保护渣在连铸生产中的作用与实残

结合炼钢厂1^#～4^#机保护渣的使用情况，介绍保护渣性能对连铸生产的影响，现场评价保护渣的基本方法，以及选择保护渣应考虑的连铸工艺情况。     

高碱性高玻璃化连铸保护渣组成与性能关系及其应用

通过测定高碱性高玻璃化连铸保护渣（双高保护渣）的粘度，熔化温度，回归出双高保护渣组分与粘度，组分与熔化温度的关系式，并得到要互作用下组分对保护渣粘度，熔化温度的定量影响，配制双高保护渣进行工业试验，效果良好。     

薄板坯连铸结晶器保护渣技术

论述了薄板坯连铸工艺技术的特点及应用于薄板坯连铸工艺保护渣的发展现状，阐述了薄板坯连铸保护渣的物理性能及冶金特性，分析了化学成分对保护渣性能的影响，提出了薄板坯连铸结晶器保护渣应用中的有关问题。     

连铸保护渣性能研究及改进

对连铸保护渣的粘度—温度曲线及熔化温度性能等进行了试验研究，得出基本组分对保护渣性能的影响规律；对粘度—温度曲线形状的分析研究，确定了保护渣的性能改进方向，结合济钢连铸生产中存在的问题，开发出两种新的保护渣。     

结晶器保护渣的物理性能及其影响因素

概述了结晶器保护渣的作用，物理性能及其影响因素，指出了大板坯高速连铸对保护渣物理性能的要求。     

保护渣物理性能对铸坯质量的影响

结合梅山目前所用保护渣，阐述了保护渣的基本物理性质对铸坯质量的影响。     

连铸结晶器用颗粒保护渣研制实践

根据实践所得，详细论述了连铸结晶器用保护渣的主要功能，就铸坯表面裂纹、夹杂、增碳等方面分析了保护渣的理论成分，理化性能对保护渣的功能的影响，并就如何保护渣性能与钢钟、浇铸工艺实现优化配合等问题进行了探讨。     

结晶器保护渣在第三炼钢厂的应用优化

叙述了结晶器保护渣在第三炼钢厂连铸车间的应用及实践情况，阐述了与优选保护渣相关的因素及优选保护渣对连铸坯质量的影响。     

连铸保护渣的绝热保温性能

提出了描述连铸保护渣绝热保温性能的综合评价指数JRBW，其物理意义可理解为单位时间内单位长度上渣层中的温差变化。随着配碳量的增加，JRBW逐渐增大，连铸保护渣的绝热保温性能逐渐好转，连铸保护渣的渣粒形状对其绝热保温性能影响显。     

Li2O在保护渣中的作用

采用在不同玻璃性的两种基渣中加入Ｌｉ２Ｏ为研究Ｌｉ２Ｏ对保护渣粘度，熔化温度及玻璃性能的影响，并对Ｌｉ２Ｏ改善保护渣玻璃性的机理进行了探讨，提出了寻找高速连铸保护渣中Ｌｉ２Ｏ的代用物的一种方法。     

Use of powders of the tungsten—Rhenium alloys for the preparation of impregnated cathode skeletons I. Densification and formation of porous structure in sintering of powders of tungsten-rhenium alloys

The effect of phase composition, fineness, and morphology of W-Re powders with different rhenium content on compaction, and formation of porous structure has been studied. Fine particle powders with a specific surface of 5–8 m²/g, mechanical mixtures of tungsten and rhenium powders, and W-Re alloy powders were used. Local nonuniform compaction is observed during sintering of powder mixtures and alloy powders. It was established that alloy powders and intermetallic powders have lower sintering activity.     

加料方式对水热法制铁氧体粉末的影响

采用顺加料与逆加料方式进行了制备铁氧体粉末的水热实验研究,考察了不同加料方式下得到的粉体的粒度分布、比表面积大小及XRD图谱情况,并用化学及热力学理论对实验结果进行了初步分析探讨。由实验及理论分析均证明:加料方式不同,得到的粉体性能有差异。逆加料方式制铁氧体粉末效果优于顺加料方式。     

Reducing the Danger of Explosions in the Production of Powders of Iron and Its Alloys by Methods that Involve Mechanical Comminution

A method is described for producing powders, granules, and briquets of chemically active metals and alloys. The method is based on mechanical interlaminar pulverization in an inertial crusher in the presence of a film-forming compound. The pulverization process is accompanied by microencapsulation of the powders. The method does not create any danger of explosion. The production operations are waste-free and non-polluting. The microencapsulated powders are less combustible and less explosive than the initial powders. Microencapsulation of the powders keeps dust from being formed during the production process. Results are examined from experimental studies of the combustibility and explosiveness characteristics of powders of iron, ferroalloys, and high-speed steels. This information can be used as the initial data in developing recommendations on explosion-proofing.     

铜粉对MIM钨铜合金组织和性能的影响

采用金属注射成形（MIM）技术制备了钨铜合金,定量表征了铜粉的粉末粒度和粒形,重点研究了铜粉粒度和粒形对MIM钨铜合金组织与性能的影响。通过对比铜粉的粒径、粒度分布宽度、长宽比、粗糙度、赘生物指数和钝度等特征参数,破碎铜粉与水雾化铜粉颗粒呈枝晶状,粒径远小于还原铜粉,但破碎铜粉粒度分布宽,微观结构上的规则度、表面光滑程度以及分散程度最佳。破碎铜粉混合钨粉为原料,通过MIM技术制备钨铜注射生坯致密度高、缺陷少,烧结后钨铜合金的组织与性能最优,致密度为96.2%,硬度为235HV,抗弯强度为1 200 MPa,热导率为128 W/(m·K),电导率为30%IACS。     

The influence of some factors on the permeability of porous materials

Summary A study was made of porous permeable materials from powders with spherical particles and from granulated powders. A relationship is shown to exist between the compressibility of powders and the uniformity of porosity and permeability distribution in porous materials.From the point of view of uniformity of porosity distribution in components, granulated powders occupy an intermediate position between powders with spherical particles and nongranulated powders.For the manufacture of porous materials, granulated powders may in many cases successfully replace powders with spherical or equiaxial particles.     

微量硅酸钠的掺杂机理及掺杂量对还原钨粉性能的影响

将微量硅酸钠以不同浓度的水溶液形式掺杂到蓝色氧化钨中并在相同的条件下还原成钨粉。结果表明,还原钨粉的粒度随硅酸钠掺杂量的增加而增加,少量掺杂还使还原钨粉的松装密度增加。对还原钨粉表面的扫描电镜及x射线光电子能谱分析结果显示,掺杂到蓝色氧化钨中的硅酸钠最终以Na_2SiO_3和SiO_2二种分子形式存在并以微粒状分布在还原钨粉的表面。掺杂微量硅酸钠还使还原钨粉中的二次颗粒增加。     

Effect of thermal conditions of preparation of dispersion-strengthened nickel powders on the character of distribution of the strengthening phase

Conclusions The thermal conditions of treatment of oxide powders produced by chemical coprecipitation exert a pronounced influence on the mechanical properties of semifinished products of dispersion-strengthened nickel made from these powders. Raising the calcining temperature of such oxide powders activates particle redistribution processes and has an adverse effect on the uniformity of distribution of the strengthening phase, which leads to the formation of large particles in the subsequent stages of plastic working and heat treatment of the powders and a steady deterioration in the mechanical properties of semifinished products.Translated from Poroshkovaya Metallurgiya, No. 8(236), pp. 43–46, August, 1982.     

超微碳化钼粉体的制备及其形成涂层的磨损性能研究

利用自行设计的高能机械化学球磨机,在室温下使钼粉在煤气气氛下高能球磨得到了超微碳化钼粉体。分别利用X射线衍射仪、扫描电镜及透射电镜对制得的粉体的结构和粒度进行了分析。结果表明,在球料比为8∶1的情况下经过30 h球磨,得到了六方结构的MoC粉体,粉体平均粒度在100 nm左右。以Ni60为粘结金属并分别加入5%、10%和15%的超微碳化钼粉体,利用等离子喷涂在40Cr钢基体表面形成热喷涂层。通过对涂层进行磨损试验表明,加入超微MoC粉体的涂层的耐磨性显著提高,并且涂层的耐磨性随MoC粉体加入量的增加而提高。     

铜包铁粉的应用及制备

铜包铁粉是一种将铜包在铁粉表面形成包覆层的复合粉末,被用来改善铜铁混合粉末组织不均、成分偏析等问题。本文综述了铜包铁粉的应用及制备方法,介绍了机械球磨涂覆法、置换镀铜法、化学镀铜法等铜包铁粉制备技术的基本原理及研究进展,总结了铜包铁粉制备过程中存在的问题,并展望了铜包铁粉的发展方向。     

预扩散处理对原位生成TiC_p/Fe基粉末冶金复合材料组织与性能的影响

将水雾化Fe粉与Ni粉、Mo粉、Ti粉混合均匀,然后在800℃、50%H2+50%Ar(体积分数)气氛保护下进行预扩散处理,将预扩散粉与电解Cu粉和石墨粉混合,通过压制与烧结,制备Ti C颗粒增强Fe基复合材料。通过X射线衍射分析、扫描电镜及能谱分析和力学性能测试等手段,研究预扩散处理对原位生成Ti Cp/Fe基粉末冶金材料组织与性能的影响。结果表明:Fe-Ni-Mo-Ti混合粉在800℃下预扩散处理后形成表面粗糙的团球状预扩散粉末颗粒,但合金元素在Fe粉颗粒内分布不均匀。与用混合粉制成的Ti Cp/Fe基复合材料相比,用预扩散粉制备的材料孔隙率略有增加。随预扩散时间延长,材料中富Ti区的尺寸减小,组织明显细化,珠光体分布更均匀,同时形成大量弥散分布的粒径在0.1~0.5μm的Ti C颗粒。材料的硬度和抗弯强度都随原料粉预扩散时间延长而提高,用60 min预扩散粉制成的Ti Cp/Fe基复合材料的硬度HRB和抗弯强度分别达到63.6和613.7 MPa,比用混合粉制成的Ti Cp/Fe基复合材料分别提高11.8%和38.3%。用预扩散粉末制备的Fe基复合材料的断裂形式为具有一定韧性断裂特征的脆性断裂。