浅谈小断面隧道窑生产工艺的改进

我厂现用两条小断面隧道窑生产粉煤灰煤矸石烧结砖,采用人工架坯一次码烧工艺,由于窑体老化及热值不稳等原因,在产品烧制过程中主要存在以下几个问题:①成品变形严重,半截砖较多,正常情况下废品率为5%; 　　……     

粉煤灰提高烧结砖性能的机理探讨

在粉煤灰中掺加一定比例（小于50％）的粘土、页岩、煤矸石或其它粘结剂,经配料、混合均化、陈化、成型、干燥及焙烧等工序,可制成高掺量粉煤灰烧结砖。从抚顺广厦新型建材公司、抚顺员工砖厂、大连市金州区龙王砖厂、南山砖厂和阜新矿务局运输部砖厂的生产实践,以及有关资料介绍,粉煤灰烧结砖与粘土烧结砖相比具有如下优点：密度小、强度高、烧成收缩小、砖体致密、抗冻和耐久性好。但是这些优异性能的得到,用粉煤灰的化学组成及粘土烧结砖的一般规律很难解释。例如：一般粘土烧结砖所用原料氧化铝含量高,烧成温度高;氧化铁含量高,砖体色泽深、砖体密度大,强度高;烧结致密,砖体收缩大。笔者认为粉煤灰烧结砖具有的特性和粉煤灰形成时的化学变化过程及其矿物组成有直接关系。本文仅对粉煤灰矿物组成提高粉煤灰烧结砖性能的机理进行探讨。     

选择挤砖机应注意的几个问题

一些新建烧结砖厂以及进行技改的砖厂 ,对挤砖机的选择走入了一个误区 ,好象是选择的挤砖机的挤出压力越大 ,挤砖机的型号规格越大 ,生产出的产品产量和质量就有保证了 ,反之就不能达产 ,质量也不能达标。持有这种看法的砖厂不是一家两家 ,而是为数较多。真的是砖机挤出压力高 ,型号规格大才能生产出好产品、优质产品吗 ?这种看法是片面的 ,挤砖机只是整条生产线中的一个组成部分 ,虽然是较重要的部分 ,但光有它也是不能解决问题的。下面 ,笔者就挤砖机的选择谈一些自己的看法 ,供同行参考。1　产量与挤砖机的选择由设计产量选定挤砖机型号 …     

烧结砖隧道窑技术与节能降耗

目前,我国绝大部分砖厂采用隧道窑生产烧结砖,有一次码烧、一次半码烧、二次码烧工艺。选用中断面、大断面隧道窑的生产厂家较多。隧道窑生产烧结砖在节能降耗方面,有诸多节能的途径和降耗的控制手段,可供我们日常生产中加以掌控和调整。笔者对一引起隧道窑进行了的调查,就此问题从以下三个方面谈谈一点看法,供生产者参考。     

晴隆县烧结砖泛霜现象调查及解决办法

1 前言 2007年下半年以来，贵州省晴隆县各砖厂生产的页岩烧结砖出现了“泛霜”的问题，使部分建筑物的墙面出现白色的粉状沉积物，不仅影响建筑物的美观，而且造成墙面粉糊层出现鼓胀、脱落，给墙体表面带来一定危害，以致用户对烧结砖的质量产生怀疑，一些建筑开发商甚至拒绝使用本县生产的烧结砖，舍近求远从邻县的马岭等地购进烧结砖。这一情况引起晴隆县有关领导和质检部门的高度重视，并抽查取样了有关烧结砖生产企业产品，     

新建煤矸石烧结砖厂前期工作应注意的几个问题

新建煤矸石烧结砖厂在前期工作中,应做好煤矸石原料的送检试验工作,清楚生产煤矸石烧结砖对原料的基本要求,合理确定生产规模、产品方案,选择有资质、有实力的设计单位进行设计,并提出要求。     

对晴隆县烧结砖泛霜现象的调查及解决办法的建议

1前言 2007年下半年以来．贵州省晴隆县各砖厂生产的页岩烧结砖出现了“泛霜”的问题．使部分建筑物的墙面出现白色的粉状的沉积物．不仅影响建筑物的美观．而且造成墙面粉糊层出现鼓胀、脱落，给墙体表面带来一定的危害。以致用户对烧结砖的质量产生怀疑．一些建筑开发商甚至拒绝使用本县生产的烧结砖．舍近求远从邻县的马岭等地购进烧结砖。这一情况引起晴隆县有关领导和质检部门的高度重视．并抽查取样了有关烧结砖生产企业产品．     

烧结砖隧道窑工艺过程中建议

随着烧结砖技术的快速发展,隧道窑成为当前的首选。笔者走访了很多砖厂,了解到在烧结砖隧道窑生产过程中存在不同程度的生产通病,在此对如何及时解决隧道窑生产中的问题提出一点理论上的改进办法,与同行共同商榷。1不同的原料应选择不同的工艺流程现在烧结砖原料主要是煤矸石、页岩、矿渣、粉煤灰、江河淤泥、建筑垃圾等。不同的原料应选择不同的工艺流程及设计方案,这是常识。但现在有很     

如何提高烧结砖隧道窑的质量

笔者考察过很多砖厂,在生产烧结砖的过程中,无论是专业公司还是非专业公司生产的窑炉或多或少都存在一些施工过程中的内在质量问题和设计结构上的缺陷,造成了先天不足,以致生产无法处理与调整.因而我们必须在提高两种内在质量上下功夫,一是窑炉设计及选材质量;二是窑炉施工及制造安装质量.只有保证窑炉在理想的状态下生产烧结砖,才能提高窑炉使用寿命.     

浅议煤矸石空心砖生产技术

煤矸石能够作为原料或者作为主要原料生产新型墙体材料 ,已经是不争的事实 ,许多砖厂已经用煤矸石原料生产出空心砖、多孔砖、普通实心砖。纵观国内各煤矸石砖厂的产品 ,质量千差万别 ,只有部分厂家的产品获得市场认可 ,具有较好的外观质量和满意的内在质量。不少厂家的产品 ,虽然强度已经符合建筑要求 ,但产品外观质量难以让人满意。还有相当一部分新建煤矸石砖厂不能达产达标 ,有的砖厂产品质量非常低劣 ,有的砖厂甚至破产倒闭。造成这种局面的原因是多方面的 ,有对原料的性能研究不透彻的 ,还有对生产工艺的设计不符合实际要求的 ,设备选…     

节能型一次码烧隧道窑的应用效果

四川省巴中市马鞍砖厂在2001年8月使用新型节能型一次码烧隧道窑技术对原一次码烧隧道窑进行改造后,经一年多的生产,已收到了如下效果:1产品质量及合格率提高在使用原有一次码烧隧道窑进行生产时,生产出的烧结砖产品在巴中市几十家烧结砖生产的产品中是属于内外观质量都较差的厂家之一。产品只能在本乡销售给农村建房使用,极少部分卖入市区。改造后生产的产品经质检部门检测内外质量均达到优等品标准,成为巴中市质量前几名的产品,90%以上销入市区,产品供不应求。未改造时产品合格率只能达到90%,有时连90%都不能达到。改造后产品合格率上升为…     

烧结砖热耗偏高原因分析

当前,烧结砖一次码烧隧道窑焙烧工艺中,多采用内燃焙烧方式,既在原料制备过程中,就掺配原煤,或者各种含残余发热量的工业废弃物,当掺配比例达到烧结所需热量的80%时,隧道窑热工控制较简便,但在隧道窑投煤孔处,仍然需要添加外投煤,保证制品在焙烧中的烧结程度,实现焙烧质量好,产量高的目标。由于原料的化学成分和物料性能变化,成型水分增加,产品规格变化,干燥和烧成隧道窑结构性能差异等因素,生产中会出现产品热损失和废品率增加的情况,导致烧结砖产品热耗偏高,这也是不能满足《烧结墙体材料单位产品能源消耗限额》行业标准指标的主要原因。     

废渣烧结砖发展的现状与建议

1　废渣烧结砖发展存在的问题　　目前,不少制砖企业仅从自身利益出发,为降低产品成本,对废渣烧结砖中废渣掺量仅满足国家减免税收的最低要求就可以了,致使工业废渣在烧结砖中的综合利用的整体水平不高,在废渣资源丰富的地区的中小砖厂,采用自然干燥的废渣砖中废渣掺兑比一般只有30%左右。这一状况如不尽快改变,将会对烧结砖行业的技术进步、产品结构调整起到很大的制约作用。　　从20世纪60年代初至80年代末近20年间,是利用工业废渣制砖的第一阶段即初级阶段。这一阶段主要是利用废渣中的热值将废渣作为内掺燃料,以节约煤炭,同时起到了节约…     

江山市开展“暖企”活动

正本刊讯近日,浙江江山市新墙办走访叶氏砖业有限公司、花园岗砖厂、华潭砖厂等烧结砖企业,开展"暖企"活动。为补齐烧结砖企业发展短板,提振烧结砖企业发展信心,市新墙办结合工作职责,通过走访摸排,梳理出当前产品工艺较弱、定价差异化、企业技改土地制约、行情不佳、投资信心不足等多个需要帮助企业协调解决的问题。     

烧结页岩路砖营销渠道的建立与管理

西方发达国家在地面硬覆盖的材料选择方面,喜好采用页岩烧结路砖,韩国砖厂近年也开始大量生产页岩烧结砖。韩国人认为汽车轮胎摩擦水泥砖就会产生水泥灰尘,此灰尘对人体十分有害。因而在体育场馆、教堂等公共场所以及高档住宅小区的路面和墙面,使用烧结砖越来越普遍。随着中国人对环保意识的增强,绿色、无污染的页岩砖也成为市政建设者和众多房地产商的新宠,有远见、有眼光的人士也开始筹建页岩砖厂,生产这种绿色与环保的页岩砖,满足市场对这种产品的需求。     

采用大吨位液压成型机生产粉煤灰砖

随着我国墙体材料改革进程的不断推进及人们对工业废渣综合利用的迫切需要,利用粉煤灰等工业废渣制砖已经成为我国发展新型墙体材料的重要途径.粉煤灰砖可分为粉煤灰烧结砖和粉煤灰免烧砖两大类,其中免烧砖还包括灰砂砖、蒸压砖、免蒸养以及自然养护的粉煤灰砖等.在生产这些产品的工艺过程中,砖坯的成型是一个非常重要的环节.对于粉煤灰烧结砖,目前多采用高硬塑挤出法成型,获得了很大的成功.有很多设备厂家生产的设备吸取了国内外的一些先进技术和经验,配以合理的碾练、陈化等工序生产出了优质的粉煤灰烧结砖产品.但挤出法存在着工艺复杂、投资较大、耗电量高,尤其是当掺灰量达到80 %以上时则较难成型等问题.对于一些中小型砖厂的设备改造还不太适合.而对于免烧砖目前全部采用的是压制法成型.自上世纪60年代以来,免烧砖产品几经沉浮,这主要是由于产品市场、生产技术及人们的传统意识等原因造成的.如今它终于日趋成熟,步入了它发展史上新一轮的朝阳时期.近几年来,鉴于市场的迫切需求,我们致力于压砖机的研制和改进,对目前市场上出现过的几种压砖机进行了认真的分析,对存在的问题从其机理上进行了研究探讨,又根据生产粉煤灰砖所要求的一些工艺参数,研制出了液压粉煤灰砖成型机,它适合于粉煤灰烧结砖及免烧砖的成型处理.     

烧结砖企业的节能途径

据统计,贵州省现有各种类型烧结砖企业约2000家,原料种类、工艺流程及设备类型呈现多样性,产品年产量也高低不一,产量高的有6200万块标砖,低的不足600万块标砖.随着煤炭、电力及成品油价格的不断提高,砖厂产品市场占有率及企业效益也千差万别,如何应对烧结砖成本费用中煤电油所占比例的提高,值得关注.     

节能65%设计标准下烧结砖产品如何发展十年祭——对当前烧结砖企业生存与发展中几个问题的建议

随着节能标准的提高,建筑对烧结砖产品的要求也不同,65%设计标准也很快就不存在了,会由更高的节能标准代替,通过对节能65%设计标准下烧结砖行业产品结构讨论过程的总结,引起行业对产品结构、主导产品的发展等问题的重视,同时对目前经济形势下砖瓦行业的发展问题进行探讨,提供一点建议,共同促进行业发展。     

粉煤灰制烧结砖有特色的工艺环节

1964年冬,吉林市砖厂率先用粉煤灰制成了烧结砖,至今已有40余年了.在这40余年里,我国建设了数以百计的烧结粉煤灰砖厂.有些厂生产情况良好,但有些厂却因对原料性能了解不够,某些工艺环节选择不当,给生产带来不少麻烦.现就粉煤灰制烧结砖过程中有特色的工艺环节谈些看法.     

节能65%设计标准下烧结砖产品如何发展

随着节能标准的提高,建筑对烧结砖产品的要求也不同,65%设计标准也很快就不存在了,会由更高的节能标准代替,通过对节能65%设计标准下烧结砖行业产品结构讨论过程的总结,引起行业对产品结构、主导产品的发展等问题引起重视,同时对目前经济形势下砖瓦行业的发展问题进行探讨,提供一点建议,共同促进行业发展。