化学助滤剂强化煤泥过滤脱水效果的试验研究

为改善鸡西荣华矿选煤厂煤泥的过滤脱水效果,以该厂细煤泥为研究对象,在对煤泥基本理化性质分析的基础上,采用凝聚剂型助滤剂、絮凝剂型助滤剂对其进行过滤脱水。试验结果表明:在试验条件下,以凝聚剂型助滤剂Fe(NO3)3和絮凝剂型助滤剂PAM作为联合助滤剂,且药剂用量均为6 m L时,煤泥过滤脱水效果最好,过滤速度达到3.33 m L/(m2·s),滤饼水分最小值为31.33%。     

无机盐类助滤剂在煤泥压滤中的应用研究

为提高煤泥产品的脱水率、降低含水量，减少煤泥带来的环境污染以及水分导致的热能损耗，通过实验室抽滤试验及扫描电镜图像表征，研究不同种类无机盐类助滤剂对煤泥水的脱水效果，并进行了试验分析。试验结果表明，无机盐类助滤剂的加入能够有效提高煤泥过滤效率，煤泥水分脱除效果显著；其中聚氯化铝对提升过滤速度的效果最好，在助滤剂添加量为900 g/m³时，煤泥脱水时间比原方案减少8.43 min,煤泥含水率减少5.14%。工业试验进一步验证了聚氯化铝对提升煤泥过滤速度的效果，并且发现在复配聚丙烯酰胺絮凝剂的共同作用下，压滤效率更高，滤饼水分更低。     

超声波辅助煤泥脱水的研究

为了探索添加助滤剂以及超声波辅助处理后煤泥脱水效果的变化,以微细粒煤泥为研究对象,对煤泥性质进行了分析,综合考察了助滤剂用量、超声波频率、超声作用时间等因素对脱水效果的影响。试验结果表明:采用禾草沟选煤厂煤泥样品,在超声波与助滤剂共同作用下,当氣化钙用量为1600g/t,聚合氣化铝用量为1000g/t,聚丙烯酰胺用量为70g/t,超声波处理7min时,过滤脱水时间较空白试验减少45min,水分降低2个百分点;超声波的使用能有效减少脱水时间,并进一步降低滤饼的水分,但超声波处理时间过长反而降低了煤泥的脱水效果,其原因是超声波的空穴化和机械化学作用,使煤粒表面产生了新生的离子。     

助滤剂用量对煤泥过滤脱水效果的影响

对ＣＡＭ絮凝剂型助滤剂作为煤泥脱水用助滤剂，在不同用量的情况下，对滤饼水分和滤饼厚度的影响进行了探索，揭示了掌握好助滤剂用量对发挥助滤效果的重要性。     

煤泥水处理技术研究现状及发展趋势

介绍了国内外煤泥水处理技术的发展现状及目前常见的脱水工艺,举例说明了助滤剂、外加电场、磁场沉降及离子吸附四种技术在煤泥脱水中的应用效果,并就煤泥水处理技术的发展趋势进行了简要分析,为未来研究工作提供了参考依据。     

乳化渣油作为脱水助滤剂的研究

研究了乳化渣油、乳化沥青和聚丙烯酰胺作为过滤脱水助剂的脱水效果,结果表明乳化渣油作为助滤剂不但可以显著降低滤并水分,还可以增加煤炭热值,减少煤泥扬尘量,因而是一种很有前途的脱水助剂。     

大屯选煤厂降低过滤机产品水分研究

研究了真空过滤机脱水过程中主要因素对脱水效果的影响，并对采用表面活性剂类药剂作助滤剂进行了研究，取得了较为满意的结果。对大屯选煤厂煤泥，实验室试验结果最佳降水值为4．9％。工业性试验取得了同样的结果。     

微乳液聚合法合成复合型煤泥脱水助滤剂

用合成的非离子型乳化剂SLL与助乳化剂正丁醇配合，将煤油与水制成W/O型微乳液，用该微乳液进行丙烯酰胺聚合，聚合后的微乳液复合体作为煤泥脱水助滤剂使用.6种不同变质程度煤的过滤试验结果表明，助滤效果显著，滤饼水分的最低值分别是：不黏煤19.0 %、气煤16.9 %、肥煤15.9 %、焦煤15.0 %、瘦煤17.1 %、无烟煤12.8 %，过滤速度提高也非常显著，而且水分降低与过滤速度提高是同步的.通过助滤机理探讨，认为其助滤效果不是其中各组分作用效果的简单加和，各组分除了起到其各自应有的作用以外，它们之间具有脱水“协同效应”，是微乳液复合型煤泥脱水助滤剂脱水效果优于其它助滤剂的关键.     

助滤剂在煤泥压滤中影响因素的试验研究

随着选煤技术的发展,煤泥脱水环节变得越发重要,针对厂区煤泥产品水分过高,滤液细小颗粒过多的问题;采用现场压滤机入料,通过改变助滤剂的种类、用量进行压滤试验;试验结果说明最佳药剂制度为:添加有机型阴离子助滤剂,用量为25 g/t,能够使滤饼水分降低为21.58%,滤透射比达到92.13%;因此本文的研究内容对选煤厂现场压滤系统的药剂制度改善提供试验基础。     

煤泥压滤工艺中助滤剂的应用研究

根据煤泥压滤工艺的特点，采用添加助滤剂的方法改善压滤物料的性质，以高分子絮凝剂和明矾复配作为助滤剂，研究了不同药剂用量和配比对压滤效果的影响并进行了工业试验；探讨了助滤剂的助滤机理，指出了在实际生产中使用助滤剂时应注意的问题。     

化学助滤剂对微细粒煤泥的助滤作用研究

以选煤厂<0.25mm微细粒煤泥为研究对象,考查了不同类型化学助滤剂的作用效果。研究结果表明:絮凝(凝聚)剂型助滤剂的作用以提高过滤速度为主,表面活性剂类助滤剂则以降低滤饼水分为主;不同药剂联合使用可使煤泥过滤效果得到显著改善,几种药剂组合均可使煤泥的过滤速度提高3～4倍,且滤饼水分低于空白值;絮团结构表征结果说明,絮团的分形维数越大,其结构越规则,煤泥的过滤速度越快。     

细粒煤脱水助滤剂的研究及应用

分析了阴离子型高分子助滤剂ＭＳ在强化脱水工艺中的应用，系统地研究了多种因素对高分子强化脱水的影响；确定了最佳脱水的工艺条件，并对助滤剂的作用机理进行了研究；解释了阴离子型高分子在煤粒表面的吸附机理。     

表面活性剂SLL与聚合物PHP的相互作用及助滤效果研究

复合型煤泥脱水助滤剂是一种由表面活性剂SLL、高分子聚合物PHP、非极性油及水组成的W/O型乳液.采用红外吸收光谱研究了该乳液中表面活性剂SLL与高分子聚合物PHP之间的相互作用,证明二者之间通过氢键缔合形成大分子聚合体.该缔合体既可以使煤粒表面疏水又能使煤粒间形成絮团,从而起到助滤作用.过滤试验结果表明,该助滤剂可将滤饼水分由23.56%降至14.84%,降低幅度达到8.72%,过滤速度提高了1.06 L/(m2*s),滤液中残留的助滤剂可以有效地改善浮选效果.     

阴离子型改性田菁胶助滤剂对细粒煤脱水的试验研究

通过利用阴离子型羧甲基钠盐田菁胶（ＳＥＳＧ）对细粒煤和超细粒煤脱水的试验研究，探讨了助滤剂用量、过滤时间、真空度等因素对脱水效果的影响。结果表明，该新型阴郭子ＳＥＳＧ助滤剂能够明显地提高细粒煤过滤脱水的技术指标。图９，参６。     

伊利石对煤泥水过滤机制的影响研究

煤泥水中微细粒伊利石的表面的结构及存在的离子使其界面间作用过程十分复杂,而微细伊利石表面易水化,严重影响煤泥脱水。为了研究微细粒伊利石对煤泥水过滤性能的影响,以阳离子表面活性剂1831、阴离子表面活性剂SDBS以及非离子聚丙烯酰胺NPAM为助滤剂,进行含伊利石煤泥水的过滤试验;并借助Materials Studio 8.0软件,通过分子动力学模拟(MD)从微观角度研究了微细伊利石表面对1831、NPAM、SDBS及H_2O的吸附行为,进一步揭示过程中的微观作用机理。研究结果表明:随伊利石质量分数的增加,煤泥水的过滤时间延长和滤饼水分增加,当伊利石质量分数超过8%后,煤泥水的过滤脱水效果急剧恶化;药剂用量小于50 g/t时,1831作用下含伊利石煤泥水的脱水速度的提升和滤饼水分的降低效果最好,NPAM次之,SDBS效果较差;分子动力学模拟得出H_2O在伊利石(001)面聚集效果:SDBS>NPAM>1831,SDBS作用下H_2O在伊利石表面更易聚集形成水化膜。     

不同药剂对煤泥过滤效果优化研究

随着煤泥脱水性的恶化,煤泥过滤效果逐渐变差,选煤厂在生产过程中必须使用合理适量的助滤剂才能达到良好的过滤效果。采用真空抽滤的方式,以淮南某动力煤选煤厂浓缩池入料中的-0.5 mm部分为试验煤样,以CPAM、SDS和MgCl_2为助滤剂进行过滤试验,得到以下结论:CPAM在用量为600 g/t时助滤效果最佳; SDS对于改善过滤效果作用较小,但有利于过滤速度在整个过滤过程中保持稳定; MgCl_2有利于细小颗粒的凝聚,可有效改善滤液的澄清度。     

新型助滤剂对细粒煤和超细粒煤脱水的研究

利用新型阴离子型羧甲钠改性田菁胶对细粒煤和超细粒煤脱水的试验研究 ,探讨了助滤剂用量、过滤时间、真空度等因素对脱水效果的影响。该新型阴离子助滤剂能够明显地提高细粒煤过滤脱水的技术指标。     

浮选精矿压滤系统优化研究与实践

为降低洗选系统内煤泥含量,缩短加压过滤机排料周期,降低快开压滤机使用频次,控制末精煤水分,提高煤泥水系统处理能力,新桥选煤厂在浮选精煤矿浆中添加助滤剂,增加滤饼的透水性,强化脱水过程,并应用8 mm弹性杆筛板进行原煤深度筛分,使煤泥含量由11.94%降低到8.01%,加压过滤机排料平均周期从450 s降低到150 s左右,煤泥水系统处理能力提升,有效降低了生产成本,末精煤水分恢复正常,选煤厂经济效益得到有效保障。     

选煤工业中常见助滤剂种类及其应用

综述了选煤生产中常见的各种助滤剂,并论述了助滤剂与固体颗粒之间可能的相互作用机理;认为使用助滤剂强化物料脱水是一种基本不改动现有工艺流程,最经济、最简便的脱水技术,故添加适合物料性质的化学助滤剂是解决细煤脱水问题行之有效的途径.     

临涣选煤厂粗煤泥回收工艺优化的实践应用

临涣选煤厂针对洗选过程中存在的精煤泥旋流器组溢流跑粗、精煤泥弧形筛筛下水跑粗、精煤泥弧形筛脱水效果较差等问题，重点开展精煤泥分级旋流器组入料分配不均匀、筛分错配物影响、弧形筛脱水效果的现场攻关和研究。现场大量试验表明:通过停止精煤泥旋流器组，增加精煤泥弧形筛数量、减小筛缝尺寸，改变精煤泥弧形筛击打，改用高频脱水筛等方式，从源头上解决了精煤泥分级旋流器组跑粗，明显改善了精煤泥弧形筛筛下水跑粗的问题，提高了精煤泥弧形筛分选效果。在降低介泥灰分、减少浮选过程中粗颗粒的含量、缓解浮选回收压力、降低降低浮选油耗、提高浮选精煤灰分、保证精煤产率、节约生产成本方面有实践意义。