超大型弧门制造焊接质量控制

洪江电站超大型弧形闸门焊缝较多,焊接变形较大、焊接变形控制困难。闸门制作中,利用多种焊接变形控制技术,对闸门制造全过程焊接进行了跟踪和研究。通过采用预留收缩余量和反变形量,钢性加固,合理选择焊接方法,调整焊接顺序等措施保障了产品焊接最终质量。该闸门制造焊接质量控制经验可供借鉴。     

超大型深孔弧门制造加工技术

贵州构皮滩电站泄洪洞弧门是目前国内结构尺寸最大的潜孔式全弧面加工弧门,该弧门在制造加工过程中遇到了许多技术难题。从解决超大型弧门制造加工主要技术难题入手,着重对相关技术措施进行了介绍。     

公路架桥机快速安装超大型弧门应用技术

思林水电站泄洪表孔弧门是目前国内最大的弧门之一。由于2008年初凝冻天气的影响,表孔弧门安装随土建工期滞后,为满足思林电站按期下闸蓄水目标的实现,对其安装的快速性提出了要求。为此,引进了公路架桥机进行该闸门的安装,优化了安装工艺,保证了闸门安装质量,大大缩短了安装工期,为电站按期下闸发电目标的实现奠定了坚实的基础。     

超大型弧门洞内吊装安装

超大型弧门泄洪洞内安装,吊装作业是施工难点.根据现场实际情况,精确规划起重设备运动轨迹,动态调整汽车吊站位.在洞顶布置天锚、地面布置地锚、承重架等,利用卷扬机与滑轮组进行非常规方法吊装,满足了洞内作业场地狭小、吊装空间受限的特殊条件.使施工质量、安全得到有效控制了,为类似工程提供借鉴.     

大藤峡超大型三支臂潜孔弧门制造技术

在水利水电施工建设中,弧形工作闸门是水电工程正常运行、水位调节和泄洪安全控制的重要永久性金属结构设备。安装在大坝底孔,承担泄洪、冲砂、发电等功能,其使用特性要求在门叶顶部、底端、两侧面均需保持有效密封,能够在任意开启位置停留,对设备承载、密封、转动性能有很高的质量精度要求。潜孔弧门的制造要求高,特别是超大型三支臂、纵向分节、弧面加工的潜孔弧门制造难度更大,本文就工厂制造的工艺技术分享与交流。     

关于超大型弧门振动时效的研究

简述了振动时效(VSR)的原理,重点介绍了在超大型弧门采用振动时效消除焊接残余应力的实施过程,分析了振动时效过程中出现的一些问题,以及振动时效技术运用的社会与经济效益,总结了超大型弧门振动时效研究的主要成果.     

五强溪水电厂超大型弧门液压系统和自动控制改造探讨

湖南省五强溪水电厂9台超大型表孔闸门液压启闭机全套由德国HUNGER公司提供。本文介绍并分析了该系统的液压和自动化控制的技术及改造，并针对存在的问题提出一些看法供大家参考。     

弧门支臂安装技术探讨

在弧门结构中，支臂作为主要承载体，不仅是门叶和支铰间的连接构件，而且在弧门安装中又是各相关尺寸、主要是铰链轴孔中心到弧门面板外缘半径的调节构件，有时甚至是用以消除由制造、运输、吊装及焊接所产生的误差和变形的承受件，因此支臂的安装所受的限制或制约较多。由于弧门的用途、设置位置、孔口性质及结构形式等差异其安装方法也不尽相同，本文试就支臂的安装方法进行讨论，供商榷。     

塔贝拉水电站超大型波纹管伸缩节现场制作安装技术

探讨了超大型波纹管伸缩节在施工现场的成形、制作、内衬打压筒结构计算、水压试验、不锈钢和高强钢的异种钢材焊接技术。     

分瓣水轮机转轮的现场焊接及探讨

随着电力事业的发展,大型水轮机转轮的工地组焊工作将会越来越多,我厂今后几年中也将进行水轮机的更新改造工作。因此就给我们提出了如何保证水涡轮的组焊质量及采用何种焊接工序这样一个课题。为此,笔者将我厂备用水涡轮的现场组焊工作情况作一简单总结并谈谈自己对几个     

三峡永久船闸第一闸首超大型叠梁门现场制造技术

三峡永久船闸事故检修门，是目前国内水电行业最大的叠梁门，因其结构尺寸庞大，采用了现场制造以解决运输难题，要保证如此庞大结构的现场制造质量，必须采取可靠的制造技术与工艺，简单介绍了该叠梁门制造过程中采取的技术与工艺，以供探讨。     

弧型闸门安装技术的探讨

本文从施工准备到安装调试结束系统地介绍了弧型闸门安装工程各个施工程序的具体工作内容与施工方法。指出并强谳为保证闸门安装质量必须高度重视施工技术准备工作，底槛就位，支铰轴中心点的找正焊接变形控制，预埋件的位移监测与校核 闭机地脚螺栓预埋位置的准确性及螺栓的垂直度控制，二期混凝土的浇筑，止水橡胶的清洗以及试运行期间的润滑与冷却等环节的处理。     

压力隧洞钢衬接缝现场自动焊接技术

欧洲德国的葛底斯塞尔工程首次使用隧洞钢衬接缝现场全自动焊接技术。不仅证明钨极惰性气体保护焊接工艺是经济和有效的，而且也保证了更高的安全性     

超大型深基坑降水技术

对淮河入海水到淮安枢纽立交地涵超大型深基坑施工期降水从试验、设计、降水井施工、运行全过程进行了较全面的分析和总结,并在工程实践中取得了圆满成功.     

水电七局成功运用富氩焊技术焊接超大型压力钢管

2004年1月18日,由水电七局金属结构厂运用全自动富氩焊技术制造的龙滩水电站超大型引水系统压力钢管,顺利完成,运往正地。龙滩水电站引水系统超大型压力钢管,直径为10m,材质为16MnR和610MPa级,板厚δ=18～52mm,设计要     

五强溪水电站超大型泄洪表孔弧门介绍

五强溪水电站泄洪表孔工作弧形闸门，由于闸门的超大型尺寸给设计带来许多新课题，通过一系列的科学试验与分析研究后，在设计中采用一些新结构、新技术，经过几年的努力完成了这一目前国内最大的表孔弧形闸门的设计，并且配合制造、安装单位完成闸门的运行，本文对这一超大型弧门的设计进行了较全面的介绍与设计体会供参考。     

超大型斜三支臂弧门制造的关键工艺

结合老挝NAM KHAN 2(南坎2)水电站溢流坝弧形工作闸门的制造,从门叶结构的拼装、焊接、支臂扭角计算、支臂装置整体拼装、弧门整体预拼装等方面介绍了超大型斜三支臂弧门制造的关键工艺及措施,对类似弧形闸门的制造具有一定的借鉴作用。     

糯扎渡水电站溢洪道表孔超大型弧门倒序安装

根据糯扎渡水电工程2012年防洪度汛要求,溢洪道闸室堰体需预留17 m缺口以备泄洪,采用汛前在堰体缺口上布置承重钢平台提前安装工作弧门,利用液压启闭机将弧门提升锁定在孔口,满足2012年汛期度汛要求,汛后浇筑堰体缺口,再安装底坎的超大型弧门"倒序安装"方案,既满足了度汛要求,又保证了弧门安装合理工期和质量。