蒸发式冷凝器及其传热分析

回顾了蒸发冷凝技术研究的发展,并对蒸发式冷凝器进行了分类,通过对各自特点的介绍,重点将板式蒸发式冷凝器与管式蒸发式冷凝器进行了对比,分析了两者降膜的不同,指出板式蒸发式冷凝器采用逆风操作不利于热湿传递,同时指出采用顺风操作或错流风向操作的优点,在此基础上进行传热分析,并由此得出如何研制及改进高效传热板及板表面的处理将是板式蒸发式冷凝器今后研究的重要方向。     

板式蒸发式冷凝器热工性能实验

对影响板式蒸发式冷凝器热工性能的主要因素——空气的湿球温度、冷凝温度、相对湿度做了实验研究。结果显示：冷凝温度和冷凝压力均随着入口空气湿球温度的升高而升高;入口空气相对湿度对压缩机功耗的影响与湿球温度对压缩机功耗的影响均比较大;对基于同一压缩系统的实验比较表明,在冷凝温度为38℃时,板式蒸发式冷凝器的热流密度比管式蒸发式冷凝器平均大30.5%;且在相同的冷凝温度下,入口空气湿球温度越低,板式蒸发式冷凝器的热流密度比管式蒸发式冷凝器大得越多。     

蒸发式冷凝器应用于制冷空调的节能研究

介绍了蒸发式冷凝器制冷机组中3种不同形式冷凝器的节能效果,以R22压缩制冷循环为例,可知冷凝温度每降低1℃,理论压缩机功耗将减少2%～3%;且蒸发式制冷机组冷却水量比水冷式少,节约循环水泵能耗。将室内排风和凝结水分别作为蒸发式冷凝器的部分送风和冷却水,可降低制冷机组的冷凝温度,进一步达到节能目的。     

蒸发式冷凝器的应用与总结

蒸发式冷凝器主要利用水蒸发时吸收潜热进行传热,是一种高效节能的换热设备.由于其具有传热效率高、节能、结构紧凑等优点,近几年来在合成氨工业得到快速推广应用,涉及到氨冰机冷冻、氨合成、甲醇合成、气体压缩、精馏、尿素生产的氨回收及汽轮机表面冷凝等工序中的气体（乏汽）冷却、冷凝及液体冷却方面的实践,并且取得了不错的效果.本文结合某公司合成氨冰机冷却系统项目改造,对蒸发式冷凝器的结构原理、技术特点、经济效益及应用中存在的问题及处理情况作一总结.     

蒸发式冷凝器在合成氨中的应用

文章对蒸发式冷凝器在合成氨冷冻系统中的应用进行分析讨论,根据三化原有冰机冷凝负荷确定新增蒸发式冷凝器的排放量,实践证明,蒸发式冷凝器代替立式水冷器,达到了降低电耗、提高换热效率、降低冰机出口压力和温度、减少冰机检修次数的目的,可供参考。     

二氧化碳汽提尿素装置蒸发回收系统改造

1　问题的提出赤天化二氧化碳汽提尿素装置是斯塔米卡邦典型工艺 ,原设计蒸发系统二次蒸汽直接通过冷凝器冷凝后 ,储于工艺冷凝液储槽中 ,由于蒸发二次蒸汽夹带尿素小液滴较多 ,造成工艺冷凝液储槽中尿素含量达 2 %左右 ,而低压解吸系统只能回收NH3,达不到尿素分解的条件 ,致使排放的解吸废液中尿素含量较高 ,既污染了环境 ,还造成了极大的浪费 ,且尿素易在二段分离器及其出气管积存 ,时间稍长转变为缩二脲 ,积存多后就会影响蒸发真空。为了解决工艺冷凝液中尿素含量高 ,造成尿素损耗大的问题 ,1 990年增设了蒸发回收系统 ,投运后取得了非…     

变换汽提塔冷凝器切除运行总结

针对兖矿新疆煤化工有限公司600 kt/a醇氨联产装置变换汽提塔冷凝器泄漏的问题,结合装置运行情况进行原因分析,采取将汽提塔冷凝器从汽提系统中切除的运行方式后,汽提后的变换冷凝液中NH3含量低,系统运行稳定,为变换冷凝液汽提系统探索出了一种新的运行模式和方法。     

氮磷蒸发器冷凝器管束腐蚀原因分析及对策

氮磷 ( NP)蒸发冷凝器是硝酸磷肥装置的关键设备 ,用于 NP蒸发过程的蒸汽冷凝。 NP蒸发器产生的蒸汽经过氟、氨洗涤塔洗涤氟、氨并降温后 ,进入 NP蒸发冷凝器冷凝 ,形成工艺冷凝液 (即 CP水 )进入 NP冷凝器液封槽贮存。本冷凝器为一列管式热交换器 ,竖立安装 ,管程水蒸气从顶部进入 ,冷后从底部排出 ;壳程冷却水从底部进入 ,顶部排出 ,逆流传热。硝酸磷肥装置自 1 987年底投运以来 ,冷凝器管束多次被腐蚀破坏 ,管束破坏主要集中在上管板与管子连接处 ,波及管板下根部管束造成内漏 ,随着装置连运周期的延长 ,装置产出负荷的提高 ,设备使…     

电厂尖峰循环冷却水电化学处理工程实践

针对蒸发式冷凝器的尖峰冷却系统,通过采用电化学旁流处理技术(ECT),连续将水中的结垢因子以固体的形式预先沉积去除,维持循环水中的溶解态结垢因子在合理范围内,钙硬度低于400 mg/L,M-碱度低于500mg/L,从而预防结垢。在ECT装置运行之前,对使用3 a多的蒸发式冷凝器冷凝管表面的旧有水垢进行了物理清洗,在避免镀锌管道表面锌层腐蚀的同时,提高了换热效率,为机组降低背压,安全度夏提供了保障。     

气压冷凝器的新构造

在蒸馏蒸发和脱臭的过程中,为产生及维持一定的真空,而应用冷凝器、真空泵或喷射设备。冷凝器有两类——表面冷凝器及混和冷凝器。混和冷凝器按照操作方式可分为湿式与乾式,后者称做气压冷凝器。两种混和冷凝器,同样能使蒸气有效地冷凝作用。在一个系统中,只能在水与冷凝的蒸气可保     

基于扁管的蒸发式冷凝器管外传热传质特性研究

强化蒸发式冷凝器管外传热传质可有效降低系统能耗,利用Fluent软件,结合自编译程序及组分输运模型对扁管蒸发式冷凝器管外传热传质过程建模,选取了等周长圆管模型进行比较,研究了二者传热传质性能的差异。通过研究管外液膜厚度及速度,以及管外温度分布和含湿量的变化规律,对比了扁管和圆管的平均表面传热系数,结果表明扁管的平均表面传热系数于圆管提升了9.04%。模拟了风速从1.5 m·s~(-1)变化至3 m·s~(-1)以及喷淋密度从0.15 kg·m~(-1)·s~(-1)增加至0.3 kg·m~(-1)·s~(-1)时对扁管式蒸发式冷凝器换热的影响,得到随着风速及喷淋密度的增加其平均表面传热系数分别增加了5.68%和30.26%。对扁管式蒸发式冷凝器管外的传热传质特性的研究为其应用提供了理论指导。     

尿素装置蒸发系统循环管线技改初探

安徽六国化工股份有限公司300 kt/a CO_2汽提法尿素装置于2013年建成投产。长期以来,蒸发系统停车置换用水(蒸汽冷凝液)大量进入尿液槽,导致尿液含水量高,蒸发系统重启后,尿液需长时间(3 h左右)循环加热提浓(消耗大量蒸汽),导致迟迟不能造粒、尿液槽液位迅速上涨,尿素产品中缩二脲含量高。经分析与探讨,2020年年中对蒸发系统循环管线进行技改,将蒸发系统停车置换后期10～15 min的蒸汽冷凝液(尿素含量很低)切换至氨水槽内由解吸水解系统处理。技改后,蒸发系统重启时无需将尿液在蒸发系统长时间打循环加热提浓,蒸发系统温度和真空度能较快提升起来,蒸发系统从开车到造粒总耗时控制在1 h之内,造粒后尿素产品质量稳定在优等品,取得了良好的效果。     

水溶液全循环法尿素装置蒸发系统的改进

我国中型氮肥厂尿素装置普遍采用水溶液全循环法生产工艺,蒸发系统采用负压操作,尿素溶液经加热蒸发水分,通过闪蒸槽和一蒸分离器将尿液与气相分离,与此同时,尿液中的一部分尿素也被带了出来,气相经一段表面冷凝器冷凝后进入碳铵液槽,碳铵液经解吸系统将其中的二氧化碳和氨解吸出来后送到二段循环系统回收利用,但被带出来的这部分尿素随着解吸废液排出了系统。本文介绍通过简单的改造来回收这部分尿素。1　设备及流程改进在原系统的基础上,在闪蒸槽和一蒸分离器上方各增加一小型填料塔洗涤器,将二段表面冷凝液通入填料塔的上部,使其在填料部…     

基于扁管的蒸发式冷凝器管外传热传质特性研究

强化蒸发式冷凝器管外传热传质可有效降低系统能耗，利用Fluent软件，结合自编译程序及组分输运模型对扁管蒸发式冷凝器管外传热传质过程建模，选取了等周长圆管模型进行比较，研究了二者传热传质性能的差异。通过研究管外液膜厚度及速度，以及管外温度分布和含湿量的变化规律，对比了扁管和圆管的平均表面传热系数，结果表明扁管的平均表面传热系数于圆管提升了9.04%。模拟了风速从1.5 m·s^-1变化至3 m·s^-1以及喷淋密度从0.15 kg·m^-1·s^-1增加至0.3 kg·m^-1·s^-1时对扁管式蒸发式冷凝器换热的影响，得到随着风速及喷淋密度的增加其平均表面传热系数分别增加了5.68%和30.26%。对扁管式蒸发式冷凝器管外的传热传质特性的研究为其应用提供了理论指导。     

计算热交换冷凝器真空度的诺谟图

<正> 式中 A 为比例常数。公式③表明,对给定的水平或垂直的冷凝器,h 随导热率、冷凝液膜和冷凝潜热的增加而增大;随冷凝液膜粘度增大而减少。其流体特性取决于冷凝器的操作压力和操作温度。众所周知,蒸汽动力厂的冷凝器通常是     

水喷射冷凝器和水喷射抽气器

一、概述近几年,水喷射冷凝器较普遍应用在糖厂的蒸发、煮糖真空系统,水喷射抽气器用在糖厂的真空吸滤机的真空系统,以代替淋洒式冷凝器——真空泵的设备。水喷射冷凝器是把淋洒式冷凝器和真空泵的冷凝和抽空的两个工序合并在一个设备中完成。实践证明:水喷射冷凝器与淋洒式冷凝器     

强制外循环三效蒸发反渗透浓水的中试研究

利用尿素生产过程中甲胺合成时的余热处理反渗透浓水,设计并建造一套强制外循环三效蒸发结晶处理工艺中试装置,结合试验数据考察各效蒸发器操作参数及运行效果,并对其运行成本进行分析。结果表明,当一、二、三效蒸发器及终冷凝器操作压力分别为-0.01～-0.02、-0.05～-0.06、-0.07～-0.08、-0.085 MPa时,单位蒸汽消耗比约为0.43,蒸发冷凝液电导率≤200μS/cm,可作为脱盐水站或循环水装置补水利用。     

我公司尿素装置技改总结

0　前　言　　我公司 4万 t/a尿素装置采用水溶液全循环法工艺。为稳定生产、提高产品质量、降低消耗 ,多年来 ,我们进行了大量的技术改造 ,现总结如下。1　二段蒸发冷凝器由氨冷凝改为水冷凝用氨冷凝是为了保证产品中水分含量 <1 %。但这种方法在北方不合适 ,存在以下问题。(1 )氨蒸发压力受总管压力影响较大 ,不稳定。(2 )产品中缩二脲含量最高达到 8% ,严重超标 ,产品合格率低。(3)蒸发分离器带液严重 ,二段蒸发表冷器下液管经常堵塞。经核算 ,我们用一台换热面积为 50 m2的水冷器和氨冷器串联使用 ,并将氨冷凝器改为水冷凝器。改造后 ,…     

冰机出口气氨冷却系统的改造

目前本公司冰机系统共有9台冰机（5台制冷量为2470kW和4台制冷量为1575kW）,正常生产时开3～5台冰机。冰机出口气氨采用4台400m^3卧式水冷器、2台排热量为1956kW的蒸发式冷凝器、3台排热量为2072kW的蒸发式冷凝器、1台排热量为3019kW的蒸发式冷凝器进行冷凝。从实际运行情况来看,冷却效果较差,氨贮槽的压力偏高。     

氨汽提甲铵冷凝器腐蚀原因分析与对策

中原化肥厂尿素装置采用意大利斯’娜姆（SNAM．）公司氨汽援工艺（在国内属首次应用）。甲铰冷凝器是氨汽提尿素工艺中的一台关键设备，其运行好坏直接影响着尿素的连续生产。掌握甲按冷凝器的运行规律对以后国内大、中、小型氨汽提尿素厂有很大的实际意义。1设备简介中原化肥厂尿素装置所用甲镇冷凝器，采用意大利斯娜姆公司专利，由新比隆公司制造。该设备是一卧置釜式U形管式换热器，结构见图1，主要部件材质见表1。2甲按冷凝器的工艺性能甲俊冷凝器主要用来冷凝高压与中压系统分离出来的NH。和CO。，冷凝热在壳侧加热冷凝液产低压…