芯辊进给速度对环件冷辗扩工艺的影响规律研究

基于Abaqus/Explicit提供的显式动力学有限元算法,对矩形截面环件冷辗扩进行了有限元数值模拟,揭示了芯辊进给速度对环件冷辗扩过程中环件端面质量、轴向宽展率、辗扩力、辗扩力矩以及金属流动特性的影响规律,并从金属塑性成形原理和塑性加工力学等角度对这些规律进行了合理的解释,从而获得了进给速度对冷辗扩成形的影响规律,为环件冷辗扩在实际应用中进给速度的选择提供了依据,对揭示冷辗扩成形机理也具有十分重要的意义。     

法兰环件轧制过程三维动态数值模拟

基于ANSYS/LS_DYNA有限元软件建立了RAW200/160-5大型数控径轴向轧环机的有限元模型,模拟了一个生产周期内法兰环件轧制生产全过程,实时观测环件在轧制过程中成形和缺陷生成的动态过程,绘制了不同时刻环件节点的位移、应力、应变、速度云图,结合计算结果对毛坯结构尺寸、主辊转速、芯辊进给、锥辊进给等各个轧制工艺进行了比较分析,指出了毛坯结构和轧制工艺对环件成形效果的影响,得到了不同截面环件轧制成形的优化毛坯结构参数和轧制工艺参数。     

法兰环件轧制过程三维动态数值摸拟

基于ANSYS／LS-DYNA有限元软件建立了RAW200／160-5大型数控径轴向轧环机的有限元模型，模拟了一个生产周期内法兰环件轧制生产全过程，实时观测环件在轧制过程中成形和缺陷生成的动态过程，绘制了不同时刻环件节点的位移、应力、应变、速度云图，结合计算结果对毛坯结构尺寸、主辊转速、芯辊进给、锥辊进给等各个轧制工艺进行了比较分析，指出了毛坯结构和轧制工艺对环件成形效果的影响，得到了不同截面环件轧制成形的优化毛坯结构参数和轧制工艺参数。     

斜L形异形截面环件轧制过程三维动态数值模拟

针对环件轧制动态三维仿真的一些关键技术问题开展研究，基于通用动力显示有限元软件Ansys／Ls-dyna建立了RAW200／160-5径轴向轧环机轧制斜L形异形截面环件有限元模型，实现了斜L形异形截面环件轧制全过程的动态仿真。实时观测了环件在轧制过程中成形和缺陷生成的动态过程。绘制了不同时刻环件节点的位移、应力、应变、速度云图，结合计算结果时毛坯结构尺寸、主轴转速、芯辊进给、锥辊进给等轧制工艺进行了比较。     

支盘桩工程性能的有限元模型分析

通过建立有限元模型对挤扩径多支盘桩的工程性能予以了分析计算,计算模拟值与现场试桩测试结果规律一致,数值相近。     

不同截面救生舱爆炸冲击载荷模拟分析

采用有限元软件AUTODYN,运用流固耦合原理,分别对矩形截面,圆形截面,拱形截面救生舱进行爆炸模拟分析,得出这3种不同截面救生舱在爆炸流场中表面冲击载荷分布。通过分析可以得出,在相同条件下,这3种救生舱中,拱形截面救生舱表面冲击载荷最小。     

锥形环形件套锻辗扩工艺分析

圆 锥轴承套圈的锻造 ,因受其工艺及设备的影响 ,难度要大 ,有能力生产的厂家 ,也多采用现行的压力机单件挤压成形辗扩 ,套锻外圈辗扩 ,内圈挤压成形 ,或内外圈合锻(塔锻 )工艺进行生产 ,上述工艺的缺陷在于 :(1)原材料利用率低 ;(2)锻件加工留量大 ,几何形状差 ;(3)锻件内部组织疏松 ,流线性差 ;(4)锻件的大、小受设备吨位的限制。我厂使用JK -120全封闭精密扩孔机 ,采用套锻、内外圈辗扩成形工艺 ,进行7510E圆锥轴承套圈的试生产 ,取得了比较满意的效果。1圆锥轴承套圈套锻辗扩工艺流程选择合理的工艺流程 ,是保证锻件生产的重要条件之…     

残余应力影响腔型零件数控铣削加工精度的研究

采用有限元软件(Marc)可以模拟零件数控加工的过程,并根据模拟得到的数据评估薄壁件数控加工潜在造成的扭曲数值以及位置,通过对薄壁件的数控加工有限元模拟,计算出与残余应力影响有关的变形数值,为加工工艺的制定以及刀轨文件的进一步改进提供了可靠的数据。     

花键冷滚轧成形的有限元模拟

利用弹塑性有限元理论,借助商用分析软件ANSYS/LS-DYNA,通过数值模拟,实现了花键冷滚轧成形过程的可视化。根据花键成形过程的模拟结果,揭示了应力、应变的变化情况。所得结果为改进设计提供了定量依据,同时也为深入研究花键冷滚轧成形机理奠定了基础。     

深井随钻扩眼钻柱动力学分析及钻井参数优选

随钻扩眼技术存在着钻柱动力学稳定性差、扩眼效果不理想等问题。为了解钻压、转速对大斜度小井眼随钻扩眼钻井中的影响,基于有限元分析方法,通过模拟双中心钻头随钻扩眼作业过程(将?149.2mm大斜度井眼扩至?170mm井眼),建立了适合大斜度小井眼随钻扩眼钻柱动力学分析模型,模拟了不同钻压、转速下全钻柱关键位置处钻杆运动状态、扭转角速度、有效应力随时间的变化,据此优化现场随钻扩眼作业中的钻压和转速,为随钻扩眼措施的制定提供理论支持。     

大型球磨机半外圈滚动轴承接触问题有限元分析

在选矿、冶金、建筑、电力等许多工业部门中,广泛采用球磨机。球磨机轴承长期以来均采用普通滑动轴承,此种轴承的主要缺点是：摩擦阻力大、耗能多、轴瓦易磨损胶合、维护费用高。近年来某些矿山把球磨机的普通滑动轴承改成静压轴承,其优点是摩擦阻力小、轴瓦无磨损,但轴承造价高,高压油泵系统仍有一定能耗,而且必须精心维护,稍有不慎,即可能产生烧瓦事故。目前,国内大型滚动轴承制造技术已经解决,球磨机主轴承改用滚动轴承已成最佳改进方案。     

大型回转设备滚圈材质的探讨

针对大型回转设备滚圈的加工及使用特点,对现有滚圈材质进行了分析,提出了滚圈材质的合理选用,对设计大型回转设备中类似滚圈零件的材质选用有参考价值。     

基于ANSYS的掘锚机防尘圈数值模拟

利用Solidworks建立掘锚机防尘圈的三维模型,通过大型有限元软件ANSYS对模型进行单元网格划分,建立有限元模型,然后对其进行数值模拟,得到防尘圈在掘锚机截割过程中的受力应变云图,为防尘圈优化提供了指导。     

基于ANSYS的SHQ40型三环减速器内齿环板三维实体建模

以工程机械中的SHQ40型三环减速器内齿环板为例,阐述了利用ANSYS软件建立三维实体模型的方法,对于正确利用ANSYS软件对三环减速器内齿环板有限元分析具有重要的意义。     

刮板输送机新型接链环设计与有限元分析

以刮板输送机接链环为研究对象,在分析锯齿环和梯齿环结构特点的基础上,设计了新型接链环。使用有限元软件对新型接链环齿部受力进行分析,并通过实验对接链环有限元分析结果进行验证。实验表明,新型接链环的破断载荷和疲劳寿命比锯齿环和梯齿环有显著提高。     

颗粒物对蕾形密封圈密封特性的影响研究

利用ANSYS有限元软件建立液压支架立柱活塞杆用蕾形橡胶密封圈有限元模型,探讨了不同介质压力下无颗粒物、有颗粒物时颗粒物位置不同对蕾形密封圈的应力及密封性能的影响。结果表明:给定压缩率下,有颗粒物模型比无颗粒物的等效应力更大,随着介质压力的增大,颗粒物在起始接触点下方比在接触点上方应力更集中,蕾形密封圈磨损更严重;蕾形密封圈有颗粒跟无颗粒模型初始最大Von Mises应力均出现在导向套跟活塞杆接触区域的中间部分,该区域最先出现裂纹而引起损坏失效;工作介质压力增大,蕾形圈接触压力也随之增大,且最大接触压力始终大于介质工作压力,能够保证液压支架立柱密封性能。该研究可为蕾形密封圈磨损及密封性能研究提供参考。     

矿用高强度圆环链内应力感知技术研究

以山西焦煤集团沙曲二矿刮板输送机φ42×146 mm圆环链为模型,运用有限元分析软件ANSYS对圆环链的受力情况进行分析,得出圆环链上的最大等效应力应变处。介绍了双折射激光/磁测应力测量仪,阐述了圆环链内应力检测方法和实施方案。运用先进无线传感技术,实时对最易产生内应力处进行内应力感知研究,为井下刮板输送机工作提供理论数据,从而避免链条故障造成设备损坏引发事故。     

基于SolidWorks三曲柄单环减速器三维建模及环板的有限元分析

在简单介绍了三曲柄单环减速器的主要结构及其基本工作原理的基础上,以SolidWorks为支撑平台,利用SolidWorks软件对三曲柄单环减速器的各主要零部件进行了三维实体建模及整机虚拟装配,从而以此来检验前面设计中各主要参数计算的正确性。最后利用SolidWorks simula-tion插件进行有限元分析,得到了减速器中的关键部件—环板的应力、位移分布图,为环板的设计提供了有力的依据。     

梯形槽O形橡胶密封圈夹角对最大接触应力影响研究

以某梯形槽O形橡胶密封为研究对象,建立了二维轴对称模型,并运用罚单元算法对不同夹角的梯形槽O形橡胶密封圈进行了接触非线性有限元计算。结果表明:随着密封介质压力的增加,各夹角时O形密封圈底部的接触压力都逐渐增大;压缩率相同情况下,夹角对于底部接触宽度影响不大,但最大接触应力随着夹角的增大而减小;低介质压力下,夹角对于底部接触压力影响不明显,随着密封介质压力的增大,不同夹角时最大接触压力的差值增大,密封介质压力影响显著。充分说明梯形槽夹角是梯形槽O形橡胶密封圈设计中必须关注的一个重要设计变量。