注射模模架参数化设计的二次开发研究

针对注射模的全3D设计趋势,为了提高设计效率,以NX6．0为平台,采取基于图形模板模型的开发思路,使注射模模架实现参数调用。经过测试设计的注射模模架模块可以根据所选参数进行自动建模,完全实现模架的参数化设计,提高了注射模的设计效率,且降低了注塑模架的设计错误率。     

基于UG注射模设计的自动分模和手动分模方法

UG软件广泛地应用在注射模设计中,本文介绍了分模原理,并结合实例研究UG软件在注射模设计中的应用。介绍了自动分模和手动分模方法,两种方法的灵活应用可以缩短模具设计周期,提高注射模设计的效率。     

基于Delcam软件的斜齿轮注射模设计

介绍了以Delcam软件的Moldmake模块作为模具开发平台设计斜齿轮注射模的过程。探讨了斜齿轮注射模设计过程中的一些难点。实现了一模多腔注射模设计,提高了生产效率。     

斜齿轮注射模设计

介绍了以UG作为模具开发平台设计斜齿轮注射模的过程,探讨了注射模设计的一般方法,解决了斜齿轮设计过程中的一些难点,实现了1模多腔,提高了生产效率。     

UG环境下基于组件技术的级进模设计

以UG NX为平台,基于组件技术就级进模冲压工艺和模具结构设计中的关键问题进行研究,采用基于组件的级进模设计思想及框架,给出UG环境下级进模结构的装配模型,并用实例说明设计过程,提高了级进模的设计效率。     

级进模CAD系统中凹模镶拼块的分割设计

针对级进模的结构特点,在分析大量镶拼凹模结构的基础上,归纳和总结了镶拼凹模的结构形式及其分割的一般准则。为了提高级进模CAD系统的设计效率,充分利用设计者的经验,发挥设计者的自主灵活性,采用自动化设计和交互式设计相结合的方法,实现了级进模镶拼凹模的分割设计,同时还提供了分割点和分割线的交互修改功能。     

基于KBE的注射模智能设计的研究

为实现注射模设计知识再利用,提出在注射模设计中应用KBE技术,实现注射模智能设计,建立了注射模智能设计系统模型,以主流道智能设计为例,采用UG/Open作为开发平台,创建了主流道知识库、规则库,定制了菜单、制作了对话框,通过实际运行,验证了智能设计系统的有效性,提高了注射模设计效率。     

塑料外壳模具设计和数控加工

以一塑料外壳注射模设计和数控加工为例,描述了运用CAD/CAM软件进行注射模分模设计和数控加工的工艺和步骤,提高了模具数控加工的生产效率。     

基于Pro／E电器支架多工位级进模设计

通过基于Pro／E的软件及其外挂PDX的电器支架多工位级进模设计,介绍了运用PDX设计级进模的方法和步骤,分析了PDX设计过程中的难点和要点。应用Pro／E及其外挂PDX软件,实现了电器接线卡级进模的零件及组件的3D参数化设计,提高了设计效率,缩短了级进模开发周期。     

级进模CAD系统中凹模镶拼块的参数化设计

针对级进模的结构特点,在分析镶拼凹模结构的基础上,采用自动化和交互式相结合的设计方法,实现了级进模镶拼凹模的分割设计,同时还提供了分割点和分割线的交互修改功能。采用基于图形的几何约束求解方法,对级进模镶拼凹模进行参数化设计,当镶拼块外形尺寸发生变化时,分割线可随镶拼块外形尺寸变化而自动变化,简化了设计修改过程,提高了设计效率。     

提高塑料注射模寿命的方法

分析了影响塑料注射模寿命的主要因素,从塑料原材料、模具结构设计、模具材料选择,模具制造过程和模具使用与维护等方面提出了提高塑料注射模寿命的基本方法。     

热型连铸单晶铜铸型温度控制的研究

利用自行开发的热型连铸设备，研究了引锭材质、铸型材质、铸型加热炉功率等因素对铸型温度的影响。试验结果表明，铜管引锭、石墨铸型、较大功率的铸型加热炉及合理的引锭工艺过程，有利于在热型连铸时控制铸型温度，达到理想状态。     

调整垫片冲裁模设计

介绍了橡胶模具目前的现状和橡胶模具的设计。分别阐述了如何选取橡胶模具的分型面、模具的定位、模具材质和收缩率的问题。最后，举出了一个带有哈呋条式的注压模具结构。     

螺纹盖注射模设计

分析了螺纹盖的成型特点，设计了螺纹盖注射模具。螺纹部分成型是关键环节，介绍了模具的分型机构和脱模方式，采用齿轮型芯，用齿轮传动来带动齿轮型芯转动实现分型，通过螺纹传动来脱模，同时，解决了1模多腔的难点，简化了模具结构，具有一定的推广价值。     

具有非垂直结构特征的硅橡胶压制模具的加工

在模具设计中,不可避免会存在一些相对于模具体的较大截面非垂直结构的特征,这些非垂直异形结构特征,给模具制造带来很大的麻烦.以某高压互感器外护套压制成型模具为例,通过分析模具体的组成及上模芯和下模腔的非垂直结构特征,介绍了利用自制工装,解决非垂直结构特征模具加工难题的方法.     

基于UG参数化的塑料管材挤出机头模具的设计

以UG参数化设计为手段，通过对塑料管材机头模具的结构和设计参数进行分析，以机头模具几个主要设计参数作为三维模型尺寸驱动，在机头模具零件之间设置尺寸链接，形成一个初始化的机头模具设计，通过对设计参数的修改，达到机头模型的自动修改、系列机头模具的生成和模具优化的目的。     

透明塑料勺注射模优化设计

以透明塑料勺注射模设计为例,在原有的模具设计基础上,对新模具进行了优化设计,使新模具结构更加简单、加工工艺好,缩短了模具制造周期,节约了模具制造成本,提高模具的劳动生产率。     

Improvement of machining quality of copper-plated roll mold by controlling temperature variation

Micro prism film used in LCD industry can be manufactured by roll to roll method with copper-plated roll mold. As copper-plated roll mold is getting larger, pitch error is getting severer. The pitch error drops the quality of micro prism film. The main cause of the pitch error was investigated during machining large roll mold whose machined length was 1 200 mm. The temperature of machining system was elevated during machining roll mold, and this elevation induced thermal expansion of the system. The temperature variation around the roll mold also made thermal expansion of the roll mold. The amount of thermal expansion had strong relationship to the amount of pitch error. Therefore, the roll mold was machined after warming-up of machining system and precise temperature controller around copper-plated roll mold was installed, which minimized the temperature variation. Finally, precise micro prism patterns without pitch error were machined on the large roll mold.     

AutoCAD软件在点浇口注塑模具设计中的应用

随着先进CAD技术的广泛应用,注塑模具设计内容已发生了很大变化,传统的模具设计方法已不能适应企业的要求.以保鲜盒注塑模具设计为例,研究应用AutoCAD外挂LTOOLS进行点浇口注塑模具设计的整个流程.应用LTOOLS进行模具设计.可大大缩短设计周期,提高设计人员的工作效率.     

面板注射模设计

注射模的设计是模具设计中主要的一种类型,应该有着一整套的设计规律和程序,遵守了这些规律和程序模具设计就能够成功,否则是以失败告终。通过面板注射模结构方案可行性分析和论证的介绍,阐述了注射模设计的规律和程序。使从事注射模设计的人员,可以遵循这些规律和程序进行注射模的设计,从而避免注射模设计的失败。