广钢转炉2号连铸机试车实践

广钢转炉分厂现有3座8t氧气顶吹转炉，配吹氩喂丝机和一台R6m三机三流德马克型的小方坯连铸机问号连铸机），以及浇铸267mm×267mm钢锭设施。为实现全连铸，广钢转炉分厂新上了2号连铸机（罗可普改进型）。1工艺参数2#连铸机的其主要工艺参数如下：年设计能力26万t弧形半径6m铸机流数三机三流铸坯断面150mm×150mm平均拉速2．0m／min连浇炉数8炉流间距1000mm铸坯定尺3～10mm配合作业率60％平均日产量1043t送引锭速度5．0m／min剪切方式火焰切割中间包容量10t中间包控制方式塞棒水口，敞开浇注2设备概况自动控制系统用一台PLC控制公用设备…     

小方坯和板坯兼用连铸机

台湾烨联钢公司的现有小方坯连铸机改造成可生产小方坯和窄板坯的兼用连铸机。经改造后,该小方坯连铸机设有谐振式结晶器和组合式结晶器搅拌器。板坯铸流采用四偏心轮振动系统。板坯铸流至小方坯铸流的间距为1650mm。同时也可以1100mm间距按一机两流方式在板坯铸流上浇铸小方坯。板坯铸速0．8—1．2m／min。小方坯铸速1．1-2．2m／min。在设计方案中考虑了通过更换极少量部件和通过快速更换铸流导辊,形成板坯铸流浇铸方式,使调整时间大大缩短,与单一功能连铸机相似。除了可生产小方坯,该新的高度灵活兼用连铸机还可生产最大宽度1300mm的板坯,藉此钢厂可将板坯产量提高到150000t／a左右。     

津西异形坯连铸机的工艺及设备特点

河北津西钢铁公司投产了1台年设计生产能为100万t的近终形异形坯连铸机,介绍该异形坯连铸机区别于普通的方（矩形）坯连铸机的工艺及设备设计特点。实践证明,该连铸机工艺设计合理,设备配置优良,连浇炉次可达到60炉以上,单月产量均在14万t以上,远远超过设计产量,铸坯质量符合标准要求。     

小方坯连铸机高效化改造

介绍了涟源钢铁集团有限公司第一炼钢厂2^#连铸机高效化改造的情况。通过对连铸机弧形半径、流间距、中间包、结晶器、二冷系统、振动装置、拉矫机、铸坯导向装置、引锭杆及其存放装置、给水系统、自动控制系统及部分辅助设施等的改造，提高了铸机的生产能力，改善了高拉速条件下小方坯的质量，取得了显著成效。     

一钢板坯连铸水冷却系统介绍

连铸机水冷却系统设置的是否合理直接影响了连铸机的正常生产，本文对宝钢集团公司一钢不锈钢连铸车间板坯连铸机冷却水系统作一简要介绍。宝钢集团一钢公司新建连铸车间配有一台不锈钢连铸机，年产合格铸坯72万t；两台碳钢连铸机，年产合格铸坯216．6万t。不锈钢连铸机主要生产的钢种有奥氏体、铁素体、马氏体等不锈钢钢种，碳钢连铸机主要生产的钢种有优质碳素钢、耐大气腐蚀钢、低微合金高强度钢、焊接结构钢等钢种。     

伊斯科公司纽卡索厂大方坯连铸机现代化改造

１９９８年１２月,奥钢联工程技术公司（ＶＡＩ）完成了南非伊斯科公司纽斯科公司纽卡索厂大方坯连铸机现代化改造项目,原有的连铸设备包括３台由ＣＯＮＣＡＳＴ公司提供的６流大方坯连铸机。总生产能力为１６０万ｔ／ａ。１９９８年,奥钢联对其中２台进行改造后,另然第３台停产,但铸机年产量却增加到２１０万ｔ,同时降低了生产成本,提高了铸坯质量,改造后铸机除增加了过程控制和自动化系统外,还采用奥钢联铸机头技术,新的     

唐山瑞丰钢铁公司1#连铸机改造

唐山瑞丰钢铁公司1#连铸机成功地从4机4流改为5机5流,改造后的铸坯质量得到改善,生产能力大幅度提高。     

交流变频装置在炼钢工业连续铸钢控制系统中的应用

宣化钢铁集团公司炼钢厂现有六机六流小方坯连铸机两台，其中每流铸机都采用五辊三驱动装置，其工艺要求这种装置的控制系统速度快、响应频率高、速度一致，以提高铸坯质量，增加铸坯产量。     

马钢圆坯质量改进与冷却水系统扩建

针对马钢第一炼钢厂圆坯连铸机的铸坯质量问题，进行了原因分析与改进探讨，结合铸机二流改三流的增流改造工程，对铸机设备作了有效改进，对三个循环冷却水系统作了相应的扩建，介绍了主要改进措施和扩建内容。经过8个月的运行考验。达到了预期目标。     

圆坯连铸机技术改造

天津钢管公司对电弧炉和连铸机进行了高效化改造，通过优化中间包参数，解决了高拉速下连铸圆坯钢液的纯净度问题；运用新式结晶器振动机构，解决了结晶器内润滑及圆铸坯表面质量问题；运用结晶器电磁搅拌技术，解决了铸坯内部柱状晶发达易形成中心缩孔及疏松问题。经过上述技术改造，使圆坯连铸机年产量由60万t提高到90万t，铸坯的综合合格率为99．66％。     

改进剪机剪刃结构提高优钢铸坯质量的探讨

针对涟源钢的集团有限公司一炼钢厂１＃连铸机生产中出现铸坯质量问题后，不能准确的确定产生缺陷铸坯的流次和原因，以至不能有效防止类似质量事故再次发生的史。提出了利用剪机上剪刃给铸坯打记号的方法跟踪铸坯，并对剪刃的改进，使用及改进后的效果进行了分析介绍。     

R6m三机三流小方坯连铸机自动控制系统

鸡西钢铁公司炼钢厂是全连铸生产厂，年产量１５万ｔ。连铸机为全弧形Ｒ６ｍＲＯＫＯＰ机型，刚性引锭杆，三机三流小方坯连铸机。该铸机的工艺特点为小断面（边长为１００、１２０、１５０ｍｍ）、多品种、高拉速。１　自动控制系统的配置该小方坯连铸机采用光洋ＰＬＣ控制，公共区采用ＳＧ８ＣＰＵ，各流使用ＳＵ６ＣＰＵ，公共区和各流之间采用双绞线相连，以串行方式通信，通信速率为９６００ｂ／ｓ。采用一台Ｉｎｔｅｌ工控机作为中央操作显示装置，用于编程、组态、构成图形以及各种数据报表的打印。操作人员可了解设备工作状态及…     

高效连铸技术在我国的发展与措施

目前,我国现有连铸机271台842流,其中板坯连铸机46台52流,方坯连铸机209台754流,铸机设计能力为年产6233万t。1996年我国钢产量超过1亿t,居世界第一位,而连铸比只有53％,到2000年要实现连铸比大于80％的目标,在连铸生产、铸机的建设与改造方面还有大量的工作要做。 提高连铸比有两条途径:一是增加连铸     

水平连铸坯质量的改善

衡阳钢管 (集团 )公司炼钢分厂 (以下简称衡钢 )于 1990年 5月 31日出第一炉钢至今 ,共生产水平连铸圆管坯 110多万ｔ ,连铸比 10 0 % ,合金比可达 4 5 %。其主要设备为 :30ｔ高功率电弧炉 2座 ,变压器功率分别为 160 0 0ｋＶＡ与 2 5 0 0 0ｋＶＡ ,平均出钢量 39ｔ ;4 0ｔ钢包精炼炉 (ＬＦ) 2座 ,升温速度为 2℃ ｍｉｎ ;采用大包底吹氩搅拌 ,长水口保护浇注技术。其水平连铸机设备参数如下 :冶金长度 ｍ　 10 .5流数　 2铸坯断面 ｍｍ　Φ110～Φ14 0拉速 ｍ·ｍｉｎ-1　 0 .69～ 4 .0拉坯机驱动系统　交流电机变频调速系统切割机　火…     

攀钢板坯连铸机的铸坯温度测量与分析

在工业生产条件下测量了攀钢板坯连铸机的铸坯表面温度分布，建立了连铸板凝冷却过程的二维传热数学模型，全面探讨了连铸工艺参数对铸坯热状态的影响，深入分析，讨论了凝固终点的控制及铸坯保温输送的模拟计算效果。     

小方坯连铸机达产的实践

首钢引进安装在第二炼钢厂的2台8流小方坯连铸机,经4年的生产与改进,解决了210t转炉配连铸生产120×120mm断面方坯的一系列工艺、设备和管理等难题,使铸机连浇时间和作业率大幅度提高,铸坯年产量达到126万吨的设计水平。     

小方坯连铸机浸入式浇注技术的开发

日本中山钢铁公司船町厂六流小方坯连铸机过去采用敞口式浇注方式。为了提高铸坯质量，该厂着手开发浸入式浇注技术，其概况如下。     

首钢三炼钢优质钢种矩形坯连铸生产

为扩大优质钢种的生产范围,改善铸坯质量,采用达涅利优质钢种生产成套技术,首钢三炼钢将现有一台8流小方坯连铸机改造成为中国先进的、高技术装备水平的矩形坯连铸机.本文介绍了铸机改造采用的先进技术和铸机顺利投产后在扩大生产钢种范围、提高铸坯内部和表面质量方面所做的工作.     

承钢三号连铸机二冷室设备改造

承钢炼钢厂通过对三号连铸机二冷室设备改造，缩短了工人维护时间降低了材料消耗，提高了铸坯合格率。     

圆坯连铸机的高效化改造与生产实践

通过开发和应用高拉速抛物线锥度结晶器，采用结晶器电磁搅拌和高精度板簧振动装置等工艺技术，对天津钢管公司Ф210-310mm圆坯连铸机二冷配水及拉矫机、冷床和计算机自动化系统进行了相应的改造，使连铸机拉速提高了30％，年产量由60万t提高到90万t，铸坯的综合合格率为99．66％。