乙烯裂解气碱洗废碱液处理技术的开发及工业应用

介绍了乙烯裂解气碱洗废碱液处理技术的开发及工业应用情况。开发的以湿式氧化(WAO)技术为核心的"湿式氧化-酸化中和"处理技术,工业化装置运行稳定,出水S2-小于1 mg/L、COD去除率大于93%,达到设计要求。该套装置的成功应用,实现了乙烯废碱液处理技术和装置的国产化,为企业清洁生产提供了技术保障,社会效益和经济效益显著。     

湿式氧化法处理废碱液的研究进展

石化企业产生的废碱液是一种高浓度难降解的有机废水。本文综述了湿式氧化法处理废碱液的国内外研究动态,处理效果和反应机理,指出湿式氧化法(WAO)或催化湿式氧化法(CWAO)是废碱液的有效预处理方法。由于废碱液具有浓度高、成分复杂的特性,开发出高活性,高稳定性催化剂是今后的主要研究方向之一。     

湿式氧化处理乙烯裂解废碱液

文章研究了WAO处理乙烯裂解废碱液的方法。在2L高压釜中进行了乙烯废碱液的湿式氧化实验研究，重点考察了反应温度、停留时间对乙烯废碱液中COD、S^2-,酚的含量的影响。结果表明，湿式氧化处理乙烯裂解废碱液是可行的，处理后污水中COD、S^2-,酚的去除率分别达到40％、98％和30％，达到了排放标准。     

裂解装置废碱液湿式氧化处理技术的工业应用

介绍了湿式氧化技术处理大庆石化乙烯装置废碱液的工艺原理及开发运行结果。     

高温湿式氧化法在乙烯装置废碱液处理上的应用

当前环保指标的要求越来越高,乙烯装置废碱液的处理方式需要不断优化才能适应形势的要求。乙烯装置废碱液的处理直接影响乙烯装置的正常生产,是一个系统工程。废碱液的高温湿式氧化法是相对成熟的废碱液处理方法,已在多套乙烯装置上应用,保证了装置的长周期稳定运行,使废碱液达到了环保排放指标。介绍了大型乙烯装置废碱液处理的工艺流程,对其中主要的设备进行了描述,并对高温湿式氧化法处理废碱液的效果以及公用工程消耗做了说明。     

EM-BAF技术在乙烯废碱液处理中的应用

经过酸化或湿式氧化处理后的乙烯废碱液盐含量较高,水质波动大,采用生化法进行处理,除了要选用适合高盐环境的专性菌外,还需解决生物流失的问题,提高系统稳定性.2009年4月,茂名石化分公司乙烯废碱液生化处理装置采用工程菌.曝气生物滤池(EM-BAF)工艺,取得了较好的处理效果.EM-BAF工艺处理乙烯废碱液是一种行之有效的方法.本文简单介绍了EM-BAF的工艺原理及运行效果.     

湿式空气氧化技术处理乙烯裂解废碱液试验研究

采用湿式空气氧化工艺处理乙烯裂解废碱液,系统研究了不同反应温度和停留时间对该类废碱液处理效果的影响。结果表明,在湿式氧化过程中S2-的氧化相对容易,当反应温度不低于190℃时,S2-去除率为100%,当反应温度小于150℃时,S2-的存在形式以S2O32-为主,反应温度达到230℃时,S2-基本完全转化成SO42-;废碱液中COD的去除率随反应温度的升高而增加,当反应温度为230℃时,其去除率可达80%以上。     

湿式氧化法处理炼化废碱液

从上海石化股份有限公司环保中心湿式氧化装置处理炼化废碱液的实践,阐述了湿式氧化的原理、工艺、设计参数、适用范围、存在问题以及解决问题方法。对湿式氧化的推广应用有参考意义。     

乙烯装置废碱液处理技术探讨

在乙烯裂解工艺中,裂解气碱洗过程中会产生大量乙烯废碱液,废碱液毒性较大,腐蚀性较强并伴有强烈刺激性气味,易对环境造成污染,如何绿色、有效、低成本处理该废碱液己成为目前化工企业急需解决的问题。通过分析废碱液的组成和性质,对目前应用较广泛的高压湿式废碱氧化及新型催化氧化进行了工艺对比,并在此基础上探索了两者在装置中的实际应用。     

湿式空气催化氧化处理废碱液的研究进展

简要介绍了废碱液的来源和水质特点,对湿式空气氧化的原理和特点进行了概述,介绍了近年来国内外湿式空气氧化法用于废碱液的研究进展,重点介绍了温度、pH、曝气量、催化剂、气液混合状况对氧化效果的影响情况。最后提出了湿式空气氧化废碱液高效、经济适用,其氧化条件的控制和优化是今后研究的方向,具有很好的应用前景。     

茂名乙烯装置废碱液处理

废碱液处理是乙烯工业生产的重要环节之一,也是难点之一。文中介绍了废碱液的处理方法、原理及不同处理方法的优缺点,着重介绍茂名2套乙烯装置废碱液处理系统自投用以来的运行情况及所遇到的主要问题和解决方法,提出湿式氧化工艺应注意的关键问题及要完善的配套设施。     

环己烷氧化废碱液先进蒸发技术的开发与应用

环己烷氧化废碱液的治理是环己酮行业面临的世界性难题 ,中国石化集团鹰山石化厂研究所独创研制出YH - 1环己烷氧化废碱液蒸发促进剂 ,并开发成功环己烷氧化废碱液先进蒸发技术。该技术在鹰山石化厂环己酮装置成功应用 ,圆满解决了环己烷氧化废碱液的蒸发浓缩难题 ,取得了良好的经济效益和环保效益     

湿式过氧化物氧化法处理硫化钠废碱液的动力学研究

废碱液中富含硫化物会对废液的生物降解起抑制作用,故废液在排往污水处理之前常须进行预处理。今采用常用于有机物废水处理的湿式过氧化物(Fenton试剂)催化氧化法(CWPO)来对含硫化物的废碱液进行处理,并对其催化氧化硫化钠过程的反应动力学进行研究。实验结果表明：用CWPO工艺对于硫化钠废碱液的处理具有良好的催化氧化效果,反应在120分钟内硫化钠的去除率可达到99％以上。过氧化物催化氧化硫化钠过程符合一级反应动力学,催化剂Fe^2 的浓度和溶液的pH值对其影响较小,实验验证了推导出的动力学模型能很好地反映CWPO工艺下硫化钠的降解。过氧化物湿式催化氧化硫化钠废碱液的动力学方程为：-dC/dt=26.1095exp(-29353/RT)[H2O2]0^0.979C。     

乙烯废碱液处理装置长周期运行探讨

介绍了乙烯废碱液湿式氧化处理装置的工艺流程和主要控制参数。描述了装置在设计、开车、正常运行中出现的问题,对原料罐设置、原料稀释管线设置和中和罐p H值控制的问题,进行了详细分析,并提出了针对性的解决措施。最后对装置大修方案提出建议。     

乙烯废碱液脱硫处理研究进展

乙烯废碱液产自石油化工的核心工序,主要包括Na_2S、硫醇、硫酚醚等污染物质,具有高碱度、高盐、高硫化物含量等特点,对水体和生态环境造成潜在威胁。总结了乙烯废碱液的产出过程、组成特点和处理重难点,分析了现有乙烯废碱液脱硫处理手段如直接处理法、中和法、氧化法、沉淀法、生物法及综合利用法等的工艺过程和技术特点。基于沉淀法脱硫和沉淀浮选技术,提出了矿物沉淀—浮选脱硫的协同处理技术原型,为乙烯废碱液的经济高效脱硫提供新思路。     

乙烯废碱液处理及综合利用研究与进展

对乙烯废碱液处理中采用的中和法、氧化法、生物法等各种工艺及综合利用技术等的研究进展进行了综述,比较了几种工艺的优缺点,提出了乙烯废碱液处理的研究方向。生物处理法由于其反应条件温和、安全、成本低,是目前最适合我国国情的处理方法。     

沉淀-氧化法处理乙烯废碱液

采用沉淀-氧化法处理乙烯废碱液中的硫化物，考察了影响脱硫效果的各种因素。在n(CuSO₄)∶n(Na₂S)=1.1∶1、温度为40℃、时间为0.5h条件下，沉淀法脱硫后碱液残留的S^2-浓度为0.04g/L；然后进一步采用双氧水氧化处理脱硫后碱液，在氧化反应温度为40℃、时间为2h、氧化剂双氧水用量为1.0mL/L废碱液时，乙烯废碱液中的S^2-浓度可降至1mg/L以下，达到湿式氧化的处理效果和烟气脱硫对乙烯废碱液的要求。同时硫酸铜湿法氧化再生研究结果表明：在硫化铜浆液质量分数为15%、pH=3、氧分压为0.5MPa、温度为200℃、时间为0.5h的条件下，硫酸铜再生彻底，实现了硫酸铜的循环利用。     

铁屑还原-混凝法处理石油精制废碱液酸化废水试验

选用铁屑还原-混凝法处理石油精制废碱液酸化废水，研究了最佳铁炭比及铁屑粒径、接触时间、废水pH及污染物浓度等对处理效果的影响。试验结果表明，当铁炭比为15时，废水中的COD、硫化物和环烷酸去除率分别达到62．2％、97．9%和97．2％。     

环己烷氧化废碱液酸化污水处理研究

研究了环己烷氧化废碱液硫酸酸化处理后所得酸化污水萃取、蒸发处理工艺。结果表明,用环己酮、环己醇作为萃取剂,在较佳萃取工艺条件下,COD去除率可达75％以上,污水COD值可从80000mg／L降至20000mg／L以下。进一步对萃取过的酸化污水进行汽提、蒸发结晶,可回收得到较高质量的工业无水硫酸钠产品。综合确定了一种较佳的废碱液利用污水综合处理方案。     

扬子石化废碱渣将实现无害化

扬子石化公司烯烃厂目前正在实施废碱液综合治理改造项目。该项目计划于2012年11月建成投用,将使乙烯废碱液实现无害化。烯烃厂原有的废碱处理装置在运行过程中,将产生SO2送至火炬燃烧,仍有二次污染。为此,烯烃厂引进先进的湿式氧化工艺,实施废碱液综合治理改造项目。新的处理方法是在高温高压条件下,使废碱中的硫化物与氧气发生反应,最终生成无害的硫酸盐和水,不会造成二次污染。项目建成后,不仅能够处理乙烯装置废碱液,还将处理扬子石化公司炼油厂的废碱液。日常处理量4.2 t/h,最大处理量达6.2 t/h。