不同偶联剂对叶腊石表面的改性研究

本文采用偶联剂与叶腊石共磨的工艺方法,使叶腊石的粉磨与改性同时进行。实验表明：采用共磨的方法偶联剂具有明显的助磨效果;经偶联剂处理后,粉体表面完全憎水化,并且不同偶联剂具有不同的改性效果,结果表明钛酸酯类＞硅烷类＞硬脂酸类。     

不同偶联剂对叶蜡石表面的改性研究

采用偶联剂与叶蜡石共磨的工艺方法，使叶蜡石的粉磨与改性间同时进行。实验表明：共磨时，偶联剂具有明显的助磨效果，且粉体表面完全憎水化，不同偶联剂具有不同的改进效果。     

白炭黑表面改性对NR/BR硫化胶性能的影响

研究了10种偶联剂和3种表面活性剂改性白炭黑后对NR/BR硫化胶性能的影响.试验结果表明,不同表面改性剂改性白炭黑后对NR/BR硫化胶物理性能的影响程度大小顺序为硅烷类偶联剂＞钛酸酯类偶联剂＞表面活性剂.其中硅烷类偶联剂的改性效果优劣顺序为KH-550＞KH-846＞KH-590＞KH-560,带胺基和磷酸酯基团的偶联剂具有较好的抗老化作用;钛酸酯类偶联剂的改性效果优劣顺序为NDZ-311w＞NDZ-102＞NDZ-201＞NDZ-311＞NDZ-401＞NDZ-101;表面活性剂的改性效果优劣顺序为ATAC＞T-40＞ABS.     

改性剂对白炭黑/叶腊石补强SBR性能的影响

研究了白炭黑/叶腊石并用比及改性剂种类对丁苯橡胶性能的影响。结果表明,叶腊石的补强性不如白炭黑,但加工性能优于白炭黑;在白炭黑/叶腊石复合补强丁苯橡胶中,改性剂的加入可以有效地改善胶料的加工性能,提高胶料的硫化速度和物理机械性能。其中偶联剂Si-69的改性效果最好,加工助剂L-12的改性效果不明显。     

氧化锌晶须表面改性及表征

采用湿法表面化学改性法，用硅烷和钛酸酯偶联剂对氧化锌晶须(ZnOw)进行了表面改性；考察了溶剂、pH值、温度及分散时间对硅烷类偶联剂改性效果的影响，采用活化指数、接触角以及傅立叶变换红外光谱对改性结果作了表征。同时将改性后的ZnOw填充到线性低密度聚乙烯(LLDPE)中，测试了复合材料的机械性能。实验结果表明，硅烷和钛酸酯偶联剂均能用于ZnOw的表面改性，其最佳改性条件不同，获得最佳改性效果的偶联剂用量也不同。经ND-42改性的ZnOw填充到LLDPE中，复合材料的弯曲强度大幅度提高。     

偶联剂改性填充剂在橡胶中的应用

比较不同种类偶联剂改性白炭黑和碳酸钙对胶料性能的影响及偶联剂用量对胶料物性的影响。结果表明：偶联剂Si-69对白炭黑的改性效果比钛酸酯偶联剂改性效果优越；偶联剂改性碳酸钙填充硫化胶的性能与未填充碳酸钙胶料的性能接近，并提高产品性价比，偶联剂Si-69在胶料中的用量以无机填料用量的4%-6%左右效果较好。     

不同偶联剂对水镁石填料表面的改性研究（Ⅰ）

本文研究了钛酸酯偶联剂ＴＳＣ、ＴＣ－１１４，铝酸酯偶联剂ＤＬ－４１１－Ａ以及铝钛复合剂Ａｌ－Ｔｉ对水镁石填料表面的改性，讨论了改性效果和偶联剂结构的关系。结果表明，偶联剂对水镁石填料改性顺序为ＴＳＣ＞ＤＬ－４１１－Ａ－ＴＣ－１１４＞Ａｌ－Ｔｉ，改性效果和偶联剂结构有关。由水镁石的结构出的提出了硬脂酸是一种有效的改性剂。     

不同偶联剂对叶膜石表面的改性研究

本文采用偶联剂与叶膜石共磨的工艺方法，使叶膜石的粉磨与性同时进行。     

活性偏硅酸铝橡塑补强填料在橡胶制品中的开发应用

通过对精制偏硅酸铝进行干法表面偶联改性处理，可以使其同时具有矿物和偶联剂的双重性，代替半补强炭黑，普通工业炭黑及白炭黑应用于塑加工行业，能改进制品性能并降低生产成本，采用新型硼到酯类偶联剂干法偶联处理，较之常用的湿法处理和混炼添加偶联剂处理方法优越，与硅烷类和钛酸酯类偶联剂相比，有效地降低了矿物改性成本。     

稀土偶联剂对CaCO3表面改性的研究

采用稀土偶联剂、铝酸酯和硬脂酸对CaCO3进行表面改性,测试其吸油值和黏度;表征了稀土偶联剂改性CaCO3抽提前后的红外光谱和扫描电镜;测定了稀土偶联剂改性CaCO3共混PP的抗冲击强度。试验结果表明：稀土偶联剂对CaCO3具有较强的偶联作用,稀土偶联剂可在CaCO3表面形成较牢固的物理和化学配位,获得的稀土“壳-核”CaCO3可提高PP的抗冲击强度。当稀土偶联剂的质量分数为3％时,其增韧效果最好。     

不同类型偶联剂对热解炭黑的表面改性及应用研究

采用偶联剂Si69、钛酸酯类偶联剂、活化剂450和活化剂480对半钢子午线轮胎热解炭黑进行了干法表面改性,探究了改性热解炭黑在天然橡胶中的应用性能。结果表明,活化剂450对热解炭黑具有一定的改性效果,其硫化胶拉伸强度提高了5%左右,耐磨性提高了20%左右;其他活化剂对热解炭黑的改性效果不大,酞酸酯类偶联剂改性热解炭黑会降低硫化胶力学性能。     

几种偶联剂改性粉石英的改性效果比较研究

本文采用单一铝酸酯DL-411偶联剂、单一硅烷KH-570偶联剂,以及铝酸酯DL-411偶联剂和硅烷KH-570偶联剂的复合物对粉石英进行改性,利用粘度、浸润性、活化指数、填充高聚物基复合材料的力学性能等方法表征评价了不同偶联剂改性粉石英的改性效果.     

偶联剂改性填料对SMC树脂糊粘度的影响

本文用不同种类的偶联剂对重质碳酸钙进行了化学改性,通过测试树脂糊的粘度,确定了钛酸酯、端胺基多元醇酯、硅烷偶联剂三种偶联剂对碳酸钙的最佳改性温度和用量,钛酸酯改性的最佳温度为90℃、最佳用量为2．0％;端胺基多元醇酯改性的最佳温度为90℃、最佳用量为1．5％;硅烷偶联剂改性的最佳温度为110℃、最佳用量为2．0％。结果表明：偶联剂对碳酸钙具有较明显的改性效果。三种偶联剂相比,钛酸酯偶联剂对填料碳酸钙的改性效果最佳,其次为端胺基多元醇酯偶联剂,硅烷偶联刺的改性效果较差。     

钛酸酯偶联剂改性纳米MgO的研究

以钛酸酯偶联剂为改性剂,采用超声波分散的方法对纳米氧化镁（MgO）进行了表面改性。研究了偶联剂用量、改性温度、改性时间对纳米MgO表面改性的影响。通过活化指数实验和扫描电镜的方法表征了纳米MgO的改性效果。结果表明：当钛酸酯偶联剂用量为2％（质量分数）,改性温度为50℃,改性时间为60min时,纳米MgO的表面改性效果最好。     

专利信息 改性硅油系列化合物

氨基／环氧共改性亲水硅油的制备方法 本发明涉及一种氨基／环氧共改性亲水硅油的制备方法,其特征在于：采用低含氢硅油与聚醚在链转移剂、催化剂作用下反应,再引入含氨基偶联剂和含环氧基偶联剂,制备出氨基／环氧共改性的亲水性硅油。本发明制备的氨基／环氧共改性硅油整理出的织物具有极低的表面张力,与水的接触角大于150度。因此表现出优越的手感。制备的硅油水溶性好,颜色色泽好。整理出的织物既有很好的柔软性,蓬松性,滑爽性,又可以回修,不返黄。     

表面改性碳纳米管的制备与性能研究

分别采用丙烯酸法和偶联剂法对碳纳米管(CNTs)进行表面改性,并研究不同方法改性CNTs对丁腈橡胶(NBR)性能的影响。结果表明:与偶联剂法改性CNTs相比,丙烯酸法改性CNTs对NBR的补强作用更好;经工艺处理丙烯酸法改性CNTs与橡胶基体的结合能力及在橡胶基体内的分散性更佳,补强效果最好,有效提高了NBR胶料的拉伸强度、撕裂强度、导热系数和耐磨性能。采用高速搅拌处理并结合丙烯酸法进行CNTs改性的方法可行且改性效果良好。     

神府3^—1 煤机械力化学改性及表征

进行了神府3^-1煤原位力化学改性超细活性粉体制备,并以吸油量、粒度特性两方面对粉体表面性质进行了表征。结果表明：行星球磨进行神府3^-1煤的超细改性可行。不同系列偶联剂对改性效果影响不一,但都存在最佳用量,为神府3^-1煤的进一步材料化利用提供了有益参考。     

EPDM胶料的性能研究 Ⅱ.白炭黑补强EPDM胶料

研究了白炭黑的品种、偶联剂用量和处理方法对白炭黑补强ＥＰＤＭ胶料静态和动态性能的影响;使用扫描电子显微镜分析了磨耗表面的形态及其与强伸性能间的关系;探讨了偶联剂改性白炭黑的作用机理与历程;使用经改造的压缩疲劳试验机测试了橡胶试样在动态下的心部温度。结果表明：白炭黑补强ＥＰＤＭ胶料的各项性能均远低于炭黑补强ＥＰＤＭ胶料,不同品种白炭黑的补强效果差别较大;使用偶联剂Ｓｉ６９处理白炭黑,可显著改善胶料的各项性能,偶联剂用量及改性方法对改性效果有重要影响。     

纳米氧化铝改性聚四氟乙烯的摩擦磨损性能研究

以纳米Al2O3作为填料填充改性聚四氟乙烯(PTFE),采用模压烧结成型的方法制备了不同纳米Al2O3含量的PTFE/纳米Al2O3复合材料,考察了偶联剂改性前后纳米Al2O3及其含量对复合材料硬度、摩擦系数和磨痕宽度的影响,并利用扫描电子显微镜对复合材料的磨屑和磨损表面进行了微观分析。结果表明,随着纳米Al2O3含量的增加,复合材料的硬度和摩擦系数逐渐增大,磨痕宽度先大幅下降而后略有增加。另外,相对于未改性纳米Al2O3,PTFE/偶联剂改性纳米Al2O3复合材料的硬度和摩擦系数均较低,其磨痕宽度则较高。     

改性氢氧化铝的制备及其在油相中的粘度行为研究

研究了以硬脂酸、铝酸酯偶联剂改性和烷基酚醛树脂、丁腈橡胶为改性剂经表面原位组合化学方法处理的3种改性氢氧化铝，在液体石蜡和邻苯二甲酸二辛酯中体系粘度随不同改性方法、填充量、温度、烘干和放置时间等因素的变化。研究结果表明，3种改性的氢氧化铝在液体石蜡和邻苯二甲酸二辛酯中均比未改性的具有明显的降粘效果，在邻苯二甲酸二辛酯体系中都具有快速而稳定的抗沉降性。在液体石蜡体系中铝酸酯偶联剂改性的氢氧化铝的降粘效果最好。表面原位组合化学改性的氢氧化铝在邻苯二甲酸二辛酯中的降粘效果最好，且在上述2种体系中抗沉降性最好。它们敞开放置于空气中吸湿后，通过80℃烘干2～4h可恢复改性效果。