大深孔爆破的范围

深孔爆破开采自从60年代以来，深孔爆破已为诸如分段法和分段崩落法奠定了基础。几十年来，为了提高生产率，深孔凿岩技术已逐步取得进步。进步的一个方面，是改善所凿炮孔与布孔设计一致性的更精确的凿岩技术。更精确的凿岩将提高深孔爆破效率，并可能加深炮孔以及加大孔距和排距。可选择的凿岩方法深孔凿岩采用两种不同的凿岩方法。在采矿中，最常用的是重型凿岩机接杆凿岩；另一种是潜孔凿岩。两种凿岩方法都有各自的优点和缺点。重型凿岩机凿岩生产率更高，更易适应孔径和钻孔方式（上向和下向）的改变。但是，由于钻具组中的能量损失和…     

岩体爆破弱化的利用

在苏联多数大型露天铁矿采矿技术条件随开采深度加大而复杂化,这是穿孔爆破指标变坏的主要原因;此外,还缺乏新型高效率的凿岩设备。二十多年来,-250型牙轮钻机虽已进行了改进,但它实际上仍是露天矿的唯一一种设备,破碎工具的质量不能满足用户的需要,牙轮钻头的寿命也低。     

露天开采爆破法和机械挖掘法比较

露天矿硬岩开采中凿岩爆破法占主导地位,然而,爆破时由于产生震动、噪音及飞石对环境带来危害。通过采取炮孔中分散装药、选择合理起爆间隔时间、孔底起爆、降低台阶高度、减小炮孔直径,不超钻炮孔及采用隔离爆破等措施可减轻环境危害,但这些措施相互影响,且往往增加开采费用。因此,随着高效率挖掘设备的发展,人民愈来     

芒特艾萨矿的新型移动式采掘机和斜井胶带运输机

一、移动式采掘机向凿岩爆破法再次提出挑战“移动式采掘机在硬岩掘进中对凿岩爆破法第一次真正的挑战”远未能成为矿山生产第一线的竞争对手。尽管在第一个回合里尚未取得有效的成果,罗宾斯移动式采掘机已表明对于开发者来讲具有强大的潜力去继续完成其设想。     

深露天铁矿的生产特点

由于近十年露天矿开采深度从150米增加到200米,硬岩采掘量的比例从61%增加到69.4%,原矿含铁量下降了3.8%,组织工作大大复杂,采掘设备的作业条件恶化,从而使剥离岩石和矿石采掘成本逐年增加。开采深度每增加100米(在200～300米深度范围内),矿石成本增加25～30%。引起矿石成本增加的主要因素是露天矿运输费用(占53%)和穿孔爆破费用(25～27%)的增加。