游梁式抽油机节能新技术探讨

针对游梁式抽油机能耗大,工作效率低的问题,提出游梁式抽油机节能的新方法,即在采用优化抽油机结构的基础上,通过改变电动机的工作特性和增加抽油机转动惯量的办法降低抽油机周期载荷系数。指出影响使用高转差率电动机的游梁式抽油机节能的主要因素是抽油机的冲次、电动机转差率和旋转件的转动惯量。采用高转差率电动机,并增加旋转件的转动惯量,是综合提高游梁式抽油机节能效果的有效途径。     

抽油机节能技术的集成应用

在油田的生产开发过程中,游梁式抽油机是广泛应用的采油设备。主要分析研究了抽油机节能技术现状,对河南油田第一采油厂推广应用的节能电动机、节能抽油机、变频节电装置等6种抽油机节能技术的应用情况进行了总结与对比,用以指导实际生产中采取何种最优的抽油机节能技术对抽油机进行改造,以实行降本增效。     

游梁式抽油机节能探讨

分析了目前国内游梁式抽油机的节能现状,推导出了抽油机动能均衡作用与电动机转差率,抽油机的冲程和旋转惯量之间的关系表达式。举例计算表明,采用高转差率电动产加抽油机旋转件转动惯量是提高游梁式抽油机动能均衡作用和工作效率的最有效的方法,具有明显的节能效果,此方法还具有结构简单,成本低廉,使用方便的优点。     

几种节能型电动机的效率与节电效果分析

针对油田目前机采系统电动机负荷率普遍偏低导致电能浪费的现状，本文通过分析几种节能型电动机实际测试数据，绘出了不同负载下节能电动机与对比电动机地运行效率曲线和综合节能率曲线。分析了电动机效率与节能效果的关系。可以看出，节能电动机在低负载其效率比普通Ｙ系列电动机高很多，它适合于抽油机的负勒状况，是解决抽油机“大马拉小车”的有效途径。     

CJT系列抽油机节能拖动装置的效益分析

采用以超高转差率电动机为主体的ＣＪＴ系列抽油机节能拖动装置,能提高抽油机的系统效率,降低电能消耗,提高抽油机系统运行寿命,减少停机时间和维修作业费用,从而降低采油成本。分析了使用超高转差率电动机拖动游梁式抽油机的机械效益、电气效益,从４个方面叙述了合理ＣＪＴ装置的具体措施。认为用ＣＪＴ系列抽油节能拖劝装置取代普通电动机拖动抽油机,具有良好的综合经济效益。     

我国有杆抽油机技术发展前景

<正> 在“七五”和“八五”期间,我国有杆抽油机的技术发展较快。在常规抽油机方面,已经形成了2～16型抽油机系列,可以满足不同井深和不同悬点负荷的需要;研制了各种类型的新型有杆抽油机,此外,还研制与应用了高转差率电动机、节能控制柜等产品。大大地节约了抽     

也谈前置式气平衡抽油机的改进与推广应用

在介绍了美国Ｌｕｆｋｉｎ公司和我国前置或气平衡抽油机概况之后，针对我国使用这种抽油机存在的问题，提出了增加改变偏置角结构、消除负切向力、改进驴头结构、采用高转差率电动机、配备失载保护装置和增加防冻措施等改进意见，并就在国内全面推广应用问题提出了几点建议议。     

游梁式抽油机电动机综合节能的理论及途径

在考虑感应电动机等效电路参数非线性的基础上 ,研究了游梁式抽油机电动机有功及无功综合节能的机理和途径。首先根据感应电动机的相量图 ,求出了在不同工况下感应电势与端电压之间的关系。进而通过磁路分析 ,研究了等效电路参数与感应电势之间的非线性关系 ,以及铁耗、定转子铜耗与转差率的非线性关系。最后提出游梁式抽油机电动机可采用调压节能、电容器动态补偿节能、星形 三角形变换调压节能等方法实现综合节能 ,并以可控硅自动投切电容器为实例 ,说明了节能效果     

用超高转差率电动机驱动抽油机的效益

YCH-40超高转差率电动机与前置式抽油机的配套应用已进行了工厂试验。该型电动机有四种接线方式和四个容量等级。试验是在模拟抽油机的正常工作状态下,对JQO_2-75电动机和YCH-40超高转差率电动机四种接线时的特性参数进行测定的。测定项目有:全压启动的启动性能;抽油机运行周期中电动机电流变化值;降压启动的启动性能;持续运行时平均每小时消耗的有功电耗及无功电能。上述试验结果表明,YCH-40超高转差率电动机的各项性能参数均显示出较大的节电优越性。该型电动机的另一主要优点是可减小抽油杆和齿轮减速器的应力,从而延长使用寿命,减少停机时间和维修费用。     

开关磁阻电动机在采油设备中的应用探讨

介绍了开关磁阻电动机结构、工作原理和技术特点。对开关磁阻电动机作为抽油机节能电动机的应用、开关磁阻电动机抽油机的研制应用进行了总结分析,同时提出了开关磁阻直线电动机用于井下采油的构想并进行了简要分析。随着研发水平、制造技术的不断进步,开关磁阻电动机在采油设备中的应用将具有良好的前景。     

油井动态节能装置在油田生产中的应用

机采设备是油田开发生产的重要能耗设备。针对机采设备没有实时采集数据进行控制,不能实现自动调频和跟踪,导致变频节能控制的性能不能得到有效发挥,特别是对稠油、出砂、高黏等油井,抽油机脱抽的现象时有发生,造成抽油机能耗的浪费等问题,提出了应用油井动态节能装置的技术改造思路,介绍了某采油厂稠油区块油井生产现状、油井动态节能装置的工作原理、功能特点及主要技术指标、现场应用情况及效果等内容。实践证明,该节能装置是一种比较理想的新型油井电动机节能控制设备,其综合节电率能达到50%以上,推广应用268台,实现年节电达962.12×10⁴kWh,具有良好的经济效益和社会效益。     

惯性载荷对游梁式抽油机动力特性影响

高转差率电动机和变速控制技术是游梁式抽油机"降载节能"的重要措施之一。抽油机变速运行时,惯性载荷所占总载荷的比例增大。对游梁式抽油机关键节点电机和曲柄处的转动惯量进行了分析,结果表明:转动惯量的变化对电动机轴转矩影响幅度最大,对悬点载荷影响最小。     

抽油机用节能电动机节能效果测试与分析

抽油机用节能电动机是最主要的抽油机用节能产品,近些年社会及油田各部门陆续研制了各种抽油机用节能电动机,而这些节能电动机的节能效果如何便成了主要问题.采用抽油机用节能电动机节能效果的测试方法,对55台不同节能电动机进行了测试,从测试结果可以看出每种节能电动机均有一定的节电效果,但相比之下超高转差电动机和双功率电动机节电率平均值都在15％以上,节能效果较为显著.文中主要介绍了目前应用较多的永磁同步电动机、超高转差电动机、双速双功率电动机、双定子电动机的节能原理及优缺点,为油田选取有效的节能电动机起到一定的指导作用.     

抽油机节能技术应用和常见问题的分析及应对策略

利用抽油机设备采油是目前石油行业原油开采中最为常见的采油方式.在抽油机设备上探索"开源"与"节流"节能技术对于原油开采具有较大意义.通过分析高转差率电动机、低压变频启动装置在现场应用的优势、问题及应对策略,以及油井合理工作制度的分析、摸索和调整,从而得到抽油机能耗最优解.实践证明,各项节能技术现场应用效果都比较显著,如将各种技术有效结合,扬长避短,就能真正做到节能降耗,提高整体产业优势.     

高转差率电动机负载特性试验研究

高转差率电动机由于具有适合交变载荷的软特性,已经获得广泛应用,但高转差率电动机的综合性能一直没有全面试验研究。在试验模拟井上进行了Y280S型电动机和YCHD280L型电动机的对比试验研究,并测取多个瞬态节点特性参数的试验数据。结果表明:高转差率电动机并不节能,中高冲次时才有较好的降载效果,其启动性能要优于低转差率电动机。     

计算常规游梁式抽油机悬点速度和加速度的新公式

根据抽油机和电动机的特性,推出了计算常规游梁式抽油机悬点速度和加速度的新公式,所得计算结果符合实际情况,尤其适用于计算高转差率电动机拖动的抽油机的悬点速度和加速度。     

游梁式抽油机用节能电动机及其控制方法

游梁式抽油机系统效率不高与电动机的选取和电动机运行效率低有较大关系。分析了抽油机用电动机运行效率低和功率因数低的原因，提出了新的电动机设计和控制方法，即将电动机定于绕组设计为两个功率按一定比例分配又可以并联工作的双绕组；根据电动机的电流判断负载情况，使电动机具有与不同负载相匹配的三种功率，从而使电动机能在不同负载的情况下以较高负载率运行，提高了电动机效率和功率团数，达到节能的目的。     

抽油机一体化节能装置在萨北油田的应用

萨北油田进入了高含水开发后期，油田开发能耗高、成本高，开发效益较差。作为主要耗能设备的抽油机电动机普遍存在负载率低的现象，平均功率仅为额定功率的30%，平均功率因数仅为0.14左右，加上油田点多面广，窃电现象严重，进一步增加了生产能耗。为了提高抽油机的节能效率，安装了150套ZDC （G）抽油机电动机节能一体化拖动装置，成功地解决了机采系统能耗居高不下的难题，实现综合节电16.42%，系统效率明显提高。同时，有效地扼制了窃电现象，提高了生产安全性，方便了现场管理。     

抽油机井节能降耗技术的应用

抽油机是目前采油生产中的主要设备,在油田开发和生产过程中起着非常重要的作用,同时也是耗能的主要设备.针对抽油机井能耗高的问题,对目前应用的节能技术进行了分析、评价和效果对比,提出了对普通型抽油机进行节能改造的几点认识,以指导抽油机井节能技术的推广应用,达到降低成本、提高经济效益的目的.     

论抽油机的合理拖动——兼与陈德铭同志商榷

本文从分析游梁式抽油机拖动中存在的问题出发,阐述了超高转差率电动机的特性及其拖动游梁式抽油机时获得节电、增液和改善机、杆、泵运行状况的机理。国内油田的使用情况表明,超高转差率电动机是拖动游梁式抽油机的比较理想的设备。