现代堵漏技术在锅炉过热器管漏点上的应用

多年来,发电厂运行中的设备、阀门、容器以及各种静密封点泄漏问题一直影响着电厂的安全经济运行。过去曾采用一些积极的办法,但效果均不够理想。 近几年来,现代堵漏技术的应用和推广,为解决泄漏提供了新的工艺方法。实践证明,采用现代堵漏技术解决泄漏问题是成功的,较好地解决了多年来的技术课题。 1.技术原理 在现代化连续生产过程中,不可避免地发生设备等各种静密封点的泄漏,危及设备和人身安全。该技术就是强行遏制泄漏点,不需要降压降温,更不需要停机停产,应用高压注射枪,将特制的密封剂强行注射到装有专用夹具的泄漏处,密封剂在短时间内固化,形成新的密封结构从而达到堵漏的目的。堵漏前不需要对泄漏处进行除锈处理,密封剂不粘结和损坏机件,不影响机件定期检修拆装或更换,密封剂不流入管道,操作程序简单易行(见图1)。 2.堵漏工艺应用实例 (1)应用部位:一次我厂1#机组大修,2#机组单机运行。正在运行的2#炉突然出现异常,检查发现炉的一级过热器穿墙管焊口处大量泄漏,同时其泄漏点正对临近排管,强大的汽流冲刷着临近排管,针对这种情况我们有两种方案选择,一是停炉停机检修,这样要大面积限电,二是采用现代化堵漏技术检修,我厂采用了后一种方案。     

阀门填料密封技术获新突破

在任何生产装置中,阀门都是一种至关重要的通用机械设备,往往一个阀门的故障,会导致整个生产装置的停车事故.而阀门阀杆处的填料密封泄漏,一直是多年来未解决造成阀门失效的突出问题,也是提高阀门可靠性的薄弱环节之一.目前阀门的密封结构形式主要有填料密封和波纹管密封两种.波纹管密封由于受本身耐压能力的限制及存在某些技术上的问题未能很好解决,使用受到一定限制.因此,目前在生产现场使用的阀门90%以上都是采用填料密封.填料密封虽能适应较高的介质温度和压力的使用要求,但其泄漏的可能性并没有完全消除.在每年因阀门泄漏造成的事故中,阀门填料密封仍占有相当大的比例.     

不停车带压密封技术的应用

在化工装置中,各种容器、管道和阀门有成千上万个静密封点,均存在泄漏的可能性,因而造成环境污染、物料损失和能源浪费,甚致使生产装置被迫计划外停车。如我厂老系统合     

AP1000核电汽轮机轴封系统介绍

轴封系统通过汽封、阀门、轴封冷却器、排气风机等设备及附属仪控制表实现实现对汽轮机端部的密封,同时回收阀杆漏气和汽、气混合的蒸汽和能量损失.     

以劳动竞赛推动设备管理上水平

动力厂是仪化公司的公用工程厂之一,负责仪化的供气、汽、电和通信工作,有四套空分装置,27台各类压缩机组,一套YD-1200氮液化装置,一座110kV/10kV总降压站,一套进口5000门程控交换机组.为使设备经常处于良好状态,我们在不断强化设备专业管理的同时,广泛开展了适合本厂特点的劳动竞赛,调动和激发全体员工自觉主动参与设备管理工作的积极性,使设备管理工作更加扎实,成效更加显著.一、围绕三线五点开展劳动竞赛,确保设备完好,运行稳定作为仪化的公用工程厂,设备能否安全、稳定、长周期地运行,直接关系到公司的经济效益.为此,我们围绕“三线五点”开展了劳动竞赛,使设备管理具有广泛的群众性.“三线’即安全稳定生产、优质供应、降低能耗;“五点”即高、低压变配电安全运行、循环水质、关口表计、通信优胜包区、冬季安全经济供热.厂部成立了由分管设备副厂长挂帅的劳动竞赛领导小组和专业竞赛考核小组,     

全面开展创建“无泄漏工厂(车间)”活动 推动设备综合管理水平再上新台阶

金川公司是采选冶相配套的特大型有色冶金化工联合企业,为我国最大的镍钻生产基地和铂族金属提炼中心,属国家一级企业.除主产镍之外,并副产铜、钴、金、银、铂及硫磺、盐酸、烧碱、硫酸等化工产品和相应系列的深加工产品与盐类产品,镍和铂族金属产量分别占全国的88%和90%以上.目前,金川公司拥有设备固定资产原值9.12亿元,14353台(套).全公司共有密封点1745022个,其中设备动、静密封点953954个,管网密封点791068个.     

开工初期静密封泄漏的防治

石油化工厂开工初期,静密封泄漏严重是普遍存在的问题。我厂开工初期静密封泄漏中,绝大多数是阀门大盖和法兰泄漏(占被调查泄漏点的87％),而这两处泄漏点在接合面处都加有密封垫。下面仅就垫密封谈谈其泄漏原因及防治措施。     

简易龙门架和静平衡装置在轴流风机检修中的应用

简易龙门架是根据工厂生产活动中一系列生产环境的需要,设计与开发的一种起重设备。而静平衡装置则是一种监测设施静平衡的装置,有效的应用,可以了解设施的平衡状态。简易龙门架及静平衡装置的重要应用之一就是对轴流风机予以检修,能够针对轴流风机的故障问题进行有效的检修,使轴流风机恢复最佳状态。因此,简易龙门架和静平衡装置的有效应用是非常有意义的。本文通过概述简易龙门架、静平衡装置及轴流风机,探究如何在轴流风机检修的过程中有效应用静平衡装置和简易龙门架。     

煤化工自控阀门检修管理

在煤化工尤其是煤直接液化企业当中,大多数设备是在冲刷、磨损、腐蚀、高温、高压、多相流等严苛工况的条件下进行连续运转的,这些设备不可避免的会出现损坏、故障、老化和性能下降等问题。因此,设备检修是必须要进行的一项重要工作,它是设备管理中的一个重要环节,是恢复或提高设备的规定功能与可靠性能、发挥生产效能、延长设备使用周期,借以保证设备和系统的生产能力的重要手段。文章介绍了某煤化工企业自控阀门的检修情况,并从检修组织、检修实施、检修总结等多个角度出发,探讨分析了如何加强自控阀门的检修管理,确保检修计划及时、准确以及检修的质量和进度,进而通过检修工作保障装置的正常生产运行。     

横向结合齐抓共管 扎扎实实常抓不懈

第一冶炼厂担负着金川公司中间产品一次高冰镍、铜阳极板、富钻冰铜和制酸烟气的生产任务,系火法冶炼单位,生产环境差、粉尘浓度大、有害气体多、设备管网点多.共有设备2238台(套).工艺管网138213米、阀门14515个,动、静密封点214892个.为了扎扎实实,一步一个脚印地搞好“无泄漏工厂(车间)”的创建活动,厂领导班子多次召开专门会议,研究制定了全厂创建“无泄漏工厂(车间)”活动的总体安排,建立了由党政领导总体指挥、设备副厂长分工负责、机动科室具体实施、有关科室参加的领导网络,负责对全厂创建“无泄漏工厂(车间)”活动的领导、指挥、检查和验收.各个部门在布置工作中,均有创建“无泄漏工厂(车间)”活动的安排与要求.1995年厂长方针目标中又明确提出了把第一冶炼厂创建成为“无泄漏工厂(车间)”,并开展了有声有色的宣传,给创建“无泄漏工厂(车间)”活动营造了强烈的气氛;得力的措施,给“无泄漏工厂(车间)”创建活动注入了活力.     

核电站安全壳隔离系统旁路逆止阀的设计

基于安全壳隔离系统旁路逆止阀的具体使用环境及功能特点,并针对在役使用的逆止阀密封性差、检修困难等缺点,设计了一种新型的安全壳隔离系统旁路逆止阀,确定阀门的技术参数,开展阀门的结构设计研究,在阀门的结构设计中,引入安全阀的设计概念,重点考虑超压时的卸压需求和关闭状态的密封性能要求。新型逆止阀结构紧凑、密封可靠、检修便捷。同时按照ASME标准对阀门的阀体壁厚、阀体薄膜应力、管道端部载荷、连接螺纹等进行了设计计算,阀门的设计计算评定结果满足标准要求。     

波纹管阀门的密封结构及其影响因素

文中根据波纹管阀门的使用环境和功能要求,确定了阀门的主要结构材料,设计了阀门的内、外密封结构。在阀门的内密封结构上,采用形如刀口的平面密封,具有平面密封的特点,同时密封轴向力适中;在阀门的外密封结构上,采用与外界无漏点的波纹管密封。同时,内密封性能是波纹管阀门的一个重要技术指标,在研究波纹管阀门内密封的密封机理基础上,分析了波纹管阀门内密封性能的影响因素,如介质的物理性质、密封副质量、表面粗糙度、密封宽度、密封比压等,可为波纹管阀门的设计提供理论依据。     

无泄漏工厂——电线电缆厂

1989年建厂的电线电缆厂,现有职工近850人,设备474台(套),主要生产铜杆、裸铜线、交联电缆等10个系列、1200余种规格的线缆产品.1994年跨入金川公司“无泄漏工厂”行列.通过开展创建“无泄漏工厂(车间)”活动.全厂动密封点泄漏率从治理前的30%下降到0.6‰,静密封点泄漏率从治理前的16.8%下降到0.089‰;主要设备完好率达到99.2%以上,综合设备完好率达到98.3%.     

挺宇集团有限公司

正挺宇集团有限公司是全国民营企业500强之一,无区域性行业集团,国家级高新技术企业。公司创建于1981年,经过几十年的发展,已拥有数控加工中心、数控龙门铣床、数控大型平面磨床、数控车床、数控铣镗卧式加工中心及大型立车等阀门生产制造各类设备200余台,各种先进的阀门检测设备,仪器仪表等80多台。并具有现代化的焊接、热处理、无损检测和试验等先进设备,及设施先进、精良的理化实验室。公司主要阀门产品有平行式双闸板闸阀、摆动式轨道球阀、平板闸阀、金属密封球     

小革新解决了截止阀泄漏问题

在制糖行业中,输送水、汽、糖浆等的管道上常用的阀门80%是截止阀.阀体与阀芯材料均为铸铁HT20-40.因输送的物料中含有大量泥砂和杂物,加之操作时开启频繁,使阀体进口表面和阀芯接触端面产生凹凸不平的小坑或缺口,造成物料泄漏.1996年,我们在检修期组织技术人员对水、汽、物料管道安装直径在300mm以下的截止阀做了以下改造.     

提高旋转轴动静密封的措施

在电厂设备检修中,水泵、油泵的动、静密封是消除泄漏的关键环节,也是检修工作的难点。现把我们的一些经验介绍给大家,以便共同探讨。     

机械密封静环密封性试验工装设计

机械密封的制造质量是终缩聚釜能否正常运行生产出合格产品的关键.设备的密封由动静环的接触面与0形圈来保证.密封试验原理即设备实际使用过程中的密封原理.从动、静环的制造工艺及结构来看,如果动、静环本身密封性不合格的话,那么问题应该出在镶装处.密封试验时,气体只能从镶四氟块处泄露,这就达到了静环四氟在不受压力情况下测试其密封...     

环球阀门集团有限公司

正环球阀门集团始创于1994年,现已发展成为拥有6家专业公司、15家持股企业、50多家专业协作厂的阀门行业最大产销企业之一。环球阀门集团设有100多家国内销售公司和3家国外销售总代理,产品畅销20多个国家和地区。环球阀门集团专业生产"Haqun"牌核电阀、电站阀(各种汽、水管道系统阀门、锅炉系统阀门)、闸阀、截止阀、止回阀、节流阀、球阀、蝶阀、旋塞阀、隔膜阀、调节阀、安全阀、减压阀、疏水阀等通用类阀门以及陶瓷阀、减温减压装置等特种非标阀门。     

挺宇集团有限公司

<正>挺宇集团有限公司是全国民营企业500强之一,无区域性行业集团,国家级高新技术企业。公司创建于1981年,经过几十年的发展,已拥有数控加工中心、数控龙门铣床、数控大型平面磨床、数控车床、数控铣镗卧式加工中心及大型立车等阀门生产制造各类设备200余台,各种先进的阀门检测设备,仪器仪表等80多台。并具有现代化的焊接、热处理、无损检测和试验等先进设备,及设施先进、精良的理化实验室。公司主要阀门产品有平行式双闸板闸阀、摆动式轨道球阀、平板闸阀、金属密封球     

沈阳市石化密封材料厂

正沈阳市石化密封材料厂(沈阳市密封填料厂)是国内生产密封填料和密封材料的专业厂家。工厂具有先进的生产技术及制造设备,规范的工艺流程,严密的质量保证体系。产品有用于动静密封的密封填料(盘根)、用于静密封的各种密封垫片、缠绕垫片,高强度垫片,各种阀门的阀座密封圈,保温材料、石棉制品、密封填料的拆卸工具及"不停机带压带温补漏技术"系列产品和器材。适用于各种压力(0~70 MPa)、温度(-196~1250℃)、高速、强腐蚀(pH值0~14)及超低温等苛刻的工况条件。